化工泵机械密封安装技术及泄漏原因分析
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证密封的关键 ，可用简易 的卡尺法进行检查 ，即用卡尺贴于端 面并置于 背光下 ，通过观察透光间隙是否均匀判断表面平度。④轴或轴套 的表面 粗糙度应在０ ２ ， 以下。⑤ 各密封部件 的完好 与清洁状况 。应仔细检 ． ｎ ３ Ｉｌ ａ 查各密封件 的完好和清洁状况 ， 保证无锐边毛刺、划痕 、裂纹等缺陷。 ２ 动静 环的安装 。①静环 的安装 。先将静环密封圈从静环后部套 ） 人 ，操作时避免密封圈的滚动 ；将静环均匀用力压入压盖 ， 压入 时注意 静环的开槽要对准压盖上 的防转销 ； 检查静环端面与压盖中心线 的垂直 度 ，控制在０ ２ ｍ ． ｍ 以内。②动环 的安装。安装动环时 ， ０ 应根据要求 的压 缩量确定相应的弹簧座紧顶螺钉的定位位置 ，具体可参考有关资料。 ３ 试漏检查 。将泵 的入 口阀打开 ，引入介质 ，在有一定静压情况 ） 下观察密封 情况 。缓慢转动泵轴 ，观察密封有无 泄漏 。如果出现较大的 泄漏 ，则可能存在密封安装或其他问题 ，应拆开密封仔细查找原 因，排 除故障后重装 。如果试漏情况 良好 ，即可启动泵。泵启动初期 ，可能存 在微小的渗漏 ，但是若渗漏逐渐减少则可正常使用；若渗漏不 断增加则
车，摩擦副因粘连而扯坏密封面 ； ⑤介质 中腐蚀性、聚合 陛、结胶性物 质增多 ； ⑥环境温度急剧变化 ，工况频繁变化或调整。
３２ 在 化 工 泵 机 械 密 封 检 修 中 出 现 的 几个 误 区 ．
千分表顶在轴肩处 ，用木锤夯击轴端 。 出窜动量数值 。在确定机械密 读 封压缩量的时候应考虑泵轴 的轴 向窜动量 ，这样可以避免摩擦面液膜 的 破坏而引发剧烈磨损。在实践 中，轴向窜动量过大引起密封泄漏 和寿命 缩短是常见的现象 。 动静环 的平面度 。动静环摩擦端面的平面度是保 ③
１）安装静试时泄漏。机械密封安装 调试好后 ，一般要进行静试 ， 观察泄漏量。如泄漏量较小 ，多为动环或静环密封圈存在 问题 ；泄漏量 较大时，则表明动 、静环摩擦 副间存在问题 。在初步观察泄漏量、判断 泄漏部位的基础上 ，再手 动盘车观察 ，若泄漏量无 明显变化则可断定 动、静环密封圈有 问题 ；若盘车时泄漏量有 明显变化则可断定是动 、静 环摩擦副存在问题 ；如泄漏介质沿轴向喷射 ，则多数情况不是动环密封 圈存在 问题 ； 若泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环 密封 圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在 ，但一般有 主次区别，只要 观察细致 ， 熟悉结构 ，通常能够正确判断故障点 。 ２） 运转时出现的泄漏。泵用机械 密封经过静试后 ，运转时高速 试 旋转产生的离心力 ，会抑 制介质的泄漏。因此 ，试运转时在排除轴间及 端盖密封失效后 ，机械密封泄漏基本上都是 由于动、静环摩擦 副受破坏 所致 。 引起摩擦副密封失效 的原因主要有 ：①操作中因抽空、气蚀 、憋压 等 ，引起较大的轴 向力 ， 使动 、静环接触面分离 ； ②安装机械密封时压 缩量过大 ，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤 ；③动环密封圈过紧，弹簧 无法调整动环 的轴 向浮动量；④静环密封圈过松 ，当动环轴向浮动时 ， 静环脱离静环座 ；⑤工作介质 中有颗粒状物质 ，运转 中进入摩擦副 ，损 坏动 、静环密封端面 ； 设计选型有误 ，密封端面比压偏低 或密封材质 ⑥ 冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现 ，有时可 以通过适当调整 静环座等予 以消除，但多数需要重新拆装 ，更换密封。 ３ ）正 常运转 中突然泄漏 。化工泵在运转 中突然泄漏 ，少数情况是 因正常磨损或部件 已达到使用寿命所致 ， 而大多数情况是由于工况变化 较大或操作、维护不当引起 的。①抽空 、气蚀或较长时间憋压 ，导致密 封破坏 ；②泵实 际输出量偏小 ，大量介质在泵内循环 ，热量积聚，引起 介质气化 ，导致密封失效 ； 回流量偏 大，导致吸入管侧容器底部沉渣 ③ 泛起 ，损坏机械密封 ； 对较长时间停运 的泵 ，重新启动时没有手动盘 ④
１ ４ ８
应 用 方 法 论
科 ３ ２１第期殷 ０年 藉 技 １
化 工泵机械 密封 安装 技术及泄 漏原 因分析
危荣华
（ 江西晶安高科技股份有限公司， 江西南昌 ３００ ） ３ ０ ０
摘 要 本文结合 多年工作实践 ，针对机械密 封的安装及检 修进行探析 ，分析泄露 的多种原因 ，以求解决机械 密封泄漏 问题 。
பைடு நூலகம்
说明有安装错误或密封有问题 ，应停止运行 ，拆泵查找原因，重新装配 密封。
３ 化 工泵 机械 密封 泄漏 原 因分析
３１ 泄 漏 原 因分 析 及 判 断 ．
１ 离 心泵机 械密 封结 构 分析
典型的化工泵机械密封结 构如图ｌ 所示 。离 心泵后端 的密封 主要包
括 叶轮 螺 母 和 叶轮 问的 密 封 垫 圈３ 、轴 套 和 叶轮 间 的 密封 垫 圈 ４ 、动环 密
封圈１、静环密封圈 １ 、动静环端面密封 、压盖密封圈 ｌ等六处密封部 ０ ３ ７ 件 ，其 中动静环端面密封为动密封 ，是 主要 的密封部位 ，依靠两环端面 的紧密贴合和相对旋转 ，阻止液体径向泄漏 ；其余各处均为静密封 ，起 辅助密封的作用。
图１典型离心泵机械密封结构
２ 安装 技术 与试 车中 的检修
机械密封是一种精密装置 ，其密封效果和使用寿命不仅依赖 于设计 和制造，同时在很大程度上也与密封部件的安装有关 。 １ 安装前 的检验 。要取得 良好 的密封效果 ，在安装前应对有关部 ） 件进行仔细检查 。①密封腔体。密封腔体 的规格、直径 、深度必须符合 相关尺寸要求 ；轴与密封腔体的同轴度 、垂直度符合要求 ， 垂直度一般 小 于０ ５ ０ ８ ｍ，同轴度通常应保持在０ ０ ０ ５ ｍ ． ～ ．ｍ ０ ０ ． ～ ． ｍ 之间。②泵轴的 ２ ２ 轴 向窜动量 。轴或轴套 的轴向窜动量应控制在Ｏ ８ ｍ以内。检查 时可用 ．ｒ ０ａ
关 键词 安装技术 ；泄露原 因；检 修 中 圈分 类号 Ｔ 文献 标识 码 Ａ 文 章 编号 １７ —６ （ １） １０ ４一 １ Ｑ ６３ ９７一２ ０ — １８ Ｏ １ ０１２
在化工生产 中 ，为防止Ｉ Ｈ型化工泵介质泄漏 一般采用机械密封方 式。而机械密封的运行条件 、配置 、工况变化等对密封效果和故障产生 有关键性的作用 。为此 ，本文针对机械密封的故障检修问题 ，提出个人 见解 。
车，摩擦副因粘连而扯坏密封面 ； ⑤介质 中腐蚀性、聚合 陛、结胶性物 质增多 ； ⑥环境温度急剧变化 ，工况频繁变化或调整。
３２ 在 化 工 泵 机 械 密 封 检 修 中 出 现 的 几个 误 区 ．
千分表顶在轴肩处 ，用木锤夯击轴端 。 出窜动量数值 。在确定机械密 读 封压缩量的时候应考虑泵轴 的轴 向窜动量 ，这样可以避免摩擦面液膜 的 破坏而引发剧烈磨损。在实践 中，轴向窜动量过大引起密封泄漏 和寿命 缩短是常见的现象 。 动静环 的平面度 。动静环摩擦端面的平面度是保 ③
１）安装静试时泄漏。机械密封安装 调试好后 ，一般要进行静试 ， 观察泄漏量。如泄漏量较小 ，多为动环或静环密封圈存在 问题 ；泄漏量 较大时，则表明动 、静环摩擦 副间存在问题 。在初步观察泄漏量、判断 泄漏部位的基础上 ，再手 动盘车观察 ，若泄漏量无 明显变化则可断定 动、静环密封圈有 问题 ；若盘车时泄漏量有 明显变化则可断定是动 、静 环摩擦副存在问题 ；如泄漏介质沿轴向喷射 ，则多数情况不是动环密封 圈存在 问题 ； 若泄漏介质向四周喷射或从水冷却孔中漏 出，则多为静环 密封 圈失效。此外，泄漏通道也可同时存在 ，但一般有 主次区别，只要 观察细致 ， 熟悉结构 ，通常能够正确判断故障点 。 ２） 运转时出现的泄漏。泵用机械 密封经过静试后 ，运转时高速 试 旋转产生的离心力 ，会抑 制介质的泄漏。因此 ，试运转时在排除轴间及 端盖密封失效后 ，机械密封泄漏基本上都是 由于动、静环摩擦 副受破坏 所致 。 引起摩擦副密封失效 的原因主要有 ：①操作中因抽空、气蚀 、憋压 等 ，引起较大的轴 向力 ， 使动 、静环接触面分离 ； ②安装机械密封时压 缩量过大 ，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤 ；③动环密封圈过紧，弹簧 无法调整动环 的轴 向浮动量；④静环密封圈过松 ，当动环轴向浮动时 ， 静环脱离静环座 ；⑤工作介质 中有颗粒状物质 ，运转 中进入摩擦副 ，损 坏动 、静环密封端面 ； 设计选型有误 ，密封端面比压偏低 或密封材质 ⑥ 冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现 ，有时可 以通过适当调整 静环座等予 以消除，但多数需要重新拆装 ，更换密封。 ３ ）正 常运转 中突然泄漏 。化工泵在运转 中突然泄漏 ，少数情况是 因正常磨损或部件 已达到使用寿命所致 ， 而大多数情况是由于工况变化 较大或操作、维护不当引起 的。①抽空 、气蚀或较长时间憋压 ，导致密 封破坏 ；②泵实 际输出量偏小 ，大量介质在泵内循环 ，热量积聚，引起 介质气化 ，导致密封失效 ； 回流量偏 大，导致吸入管侧容器底部沉渣 ③ 泛起 ，损坏机械密封 ； 对较长时间停运 的泵 ，重新启动时没有手动盘 ④
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应 用 方 法 论
科 ３ ２１第期殷 ０年 藉 技 １
化 工泵机械 密封 安装 技术及泄 漏原 因分析
危荣华
（ 江西晶安高科技股份有限公司， 江西南昌 ３００ ） ３ ０ ０
摘 要 本文结合 多年工作实践 ，针对机械密 封的安装及检 修进行探析 ，分析泄露 的多种原因 ，以求解决机械 密封泄漏 问题 。
பைடு நூலகம்
说明有安装错误或密封有问题 ，应停止运行 ，拆泵查找原因，重新装配 密封。
３ 化 工泵 机械 密封 泄漏 原 因分析
３１ 泄 漏 原 因分 析 及 判 断 ．
１ 离 心泵机 械密 封结 构 分析
典型的化工泵机械密封结 构如图ｌ 所示 。离 心泵后端 的密封 主要包
括 叶轮 螺 母 和 叶轮 问的 密 封 垫 圈３ 、轴 套 和 叶轮 间 的 密封 垫 圈 ４ 、动环 密
封圈１、静环密封圈 １ 、动静环端面密封 、压盖密封圈 ｌ等六处密封部 ０ ３ ７ 件 ，其 中动静环端面密封为动密封 ，是 主要 的密封部位 ，依靠两环端面 的紧密贴合和相对旋转 ，阻止液体径向泄漏 ；其余各处均为静密封 ，起 辅助密封的作用。
图１典型离心泵机械密封结构
２ 安装 技术 与试 车中 的检修
机械密封是一种精密装置 ，其密封效果和使用寿命不仅依赖 于设计 和制造，同时在很大程度上也与密封部件的安装有关 。 １ 安装前 的检验 。要取得 良好 的密封效果 ，在安装前应对有关部 ） 件进行仔细检查 。①密封腔体。密封腔体 的规格、直径 、深度必须符合 相关尺寸要求 ；轴与密封腔体的同轴度 、垂直度符合要求 ， 垂直度一般 小 于０ ５ ０ ８ ｍ，同轴度通常应保持在０ ０ ０ ５ ｍ ． ～ ．ｍ ０ ０ ． ～ ． ｍ 之间。②泵轴的 ２ ２ 轴 向窜动量 。轴或轴套 的轴向窜动量应控制在Ｏ ８ ｍ以内。检查 时可用 ．ｒ ０ａ
关 键词 安装技术 ；泄露原 因；检 修 中 圈分 类号 Ｔ 文献 标识 码 Ａ 文 章 编号 １７ —６ （ １） １０ ４一 １ Ｑ ６３ ９７一２ ０ — １８ Ｏ １ ０１２
在化工生产 中 ，为防止Ｉ Ｈ型化工泵介质泄漏 一般采用机械密封方 式。而机械密封的运行条件 、配置 、工况变化等对密封效果和故障产生 有关键性的作用 。为此 ，本文针对机械密封的故障检修问题 ，提出个人 见解 。