十分钟让你了解更多点胶工艺
点胶工艺技术
点胶工艺技术点胶工艺技术是一种精细的涂胶技术，广泛应用于电子、电器、汽车、医疗等各个领域。
点胶技术通过控制点胶设备，将胶水点涂到需要粘合、密封、固定的物体上，以实现产品的功能和外观要求。
下面我们来探讨一下点胶工艺技术的特点和应用。
首先，点胶工艺技术具有高效性。
由于点胶设备可以自动化操作，准确控制胶水的流量和涂胶路径，大大提高了生产效率。
与传统的手工涂胶相比，点胶工艺技术可以快速完成涂胶任务，并且保持一致的涂胶质量。
这对于大批量生产尤为重要。
其次，点胶工艺技术具有高精度。
通过调节点胶设备的参数，可以控制胶水的滴量和位置，以满足不同产品的涂胶要求。
无论是微小的电子元件还是复杂的汽车零部件，点胶工艺技术都能够精确地涂胶，并确保涂胶质量的一致性。
另外，点胶工艺技术具有多变性。
根据不同的产品和工艺需求，可以选择不同类型的胶水和涂胶方式。
常见的点胶方式包括直接点胶、模切点胶、喷射点胶等，每种方式都有自己的适用场景。
除了涂胶方式，点胶工艺技术还可以调整胶水的粘度、硬化时间等参数，以适应不同的工艺要求。
最后，点胶工艺技术具有广泛的应用领域。
在电子领域，点胶工艺技术被广泛应用于电路板封装、电子元件固定等方面。
在汽车领域，点胶工艺技术可以用于汽车灯具的密封、车身结构的粘合等。
在医疗行业，点胶工艺技术常用于医疗器械的封装、生物芯片的制造等。
可以说，点胶工艺技术已经成为现代制造业不可或缺的一环。
总之，点胶工艺技术以其高效性、高精度和多变性等特点，成为现代制造业中一项重要的涂胶技术。
随着技术的不断进步，点胶工艺技术将会更加智能化、自动化，为产品的制造和生产提供更好的解决方案。
印刷点胶工艺流程
印刷点胶工艺流程印刷点胶啊，这可是个很有趣的工艺呢。
咱先说说印刷吧。
印刷就是把想要的图案或者文字印到某个材料上。
这个过程就像是在给材料穿衣服，把好看的图案或者重要的信息印上去。
在印刷的时候，要先准备好印版，这个印版就像是个模具，决定了最后印出来的样子。
然后呢，把油墨均匀地涂在印版上，就像给画笔蘸颜料一样。
再把要印刷的材料放在合适的位置，通过一定的压力，油墨就会从印版转移到材料上啦。
这里面的压力可是很关键的哦，如果压力太大，可能会把材料弄坏，压力太小呢，油墨又印不上去。
而且不同的材料对油墨的吸收也不一样，就像不同的人对同一件衣服的搭配感觉不同一样。
有的材料很容易就把油墨吸进去，印出来的效果就很好，有的材料可能就需要特殊的油墨或者处理方法。
说完印刷，就该讲讲点胶啦。
点胶就像是在给印刷好的东西加上小装饰或者保护层。
点胶的胶水选择可重要啦。
有各种各样的胶水，有的胶水干得快，有的胶水粘性特别强。
要根据实际的需求来选呢。
在点胶的时候，要用到专门的点胶设备。
这个设备就像一个超级精准的小助手，可以把胶水准确地滴在需要的地方。
比如说，如果是在电子产品上点胶，要把胶水点在芯片或者线路的周围，起到固定和保护的作用。
这个点胶的量也得控制好，就像做菜放盐一样，放多了胶水会流得到处都是，放少了又达不到效果。
点胶的速度也有讲究呢，如果太快了，胶水可能会不均匀，太慢了又会影响效率。
而且啊，环境的温度和湿度也会影响胶水的性能。
如果环境太潮湿，胶水可能就干得慢，或者粘性不够。
印刷和点胶结合起来的时候，那可就是个很完美的组合啦。
印刷好的图案或者文字，再加上点胶的保护或者装饰，整个产品就会变得更有质感。
比如说一些包装盒，印刷了精美的图案，再在某些关键的地方点上胶，不仅能让图案更牢固，还能增加一些立体的感觉。
在工业生产中，这两个工艺的配合也是非常严谨的。
每一个步骤都得经过仔细的测试和调整，就像一群小伙伴在排练舞蹈，每个动作都要做到位。
工人们也得很细心，要时刻关注印刷的质量和点胶的效果。
精密点胶工艺
精密点胶工艺精密点胶工艺是一种应用广泛的工艺，常用于电子、光电、医疗器械等领域。
它通过控制胶水的流动和固化，实现对微小组件的精确涂覆和粘接。
本文将从工艺原理、应用领域、操作步骤等方面介绍精密点胶工艺。
一、工艺原理精密点胶工艺的核心原理是通过点胶设备将胶水以极小的流量均匀地点在需要涂覆或粘接的部位上。
一般来说，点胶设备由点胶阀、控制系统和压力控制装置等组成。
其中，点胶阀起到控制胶水流动的作用，控制系统负责控制点胶过程中的各个参数，压力控制装置用于保持胶水的稳定流动。
二、应用领域精密点胶工艺在各个领域都有广泛的应用。
在电子领域，精密点胶工艺常用于半导体封装、PCB保护、手机组装等工艺中。
在光电领域，精密点胶工艺可用于光纤连接器的固定、光学元件的粘接等工艺。
在医疗器械领域，精密点胶工艺可以应用于生物芯片的封装、医疗器械的组装等工艺中。
三、操作步骤1. 准备工作：首先需要选择适合的点胶设备和胶水，根据具体的应用需求确定点胶阀的型号和胶水的特性。
2. 设定参数：根据胶水的特性和工艺要求，设置点胶设备的参数，如点胶速度、胶水流量、点胶压力等。
3. 准备基材：将需要点胶的基材清洗干净，并确保表面干燥、无油污和灰尘等杂质。
4. 调试设备：将点胶设备安装好，连接好气源和控制系统，并进行调试。
调试过程中需要通过观察胶水的流动情况和点胶效果来调整参数，以达到最佳的点胶效果。
5. 进行点胶：将调试好的点胶设备对准基材，开始进行点胶。
在点胶过程中要保持稳定的手部动作，确保点胶的位置准确，同时要根据需要控制好点胶的速度和厚度。
6. 检验质量：点胶完成后，需要进行质量检验。
可以通过目视检查、拉力测试、电性能测试等方法来检验点胶的质量和可靠性。
7. 后续处理：根据具体需求，可以进行后续处理，如胶水固化、清洗、包装等。
四、总结精密点胶工艺在现代制造业中起到了至关重要的作用。
它不仅可以提高产品的性能和可靠性，还可以提高生产效率和降低成本。
点胶工艺技术 ppt课件
Jetting valve
41
基板定位和对中
确保平整的定位
可靠的基板对中
需求类似贴片机!
42
胶点大小范围的处理
多喷嘴做法 多点做法
43
控制流动性的热处理
流体材料加热
基板加热
热
板
加
热
辐射加热
热
风
加
黏胶预热
热
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注射高度的控制
点胶工艺 喷嘴测量
板高测量
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激光测量
机电测量
品质检验和管制
三用镜头： － 基板对中 － 试胶测量 － 选定工艺点检查
较强的固化前对元件黏性和固化後强度。 低温和较短的固化时间。 能够承受焊接工艺的高温（温度和时间）。 较长的库存寿命（开封和未开封）。 较长的使用寿命（开封至固化），对丝印和针印工艺尤其重要。 无毒性。 良好的电气绝缘性。 对可能接触的化学物有良好的阻抗。 经济和适用的包装。
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黏胶的固化
黏胶固化特性例子
－ 基板敲击 － Standoff占地 高度保持在1~3.5mm,无须Z轴移动（较快）。 稳定性和质量和螺旋 泵相当。
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优
劣
速度
控制能力
稳定性
价格和费用
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点胶和丝印的比较
点胶工艺
可应用在已有元件的板上。 柔性高。 速度较慢，以点计。 ‘清洁’的工艺。 红胶用量较节省。 可做个别精度补偿。 较广的胶量控制范围。 换线较快。 较好的红胶环境（封闭式）。 多用于点胶应用上。
对高速点胶无法控制 （极限约为18K/小时）
09
螺旋泵技术
固定气压
螺旋驱动马达
螺 旋 泵
Auger Pump
点胶工艺简介PPT课件
2、底部填充胶的特点：
2.1、高可靠性，耐热和机械冲击； 2.2、黏度低，流动快，PCB不需预热； 2.3、固化时间短，可大批量生产； 2.4、翻修性好，减少不良率。 2.5、环保，符合无铅要求。
渗透原理
点胶后产品实物
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四、为什么要进行点胶
当前，高可靠性要求的航空航天航海、动车、汽车、室外LED照明、太阳能及军工企业的电 子产品，电路板上的焊球阵列器件（BGA/CSP/WLP/POP）及特殊器件，都面临着微小型化的 趋势（见图1），而板厚1.0mm以下的薄PCB或柔性高密度组装基板，器件与基板间的焊接点 在机械和热应力下作用下变得很脆弱，为提高PCBA及产品的可靠性，于是底部填充和点胶封 装技术应用变得日益普遍；
冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，胶从针嘴压出。滴出的胶 量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
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三、点胶胶水的分类
第一类：UV胶 1、UV胶又称光敏胶、紫外光固化胶，无影胶是一种必须通过紫外线光照射才能固化的 一类胶粘剂，它可以作为粘接剂使用，也可作为油漆、涂料、油墨等的胶料使用。在紫 外线的照射下吸收紫外光后数秒钟内由液态转化为固态
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少产品点胶当中容易出现的工艺缺陷有：胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度不好易掉等。
要解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，以找到解决问题的办法。
1、点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为产品间距的一半。
这样就可以保证有充足的胶水来粘结组件又避免胶水过多。
点胶量多少由时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择点胶时间。
2、点胶压力点胶设备给针管（胶枪）提供一定压力以保证胶水供应，压力大小决定供胶量和胶水流出速度。
压力太大易造成胶水溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象和漏点，从而导致产品缺陷。
应根据胶水性质、工作环境温度来选择压力。
环境温度高会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低压力值，反之亦然。
3、针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的左右，点胶过程中，应根据产品大小来选取点胶针头。
大小相差悬殊的产品要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。
4、针头与工作面之间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度。
每次工作开始之前应做针头与工作面距离的校准，即Z轴高度校准。
5、胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。
粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染产品。
点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的压力和点胶速度。
6、胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0～5℃的冰箱中，使用时提前半小时拿出，使胶水温度与工作环境一致。
胶水的使用温度应为23℃～25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度降低粘度增大，出胶流量相应变小，更容易出现拉丝现象。
其它条件相同的情况下环境温度相差5℃，会造成出胶量大小发生50％的变化，因而对于环境温度应加以控制。
同时环境的温度也应该给予保证，温度过高胶点易变干，影响粘结力。
7、固化温度曲线对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。
在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。
210981050_什么是点胶工艺（阐述点胶的工作原理）
螺杆式和活塞式。
通常采用接触式点胶阀，如气动式针筒点胶、电动螺杆阀和活塞式电动点胶阀。
非接触式点胶阀具有喷射阀和喷雾阀两种，其基本原理就是对胶水施加一波动压力，受压力的影响，胶水从小孔中穿过，然后自动脱离，从而使基板留有胶点。
喷射式点胶技术是以喷嘴代替针头的，它不同于针头式点胶技术，喷射式点胶不形成持续胶液流体，取而代之的是每秒喷200点多精确测量胶点。
点胶对Z轴方向移动没有要求，大大降低点胶周期，并且无需考虑针尖与PCB 板间的间距对点胶质量造成的影响，一致性也得到了提高。
非接触点胶喷射阀比接触式技术效率高，精准度好，在微电子封装中，它是一项关键性的技术，流体可被用于面积异常小的设备，对胶体进行点涂、涂覆，并根据顾客需要喷上多种花纹。
通常采用非接触式点胶阀、气动喷射阀和压电喷射阀。
3 点胶装置点胶设备有很多种，其可以按照不同操作方式或者使用场景进行以下划分：（1）按照操作方式分类，有手动点胶设备、半自动点胶设备和全自动点胶设备；（2）按胶水划分：单液点胶设备、双液点胶设备和多组分点胶设备；（3）按用途分类：螺纹点胶设备、喇叭点胶设备、手机按键点胶设备、贴片点胶设备、擦板机等；（4）按胶水特性分类：硅胶点胶设备、UV胶点胶设备、SMT红胶点胶设备等。
目前，点胶设备主要涵盖了以下几种工艺：（1）圆弧面点胶技术、采用联动差补技术、任何轨迹都可以达到精准点胶、定位精度为±0.02mm；（2）具有自动擦胶、自动配对的功能，还利用视觉及其他技术来检测胶水是否存在以及溢胶情况；（3）支持出胶量、点胶回吸、对针、偏移、阵列的设置，以及支持自定义模块的功能；（4）解决为产品表面附着力不佳、黏附效果不好等问题。
4 点胶机的常见问题产品点胶中易产生的工艺缺陷主要表现在：胶点尺寸不过关、拉丝、胶水浸染、固化强度差容易脱落等问题。
为了解决上述问题，应该对各技术工艺参数进行总体的研究。
不同点胶问题归纳出的一些解决方法如下：（1）点胶量以工作经验为准，胶点直径应以产品间距为二分之一。
快干胶点胶加工工艺详细介绍
快干胶点胶加工工艺详细介绍快干胶点胶加工工艺详细介绍快干胶点胶加工的工作原理就是在需要贴合的位置使用点胶设备点上快干胶或瞬间胶等其他胶水，来固定要贴合的元件，固化后再经过压合处理。
快干胶点胶加工是根据设定好的程序自动进行的。
快干胶点胶加工所用快干胶点胶设备也叫作瞬干胶点胶机，而在点胶行业内的叫法是蠕动式点胶机，快干胶点胶加工工艺属于电子产品特殊点胶加工工艺，这一工艺是根据快干胶、瞬干胶的特性而设置。
快干胶特性快干胶点胶加工所用设备和普通的气压式点胶机不一样，快干胶点胶加工不需要气压，只需接通电源，即可定时定量点滴出客户所需要的快干胶点胶加工效果，不存在堵塞、干胶、漏胶等问题，精密度好，操作简易。
快干胶点胶加工工艺可以应用到以下领域：1.电声行业：喇叭、扬声器、蜂鸣器、音响、耳机2.电感行业：小型变压器、贴片变压器、电感、继电器、小型线圈马达3.通讯行业：手机按键、手机机壳粘接、对讲机、电话机、传真机4.电脑、数码产品、数码相机、MP3、MP4、电子玩具、机壳粘接5.开关、连接器、线材、插头连接线6.电子：电子元器件、集成电路、线路板点锡膏，电子元器件固定及电子元件防尘防潮保护，LCD液晶屏等7.光学：光学镜头、光头、磁头8.机械五金9.电池盒密封10.商标固定粘接11.LED行业快干胶点胶加工工作流程：压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上冲程时，活塞室中填满胶，当活塞向下推进滴胶针头时，快干胶胶从针嘴压出。
滴出的胶量由活塞下冲的距离决定，可以手工调节，也可以在软件中控制。
快干胶点胶加工特点是高速度、对胶剂粘度的低灵敏度；快干胶点胶加工的优势是可提高点胶速度，改善点胶环境，提高点胶质量。
点胶工艺技术知识知多少
点胶工艺技术知识知多少1. 点胶工艺概述点胶工艺是一种常见的工业制造过程，用于将胶水或粘合剂精确地在需要粘接的材料表面上点涂、涂布或喷涂。
点胶工艺广泛应用于电子、汽车、航空航天、医疗器械等众多领域。
本文将介绍点胶工艺的基本原理、常见应用和相应的技术知识。
2. 点胶工艺的基本原理点胶工艺的基本原理是通过控制胶水的流动和喷射方式，将胶水以适当的形状和精确的位置施加到工件表面上。
常见的点胶方法包括手动点胶、自动点胶和机器人点胶。
其中，机器人点胶利用计算机程序控制机械臂的运动轨迹和胶水喷射的参数，实现自动化的点胶过程。
3. 点胶工艺的应用领域点胶工艺广泛应用于以下几个主要领域：3.1 电子行业在电子产品的制造过程中，点胶工艺常用于电路板上的焊接、封装和保护。
通过点胶可以实现电子元器件的固定、绝缘和防护，提高产品的可靠性和耐用性。
3.2 汽车制造在汽车制造过程中，点胶工艺被广泛应用于车身焊接、密封和防水。
通过点胶可以实现零件间的粘接、减震和密封效果，提高汽车的结构强度和安全性。
3.3 航空航天领域在航空航天领域，点胶工艺常用于飞机结构的粘接、修复和保护。
通过点胶可以提高飞行器的轻量化和浸水性能，同时减少氧化和腐蚀的发生。
3.4 医疗器械制造在医疗器械制造中，点胶工艺常用于粘接医疗设备的组件和部件。
通过点胶可以实现医疗器械的密封、固定和耐腐蚀性，确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
4. 点胶工艺的关键技术知识点胶工艺涉及到多个关键技术知识，下面将介绍其中的几个重要方面：4.1 胶水的选择和配方不同的应用场景需要选择适合的胶水类型，并进行合理的配方。
常见的胶水类型包括环氧树脂胶、硅橡胶胶水、瞬间胶等。
根据应用的要求，需要考虑胶水的粘度、固化时间、耐温性能等因素。
4.2 点胶设备的选用和调试点胶设备的选用和调试对点胶工艺的稳定性和准确性至关重要。
设备包括点胶针头、点胶阀、点胶机等。
需要根据胶水的流动特性、点胶的精度要求等因素进行选择和调试。
《点胶工艺技术》课件
点胶工艺的原理
总结词
点胶工艺的基本原理是通过特定的点胶设备，将胶水或密封 剂精确地喷射到指定的位置，以达到粘接、密封、填补缝隙 等目的。
详细描述
点胶工艺利用了点胶设备中的气压或电脉冲等动力源，将胶 水或密封剂从储存容器中通过软管和针头，以精确的量和速 度喷射到产品表面或内部。这种工艺可以实现自动化、高精 度和高效率的生产过程。
人才培养与技术交流
为了推动点胶工艺的发展和应用，未来将加强人才培养和技术交流 ，促进技术创新和产业升级。
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THANKS
点胶工艺的发展历程
起步阶段
点胶工艺最初起源于手工 点胶，主要依靠人工操作 和控制。
技术进步阶段
随着技术的进步，出现了 自动化点胶设备和控制系 统，提高了点胶工艺的精 度和效率。
广泛应用阶段
随着电子制造、汽车工业 和医疗器械等行业的快速 发展，点胶工艺得到了广 泛应用和推广。
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点胶工艺的基本原理
定制化与个性化
随着消费市场的多样化，点胶工艺 将更加注重产品的定制化和个性化 ，满足消费者对个性化产品的需求 。
点胶工艺的创新应用
新材料应用
点胶工艺将在新材料领域发挥重 要作用，如碳纤维、玻璃纤维等
复合材料的粘接和密封。
新能源领域
在新能源领域，如太阳能光伏板 、电动汽车电池等，点胶工艺将 发挥关键作用，提高产品的可靠
03
点胶工艺的操作流程
点胶前的准备
设备检查
工作环境设置
确保点胶设备完好，无故障，并进行 清洁处理，保证设备处于良好的工作 状态。
调整工作区域的温度、湿度等参数， 确保符合工艺要求，并保持工作区域 整洁。
材料准备
根据生产需要，准备足够的胶水、点 胶针头、密封圈等材料，并确保其质 量合格。
点胶的使用方法
点胶的使用方法1. 什么是点胶？点胶是一种涂敷胶水的方法，通过涂敷胶水在目标表面上形成胶点、胶线或胶面的过程。
点胶广泛应用于各种行业中，如电子、汽车、医疗等。
点胶的目的是将胶水精确地、有效地添加到需要固定、粘合或密封的材料上。
2. 点胶的基本步骤点胶的使用一般包括以下几个基本步骤：2.1 准备工作•确定点胶的目的和要求：需要明确要点胶的目标是什么，例如固定、密封还是粘合，以及需要满足的强度、耐温等要求。
•选择合适的胶水：根据点胶的目标和要求，选择适合的胶水。
不同的胶水有不同的特性，例如粘度、固化时间、耐温性等。
•准备点胶设备：包括点胶枪、胶水容器、压力调节器等。
确保设备干净、无损坏。
2.2 调试点胶设备•安装点胶枪和胶水容器：将胶水容器与点胶枪连接好，确保连接口密封，并对点胶枪进行必要的调整。
•调节胶水出胶速度和压力：根据胶水的特性和点胶要求，通过调节压力调节器来控制胶水的出胶速度和压力。
不同的点胶任务可能需要不同的压力和胶水出胶速度。
2.3 进行点胶操作•准备点胶表面：确保点胶表面清洁干燥，无灰尘和油污。
可以使用清洁剂来清洁表面。
•开始点胶：将点胶枪对准要点胶的位置，按下点胶枪的扳机，使胶水均匀地涂敷在表面上。
根据需要，可以进行点胶形式的选择，如点胶、胶线或胶面。
•控制点胶量和速度：根据点胶的目标和要求，控制点胶的量和速度。
对于需要固化的胶水，需要控制胶点之间的距离，以确保胶水不会相互接触，影响固化效果。
2.4 点胶处理和固化•处理点胶表面：点胶完成后，可以使用特殊工具如刮刀来处理点胶表面。
根据需要，可以进行压实、修整和抛光等操作。
•胶水固化：根据胶水的要求和厂家提供的固化时间，等待胶水固化。
固化时间可能需要几分钟到几小时不等，具体根据胶水的类型和厚度而定。
3. 点胶的注意事项•安全操作：使用点胶设备和胶水时，应注意安全。
遵守相关操作规程，佩戴个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
•胶水储存和保养：胶水储存在干燥、阴凉的地方，避免阳光直射。
钢化膜点胶工艺流程
钢化膜点胶工艺流程一、啥是钢化膜点胶。
钢化膜点胶啊，简单来说呢，就是在钢化膜上弄上胶水的这么个过程。
这胶水可不是随便涂涂的哦，它可有大作用呢。
一方面是为了让钢化膜能更好地贴合手机屏幕，就像给它们俩牵红线一样，让它们紧紧地粘在一起，不会轻易分开。
另一方面呢，也能起到一定的保护作用，比如说防止灰尘或者小颗粒跑到钢化膜和屏幕中间去捣乱。
二、准备工作。
1. 材料。
首先得有钢化膜呀，这是主角。
然后就是胶水，胶水的选择可重要啦。
要那种粘性合适的，太粘了可能会不好操作，还容易把屏幕弄得到处都是胶水，太稀了又粘不住，就像稀粥一样没什么力气。
除了这些，还得有一些辅助工具呢，像点胶针筒之类的。
这个针筒就像是魔法棒一样，专门用来把胶水准确地送到需要的地方。
2. 环境。
点胶的环境也不能马虎。
最好是在一个比较干净、灰尘少的地方，要是在一个到处都是灰尘飞舞的地方点胶，那灰尘就会像调皮的小虫子一样，一头扎进胶水里面，这样钢化膜贴上就不完美啦。
而且温度和湿度也有点讲究呢，温度不能太高或者太低，湿度也得合适，不然胶水的性能可能会受到影响，就像人在不舒服的环境里干活没劲儿一样。
三、点胶过程。
1. 清洁。
在点胶之前，得把钢化膜和要贴的屏幕都清理干净。
就像给它们俩洗脸一样，把上面的灰尘、油脂之类的脏东西都擦掉。
要是不擦干净，胶水就会跟这些脏东西打架，粘不牢了。
可以用那种专门的清洁布或者酒精棉片来擦，擦的时候要轻一点，可别把钢化膜或者屏幕刮花了，刮花了就像在漂亮脸蛋上划了一道痕，多难看呀。
2. 装胶水。
把选好的胶水装进点胶针筒里，这一步要小心点哦。
别把胶水洒得到处都是，要是洒了，就像打翻了颜料一样，弄得乱七八糟的。
装的时候要保证胶水在针筒里装得满满的，这样在点胶的时候才能顺利地挤出来。
3. 点胶位置。
然后就是确定点胶的位置啦。
一般是沿着钢化膜的边缘点胶，就像给它画个边框一样。
不过这个边框可不能画得歪歪扭扭的，要均匀一致。
有的时候可能还需要在钢化膜的中间或者特定的位置也点上一点胶，这就得看具体的要求啦。
点胶工艺的基本生产流程
点胶工艺的基本生产流程点胶工艺是一种常用的粘接技术，在各个行业中都有广泛的应用。
它通过将胶水均匀地涂布在需要粘接的物体表面，然后将两个物体紧密地压在一起，待胶水干燥后形成牢固的粘接。
下面将介绍点胶工艺的基本生产流程。
一、物料准备点胶工艺的第一步是对物料进行准备。
首先要选择适合的胶水，根据需求可以选择不同类型的胶水，如环氧树脂胶水、瞬间胶水等。
然后需要准备点胶设备，包括点胶机、点胶针头等。
根据物料的特性和粘接要求，选择合适的点胶针头规格。
二、表面处理在进行点胶之前，需要对物体表面进行处理，以确保粘接效果。
常见的表面处理方式有清洗、打磨和去脏等。
清洗可以去除表面的油污和灰尘，打磨可以增加物体表面的粗糙度，提高胶水的附着力，去脏可以去除表面的杂质和污垢。
三、点胶设定点胶设定是点胶工艺中的关键步骤。
首先根据物体的形状和尺寸，确定点胶的位置和方式，可以采用点、线、面等不同的方式进行点胶。
然后根据要求设置点胶机的参数，包括胶水的流量、速度、压力等。
根据物体的要求，可以设置单次点胶或者连续点胶。
四、点胶操作在点胶操作中，需要将胶水加载到点胶机中，然后通过点胶针头将胶水均匀地涂布在物体表面。
点胶机可以通过手动、半自动或全自动等方式进行操作，根据需要选择合适的方式。
在点胶过程中，需要注意控制点胶机的速度和压力，以确保胶水的均匀和稳定。
五、固化处理点胶完成后，需要对胶水进行固化处理，使其形成牢固的粘接。
固化时间根据胶水的种类和厚度而定，通常需要数分钟到数小时不等。
在固化过程中，要保持环境的干燥和适宜的温度，以加快固化速度。
有些胶水需要进行热固化，可以通过加热设备进行处理。
六、品质检验在点胶工艺完成后，需要对粘接效果进行品质检验，以确保产品质量。
常见的检验方法有目测、拉力测试、剪切测试等。
通过这些检验可以判断粘接是否牢固、胶水是否均匀等。
七、包装出货最后一步是对产品进行包装和出货。
根据产品的要求，选择合适的包装方式，如纸盒、塑料袋等。
点胶工艺简介PPT课件
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四、点胶的分类
第二类，底部填充胶
1、底部填充是一种用化学胶水（主要成份是环氧树脂），适用于BGA 封装模式的芯片 进行底部填充， 其应用原理是利用毛细作用使得胶水迅速流过BGA 芯片底部芯片底部，通过加热的固 化形式，将BGA 底部空隙大面积 (一般覆盖一般覆盖80%以上)填满，从而达到加固的 目的，增强BGA 封装模式的芯片和PCBA 之间的抗跌落性能之间的抗跌落性能。
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五、点胶的优点
1、防止电路板芯片与基材的热应力系数不一致，热应力拉扯导致的焊球脱落及焊点断裂。
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四、为什么要进行点胶
2、能防止由于跌落或震动引起的芯片或焊点损坏；
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四、为什么要进行点胶
滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶 水、油漆以及其他液体精确点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，可以用来实 现打点、画线、圆型或弧型。
桌面式自动点胶机
上 达 电 子（ 深 圳 ）有 限 公 司
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二、点胶机的工作原理
。1. 工作原理： 压缩空气送入胶瓶(注射器)，将胶 压进与活塞室相连的进给管中，当活塞处于上
关于点胶工艺解析
高频变压器噪音与裂CORE现象改善专案报1.高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大动关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通过此法解决烈CORE现象有较大的困难.2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使上海点胶机胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加手动点胶机於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响苏州点胶机.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响.此种方法点胶机工作原理虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定点胶机原理烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯江苏点胶机中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁点胶机CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉力,不足以对变压器产品构成危害,那麼裂CORE问题将完全解决.通过上面的理论分析和实践总结,我们决定用固化收缩拉点胶机力很小的硅胶来替代胶,并配以适当的点方式,以求彻底解决裂CORE问题.实验二:目的: 检验产品的可靠性.(CORE在高低温循环条件下,伸缩状况以了解CORE是否会破裂)条件: 将产品置上海点胶机於常温下,然后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至40℃并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成10周电磁屏蔽点胶机期实验方可.结果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处的胶取消掉,(明亚黑胶)增加一点BOBBIN与CORE之间,实验证明无CORE破裂.(图一) b.25401-0001I在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处点明亚黑胶,经实验后发现CORE有18EA破裂深圳点胶.(图二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV胶,取消CORE内部与BOBBIN的相连处的黑胶,增加一点BOBBIN与CORE之间的黑胶.实验证明无CORE破裂.(图三)综上所述,用RTV胶代替EPOXY胶,配以适应的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作苏州点胶机用,以能在胶固化过程中不会产生较大固化应力不会造成裂CORE现象.用RTV胶代替EPOXY胶可得性实验(三)目的: 冷热冲击实验后电性能参是否有影响.条件: 将产品置於常温下,然后okano自动点胶机后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至-25℃,并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成5周期实验方可世椿全自动点胶机.实验前后测试感值为:25277-0001I测试实验四:a. 装入单体中测试EMC,如下图:变压器替换前后无明显不良发现,说明用RTV 胶替换EPOXY胶在EMC方面可行.b. 装入单体中测试温升实验:*******单体之T1 25401-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.15A 环芯片点胶境温度25℃时.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A测得环境温度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A测得环境温度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********单体之T1 25277-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A测得环境温度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A测得环境温度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之变压器21567-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A测得环境温度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A测得环境温度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3. 分别换芯片点胶机胶后变压器装入单体中进行ATE测试,数据如下:测试PASS说明,新变压器符合动态要求:分析测试数据无明显变异发现.说明用RTV胶替代EPOYX胶的动态测试符合测试要求.结论: 长期以自动点胶机来困扰变压器生产的噪音和裂CORE问题通过近期来的观察实验,已经基本清淅了其产生机理和解决方法.并将上述理论应用於生产中,受到了很好的效果.当然后续还有电磁屏蔽点胶机变压器固有振动频率确定,如何从材料内部晶格在下常过程中的转动引起的磁带伸缩,如何确定变压器正常过程中电场与磁场相互间的最佳结合点的设计方面,以okano自动点胶机及如何清除线路中的掁荡现象方面,有待下一步继续研究.1. 高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起上海点胶机的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压点胶机电磁阀器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电gsr 自动点胶机源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡上海全自动点胶机频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘点胶机电磁阀烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数东莞点胶机不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽自动点胶机较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能江苏点胶机的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂苏州点胶白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定点胶机原理,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将江苏点胶很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此点胶工作原理料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所点胶工作原理以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选电磁屏蔽点胶取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通过此法解决烈CORE现象有较大的困难. 2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品okano 点胶的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产芯片点胶生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现东莞全自动点胶机象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻手动点胶机底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部自动点胶机胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的自动点胶机温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对点胶机磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响.此种方法虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确点胶机电磁阀定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没中山点胶有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系江苏点胶机统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉力,不足以对变压器产品构成危害,那麼裂CORE问题将完全解决上海全自动点胶机.通过上面的理论分析和实践总结,我们决定用固化收缩拉力很小的硅胶来替代胶,并配以适当的点方式,以求彻底解决裂CORE问题.实验二:目的: 检验产品的可靠性.(CORE在高低东莞全自动点胶机温循环条件下,伸缩状况以了解CORE是否会破裂)条件: 将产品置於常温下,然后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至40℃并恒温保持30分钟,最后再升温全自动点胶机至25℃并保持5分钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成10周期实验方可.结果: a.25277-0001I 42EA在CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处的胶取消掉,(明亚黑胶)增加一点BOBBIN与CORE之间,实验证明无CORE破裂.(图一) b.25401-0001I在深圳点胶CORE中柱涂70% RTV胶,CORE内部与BOBBIN相连处点明亚黑胶,经实验后发现CORE有18EA破裂.(图二)d.21567-0001I在CORE中柱上面涂10% RTV胶,取消CORE内部与BOBBIN的相连处的黑胶,增加一点BOBBIN与CORE之间的黑胶.实验证明无CORE破裂.(图三)综上所述点胶机工作原理,用RTV胶代替EPOXY胶,配以适应的工法,既能起到粘接磁CORE消除噪音作用,以能在胶固化过程中不会产生较大固化应力不会造成裂CORE现象.用RTV胶代替EPOXY胶可得性实验(三)目的: 冷热冲击点胶机实验后电性能参是否有影响.条件: 将产品置於常温下,然后后升温至105℃恒温保持30分钟,再缓慢降温至25℃并保持5分钟,而后再降温至-25℃,并恒温保持30分钟,最后再升温至25℃并保持5分上海点胶机钟,如此完成一周期实验,本产品须重复完成5周期实验方可.实验前后测试感值为:25277-0001I测试实验四:a. 装入单体中测试EMC,如下图:变压器替换前后无明显不良发现,说明用RTV 胶替换电磁屏蔽点胶EPOXY胶在EMC 方面可行.b. 装入单体中测试温升实验:*******单体之T1 25401-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.15A 环境温度25℃时.PF: 0.521 功率67.2W 0.49A测得环境温度28℃26.7℃Coil: 101.2℃CORE: 88.4℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.15APF: 0.613 功率69.7W 1.25A测得环境温度27.5℃27.5℃Coil: 107.8℃CORE: 96.1℃********单体之T1 25277-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.515 功率68.6W 0.505A测得环境温度40.5℃39.7℃Coil: 97.2℃CORE: 93.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 19V/3.16APF: 0.614 功率70.8W 1.272A测得环境温度41.1℃39.3℃Coil: 105.5℃CORE: 101.9℃**********之变中山点胶机压器21567-0001I分别在: (1). 264Vac/50KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.927 功率258.8W 1.05A测得环境温度41.5℃41.5℃Coil: 89.5℃CORE: 89.5℃(2). 90Vac/60KHZ MaxLoad 24V/10APF: 0.995 功率272W 3.03A测得环境温度39.6℃41.9℃Coil: 108.5℃CORE: 105.9℃3. 分别换胶后变压器装入单体中进行A TE测试,数据如下:测试PASS说明,新变压器符合动态要求:分析测试数据无明显变异发上海求购点胶机现.说明用RTV胶替代EPOYX胶的动态测试符合测试要求.结论: 长期以来困扰变压器生产的噪音和裂CORE问题通过近期来的观察实验,已经基本清淅了其产生机理和解决方法.并将江苏点胶上述理论应用於生产中,受到了很好的效果.当然后续还有变压器固有振动频率确定,如何从材料内部晶格在下常过程中的转动引起的磁带伸缩,如何确定变压器正上海求购点胶机常过程中电场与磁场相互间的最佳结合点的设计方面,以及如何清除线路中的掁荡现象方面,有待下一步继续研究.1. 高频变压器噪音,指电源单体在正常状况下,人耳全自动点胶机能听到的尖锐的"滋滋"声.声音的产生是由物体的掁动引起的,我们所说的噪音,是指变压器在正常过程中,线圈磁CORE及由线圈和磁CORE所组成的整个变压器,发生频率在20KHZ以下全自动点胶机的掁动(人耳所能听到的频率范围在20KHZ以下).应该说高频变压器(特别是反驰式)在高频方波电流的激励下,线圈将会有电流通断的变化,磁CORE中的磁场出在不停的进行励磁上海全自动点胶机消磁的变化,势必有线圈的伸缩掁动和磁CORE的伸缩掁动,但电源的正常频率在60KHZ~100KHZ左右,此时掁动产生的声音超出人耳的听力范围,人耳是听不到的,但当电源在过程中有间自动绕线点胶机歇式掁荡产生时,会引起线圈磁CORE间歇式掁动,特别是此掁荡频率接近线圈与磁CORE所组成的整个变压器的固有掁动频率时,易引发共掁现象.,此时将引发人耳所能听到的东莞全自动点胶机噪音现象.2. 高频变压器的裂CORE指变压器生产过程中(特别是烘烤后,或冷热冲击试验后)出现的磁CORE破裂的现象,(如下图),CORE的破裂肯定是由受力引起的,而此力的产生(通过实验手动点胶机所得),主要来源於胶固化过程和胶与磁CORE的热胀冷缩的系数不同而产生的应力引起的.二、案例、实验分析:1. ******单体之变压器25383-0001I,初期出现较为严重的异音现象,原工法如下图:消全自动点胶机除异音的方法主要从:1>.平衡铁损与铜损;2>.使变压器磁CORE在较宽较稳定的Bm范围.3>.充分含浸线圈.4>.紧密粘固磁CORE.5>.消除电源线路中的间歇掁荡现象等方面,在线路不变动的情况下苏州点胶有效的解决噪音问题,主要是使变压器充分含浸和尽可能的使磁CORE粘接牢固.实验一:A. 改变点胶工法,看磁CORE的粘合程度对异音现象的影响用不同的点胶工法做25383-00001I变压器4EA,工okano自动点胶机法如下:a. 原工法,即两边夹纸片,中柱不,异音现象严重.b. 中柱涂白胶,两边夹纸片,边柱四点固定,无明显异音现象.c. 中柱不涂胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,有轻微异音.d. 中柱点白点胶机电磁阀胶,两边柱夹纸片,涂大格胶,无明显异音.由以上实验可判定,异音现象与磁CORE中柱是否涂胶,即两磁CORE是否紧密固定有较大关系,所以对点胶工法做如下改变.通过做如上改江苏点胶机变,********单体异音现象基本消除,但中柱所在烘烤固化过程中将很大的应力作用在磁CORE中柱部分产品出现裂CORE现象.2. C25401-0001I T1库存32T及34T共3734EA产品,重工Sorting出2022EA,磁CORE破裂产品,破损率为58.97%.经统计分析CORE破全自动点胶机裂全部分布在PTS型、ED型、PQ型、RM型,铁氧体磁CORE中柱磨GAP且需的产品上,此料磁CORE结构不很坚实,从磁CORE的断面来看,其断面光亮而有金属光泽,可判定磁CORE是由於受到外力作用而破裂,并非gsr 点胶是由於磁CORE本身存在瑕疵造成的,因磁CORE是在烘烤后破裂的,所以外力的来源只能是在胶固化过程中产生的,由以上分析可判定造成裂CORE的主要因素有三个:a. CORE的材质与结构点胶机.b. 与烘烤工法.c. 胶的材质.1>.提高磁CORE本身抗破坏力的强度.适当选取结构、材质坚实的磁芯,以提高其本身抗破强度,当然在特性参数一定,材料配方不变,模具不变的情况下,通江苏点胶过此法解决烈CORE现象有较大的困难.2>.改变和烘烤方式.(1).裂CORE产品的方式:中柱的目的是使两磁CORE很好的粘接在一起使产品正常时不会有异音现象发生,此种方式将两片磁CORE粘中山点胶接在一起的同时,胶在烘烤固化过程中,由於体积收缩而产生将磁CORE垂直向中间的应力,部分产品可能破损,从裂CORE产品破裂位置分析,此拉力是裂CORE现象产生的主要原因,改点胶机变位置,从而改变胶固化时产生收缩拉力的方向,将对裂CORE现象改善有一定作用,但有些机种特别是采用PFM模式的单体,为避免产生异音不良,将保留中柱,这势必导致胶固东莞点胶机器人化收缩拉力的产生,这就决定不能通过改变点胶工法来彻底解决裂CORE问题.(2).改变烘烤过程中的温度控制:用120℃高温烘烤2H使胶固化,特别是量大时,易造成表面已固化,内部胶自动点胶机固化过程中紧密接合,而内部未完全固化,继续烘烤时,内部胶固化过程中将会发生形变,而产生很大的拉力,此力施加於两磁CORE上,部分产品将会破裂,而且产品从室温放电磁屏蔽点胶机置於120℃烤箱和烘烤结束从烤箱放入室温时,其间将有100℃左右的温差,它对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度,产生较大影响.如果在烘烤初期70℃烘烤1H,再用120℃烘烤1H,再用70℃烘烤1H,将有效东莞点胶机器人降低胶内部固化程度不同而产生的收缩应力,同时不会对磁CORE本身的形变量(韧性)和抗拉强度产生较大影响. 此种方法虽然理论上有利於解决裂CORE现象发生,供烘烤期间深圳点胶机胶对磁CORE仍有收缩拉力,此力大小能否对磁CORE造成威胁难以确定,不能从根本上解决裂CORE问题.(3).改变胶材质:胶本身材质决定烘烤过程中,要有体积收缩,从而对磁CORE产生较大的手动点胶机拉力,部分产品中此拉力超出了磁CORE的承受范围,将磁CORE破坏,没有被破坏的产品中,此力不会自然消失,它仍会存於两磁芯中间,不能释入,由於有这一种力的存在势必使整中山点胶个变压器不能承受更大的外力或掁动,从而对整个电源系统出都是一种潜在的隐患,如果能有一种胶,它既能粘接磁CORE中柱填充气隙,又能在固化过程中产生很小的拉。
陶瓷片点胶工艺流程
陶瓷片点胶工艺流程
陶瓷片点胶可是个很有趣的工艺呢，今天就来和大家唠唠它的流程。
一、准备工作。
二、陶瓷片的清洁。
陶瓷片要是不干净，点胶效果可就大打折扣啦。
所以得把陶瓷片上的灰尘啊、杂质啊都清理掉。
这就像是给陶瓷片洗个小澡一样。
可以用干净的布轻轻擦拭，或者用一些专门的清洁工具，但是动作一定要轻柔，不然把陶瓷片弄伤了可就不好了。
有时候啊，可能还需要在特定的环境下清洁，比如在一个比较干净、没有太多灰尘漂浮的地方，这样才能保证陶瓷片真的被清理得干干净净的。
三、点胶操作。
四、胶水的固化。
点完胶之后，胶水还不能马上就发挥作用呢，得让它固化。
这就像是让胶水睡个好觉，在这个过程中它会变得更结实。
固化的方式有很多种，有的是通过加热，就像给胶水盖个小被子，让它暖和暖和，这样它就能更快地固化。
有的是靠自然风干，这个时候就需要把陶瓷片放在一个合适的地方，让它静静地待着，等胶水慢慢变干。
在胶水固化的过程中，也得时不时去看看，就像照顾小宠物一样，确保没有什么意外情况发生，比如说胶水有没有流到不应该去的地方之类的。
五、检查工作。
胶水固化之后，可不能就这么完事儿了，还得检查一下呢。
看看陶瓷片上的胶水有没有涂得均匀，有没有气泡之类的。
如果有气泡，就像陶瓷片脸上长了小痘痘一样，是不太好的。
要是发现胶水涂得不均匀或者有其他问题，可能就得重新进行点胶操作了。
这个检查工作就像是最后的把关，只有检查合格了，这个陶瓷片点胶的流程才算圆满完成呢。
墙面点胶工艺流程
墙面点胶工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!墙面点胶工艺流程详解墙面点胶工艺是现代装修中常见的一种施工技术，主要用于增强墙面的稳固性和美观性。
引脚包封的点胶工艺
引脚包封的点胶工艺引脚包封的点胶工艺，这可是个精细活儿，就像给宝贝穿上一层量身定制的防护服！咱先来说说这准备工作，那可得一丝不苟。
胶水的选择就好比挑鞋子，合不合脚很关键。
不同的引脚、不同的环境，需要的胶水可大不一样。
要是选错了，就像穿着高跟鞋去跑步，难受又容易出问题。
点胶的工具也不能马虎，这就好比战士手中的武器，得顺手、得精准。
点胶头的大小、形状，直接影响着点胶的效果。
粗的点胶头，一下子出胶多，搞不好就成了“胶水瀑布”；细的点胶头，出胶少又慢，急死人！接下来就是真正的点胶过程啦。
点胶的时候，手要稳，心要静，就像书法家写字一样，一笔一划都得有分寸。
胶量的控制可太难把握了，多了吧，像个肿起来的大包，难看又影响性能；少了呢，引脚就像没穿够衣服，还是会“着凉”。
点胶的速度也有讲究，快了，胶水来不及均匀铺开，东一块西一块的；慢了，胶水都堆积在一起，成了一滩“烂泥”。
这速度的把握，就像骑自行车，既不能猛蹬，也不能慢慢悠悠。
点完胶，可别以为就大功告成了。
还得检查检查，看看有没有气泡、有没有缺胶的地方。
这就像考试完了检查试卷，一个小错误都不能放过。
而且，环境也很重要啊！温度、湿度都能影响胶水的固化。
太热了，胶水还没定型就“化了”；太湿了，胶水干得慢，等得人心焦。
总之，引脚包封的点胶工艺可不是闹着玩的，每一个环节都得精心对待，就像呵护自己的孩子一样，稍有不慎，就可能出岔子。
只有用心、细心，才能让引脚穿上完美的“保护衣”，发挥出最佳的性能。
您说是不是这个理儿？。
环氧树脂点胶工艺流程
环氧树脂点胶工艺流程环氧树脂点胶啊，这可是个挺有趣的事儿呢。
一、准备工作。
咱们要先把材料都准备好。
环氧树脂这东西，得选质量靠谱的。
就像挑水果一样，你得看看它的成色。
一般来说，有不同的型号和规格，要根据你具体的使用需求去选。
还有点胶设备，这就好比是厨师的锅铲，得顺手才行。
检查一下设备有没有啥毛病，能不能正常出胶，这就像是出门前检查自己的鞋子有没有破洞一样重要。
另外呢，工作的环境也不能忽略呀。
最好是干净、整洁、温度和湿度都比较合适的地方。
要是环境太糟糕，就像在狂风暴雨里做饭，肯定做不好啦。
二、胶水调配。
环氧树脂有时候可能不是直接就能用的，需要调配呢。
这就像调鸡尾酒一样，得按照一定的比例来。
把环氧树脂和固化剂按照说明书上的比例混合。
可不能瞎搞哦，比例不对的话，最后的效果可能就会大打折扣。
就像你做蛋糕，面粉和鸡蛋的比例弄错了，蛋糕可能就发不起来了。
在调配的时候呢，要慢慢地搅拌均匀。
这个搅拌也有讲究，不能太用力，不然会产生很多气泡。
有气泡的话，就像你的脸上长了痘痘，不美观，而且还可能影响胶水的性能呢。
三、点胶操作。
接下来就是点胶啦。
把调好的胶水放到点胶设备里。
这时候要调整好点胶的参数，像出胶量啊，点胶的速度啊这些。
出胶量就像你吃饭的时候夹菜的量，得合适才行。
如果出胶量太多，就会流得到处都是，像个调皮的孩子把饭洒得到处都是；要是出胶量太少呢，又可能达不到想要的效果。
点胶速度也很关键，太快了胶水可能还没来得及完全落在该落的地方，太慢了又会影响效率。
而且在点胶的时候，要尽量保持稳定的手势，就像射击的时候要拿稳枪一样。
如果手抖抖的，胶水点出来的形状就会歪歪扭扭的，一点都不漂亮。
四、固化过程。
点完胶之后，就进入固化阶段啦。
这个时候要把点了胶的东西放在合适的环境里。
一般来说，要根据环氧树脂的特性，控制好温度和湿度，还有固化的时间。
这就像孵小鸡一样，条件不对，小鸡可能就孵不出来啦。
在固化过程中呢，不要去乱动它，要让它安安静静地完成这个过程。
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卿予电子：李泽龙：13826599145 QQ;283549556 后续又更新再上传文件
问题，和大家分享，有不对 你们一起成长进步，谢！
右。面壳黏胶位宽度左右小于 胶，现在点胶工艺已经相当成熟，
术同行提出如下意见望能认同： 只是大家对它开始了解的时间 （多数是其他产品生产中运用
胶水及点胶机销售业务，千万 们手机壳料和TP之间粘接的所
结合加工生产中遇到的问题，和大家分 的地方请指出，希望和你们一右。面壳黏胶位宽度左 1.0MM，建议不要再冒险贴背胶，现在点胶工艺已经 成本也可以控制很好.
面壳塑胶模内注塑钢片，强 度高，变形大，应力大
面壳塑胶模内注塑钢片，强 度低，应力小
面壳直接做铝镁合金或者锌 合金的
2.和众多客户有效沟通，对技术同行提出如下意见望 A.胶水的运用其实由来已久，只是大家对它开始了解 先后有分，了解的深浅有别。（多数是其他产品生产 转过来，并加以改性）
B.市场上有很多家公司在从事胶水及点胶机销售业务 不要迷信一种胶水可以解决我们手机壳料和 有问题。
C.采购点胶设备应兼容右侧几种胶水加工，特别注意 的选用，可以加热灌装胶水，也要可以兼容进口整支
种胶水加工，特别注意加热头 也要可以兼容进口整支胶水的
PUR化学反应型 PUR热熔胶 AB型混合反应型
种胶水加工，特别注意加热头 也要可以兼容进口整支胶水的
预先留出拆TP的面壳穿孔，方便后续加热后取出TP 控制胶量不能溢到主屏部分 FPC出现附近严禁点胶 要让胶水远离四个边角
要让胶水远离四个边角
合金的
C.采购点胶设备应兼容右侧几种胶水加工，特别注意 的选用，可以加热灌装胶水，也要可以兼容进口整支 加热点胶。
点胶的壳料一定要增加支撑柱或小骨，高度0.10-0.13，布置 均匀在面壳上，防止TP下陷及溢胶
这两种面壳用PUR物理型热熔胶 困难大，点胶效果无法保证
PUR物理型热熔胶 数，无法保证测 性能有差异，应
PUR物理型热熔胶-20度到+60度的测试参 数，无法保证测试要求，每一批次胶水 性能有差异，应谨慎使用。
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