泵的使用与维护

泵的使用与维护

学习内容

1、了解泵类设备的正常使用方法；

2、泵类设备的日常检查与维护方法；

3、泵类设备运转中的故障现象及原因

学习目标

1、了解泵操作方法；

2、熟悉泵类设备正常运转中的操作及问题；

3、掌握泵类设备的日常检查与维护方法；

4、能够分析、判断设备运转中出现的故障现象及原因；

思考题

1、泵类设备在运转中常见的故障有哪些？如何判断？

第一节泵的运转

一、运转前的检查

泵的事故在装置生产运转初期发生的最多，安装质量直接影响泵的运转状况，因此在试运转期间要特别慎重地进行检查。

泵安装方面的大部分事故，除因驱动机与泵对中不准外，就是吸入管配置不当。吸入管路要求平直和缩短，长管路必须放大管径以减少管路摩擦阻力。并应避免出现容易导致事故的高部位局部空气囊。所以应采用上部平直的偏心变径管；管道与泵连续之前管路上设置滤网(网眼约40目)，其净面积应是吸入管流通截面的3-4倍。在滤网前后装上压力表，以便在运转中监视滤网的堵塞情况；管路各支架都应充分的发挥各自的作用，管路应进行试压，试水压力应为操作压力的1.5倍，不渗不漏。

泵基础是否牢固，螺栓、螺帽有否松动，应经得住运转中产生的歪斜和冲击，检查泵的部件，附件是否齐全，安装调整是否符合规定。

二、操作准备

1、盘车

用手轻轻正向转动泵轴2-3圈，并确认轴承和旋转部分能顺利转动不受阻碍，再与驱动机对接联轴器。(驱动机已单独运转,其旋转方向与泵一致)。连接后仍按上述要求再盘一次。

2、核对吸入条件

泵的吸入条件，是叶轮吸入口保持一定的压力，如果低于这个压力时将无法输液，所以要检查吸入高度和条件是否在规定的条件之内。

3、调整填料或机械密封装置。向冷却水夹套和密封装置中的冷却、封液系统分别通水、通液，确认流道畅通。

4、加注润滑油、脂

向油箱和润滑部位加注选定的合格润滑油脂，达适当的油面高度、脂量。

5、灌泵

启动前要使泵内灌满液体，必须绝对避免空运转，这是因为离心泵，动、静部分减漏密封间隙很小，液体不易通过，因此只要空转几秒钟就会引起密封衬环烧损，咬死，导致事故。灌泵时要把空气、液化气、蒸气全部放出，通常打开吸液阀和放空阀或泵壳的放气孔及管路中的仪表接头。但是对吸入的泵和高位泵。灌泵方法有所不同，尤其是高位泵有必要增设喷射器、真空泵、底阀和灌液箱等预灌装置。至于自吸式泵就不需要这些设备。

6、高温泵和低温泵有必要进行预热或预冷，若起动时，温度与运转温度相差很大，由于热膨胀或热收缩将发生泵接合部松动或密封部位强制摩擦等状态下运转，甚至导致严重事故。因此在启动前，要检查预热或预冷进行得是否充分，（预热升温率应控制在1—2℃/分，必须进行到泵壳温度与输送液体温度的温差，达到30℃以下为适合。）其温度是否达到起动的状态条件。

三、运转操作

操作人员要熟悉泵使用说明书中有关启动顺序、操作、检查、注意要领和停机顺序等内容，认真的进行运转操作。

1、起动

泵的启动方法和顺序随其形式和用途的不同有所差异，所以要按照泵厂的使用说明书进行起动。现以电动机带动的，在封闭运转时不会超过额定功率的泵（离心泵）为例，对其在排液阀关闭的情况下的一般启动方法分述如下：（1）打开吸液阀、关闭泄液阀、打开放空阀进行灌泵，放空阀见液后关闭。

（2）打开轴承冷却水阀和压力表阀。

（3）填料箱若带有水夹套，则打开其冷却管中的给水阀门。

（4）若带有封液装置，则打开封液阀门。

（5）高温用泵在未达到运转温度前应打开预热阀门，预热完毕时，即关闭此预热阀。

（6）若带有防止过热的装置，则打开自循环系统的阀门。

（7）启动电动机。

（8）达到额定转数，出口压力表读数指示额定值后，渐渐打开排液阀，并用排液阀调节流量适中。

（9）检查填料箱处的泄漏情况，为了保证填料能得到充分润滑，可利用调节压盖和封液阀的方法来保持适当的泄漏量。

（10）泵流量提高后，如已不可能出现过热即关闭自循环阀门。

轴流泵和容积泵，在封闭运转时会使轴功率剧增，因此不允许在排液阀关阀的情况下启动。如果轴承冷却液和密封室封液均由泵自身供给，则上述顺序中的（2）-（4）项可省略。

2、停车

泵的停车方法，也要按其形式和用途而定，一般由电动机驱动的离心泵停车顺序如下：

（1）打开自循环系统的阀门；

（2）关闭排液阀；

（3）停止电动机；

（4）若保持泵的运转温度，则打开预热阀门；

（5）关闭轴承和填料箱的冷却水给水阀。冬季为防冻可将冷却水系统吹扫干净；

（6）停机时若不需要封液，则关闭封液阀；

（7）必要时关闭吸液阀，开放气阀（或放气孔）和泄液阀，将泵内液体全部放掉；

轴流泵等应将上述（2）和（3）两项顺序倒过来进行，多数都是先停止电动机，再关闭排液阀。

第二节泵正常运转中的操作和问题

正常状态下的泵运转操作，主要是切换泵和变更运转条件。泵的切换按上述起动和停车方法结合进行。变更运转条件，则必须充分研究泵的特性变化及相应措施，然后采取正确的运转操作方法，变更到新的运转状态。

一、泵的切换

在用泵和备用泵的切换顺序为：

1、启动备用泵使其加入运转中的泵管路，在短时间内保持并联运转状态。

2、从备用泵达到规定转数时起经检查确认无异常现象，就可停止在用泵。

这里必须引起注意的是在短时间并联运转时，备用泵是处于封闭运转状态，此时若很快停止在用泵容易发生水击现象。而且若排出侧止逆阀动作不灵时，液体会向停用泵倒流，造成排出管路压力下降、流量减少。因此为了防止出现上述现象，就应缓慢的关闭在用泵排液阀，待备用泵已在正常运转点上稳定运转后再停止在用泵。

二、小流量运转时会出现的问题

一般总希望泵能在最高效率点附近运转，但由于泵系统阻力的变化和起动时封闭运转等。常使泵在远离最高效率点的小流量状态下运转。时间短，不存在多大问题。如果长时间进行小流量运转就会引起噪音、振动、轴的弯曲挠度增大、泵内输液温度上升和喘振等一系列问题。

1、泵的温度上升

泵所消耗的轴功率及其所发出的水力功率之间的差值，就是损失功率。这部分损失除机械摩擦损耗很少量外，其它都转变为热能，并传递给泵内输送的液体，引起泵的温度上升。

泵封闭运转时的损失功率，就等于封闭轴功率，而且由于完全没有液体通过泵，所以全部功率都转变成热能，并对存在泵壳内的少量液体进行加热。泵的温度随之迅速上升，吸入部分液体的蒸汽压将增高，导致汽蚀的发生。

2、径向推力问题

单蜗壳泵在最高效率点运转时，作用在叶轮周围的压力几乎相等，但在其它流量下则并非均等。径向有反作用力如下图所示。