水泥熟料质量过程控制
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二、主要原燃材料技术要求
1、石灰石
石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有 白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。
黏土质原料的质量指标
类别
n
P
R2O SO3 MgO
一级品 2.7-3.5
黏土质 二级品
2.0-2.7或 3.5-4.0
1.5-3.5 ＜4.0 ＜2.0 ＜3.0 不限 ＜4.0 ＜2.0 ＜4.0
11
3、铁粉校正原料
用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。 Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣（Fe2O3） 红色、 ，其次是铁尾渣、铁矿石、铜矿渣黑色带 光泽等。
12
4、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的 热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟 料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲， 煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂 用煤的质量有一定的要求。
类别
无烟煤 烟煤
挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg
类别
石灰 一级品
石
二级品
泥灰岩
CaO MgO R2O SO3 燧石或 （%） （%） （%） （%） 石英
＞48 ＜2.5 ＜1.0 45～48 ＜3.0 ＜1.0
35～ 45
＜3.0 ＜1.2
＜1.0 ＜1.0
＜1.0
＜4.0 ＜4.0
＜4.0
8
圆形堆场
9
长形堆场
10
2、硅质原料
天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉砂岩、泥岩、 河泥等。
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2.1、石灰石的质量要求
名称
SiO2 Al2O3 Cao
MgO
水份
石灰石
（内控指标）
≤5%
≤2.5% ≥48% ≤1.5% ≤2.0%
我厂石灰石基本能满足质量要求，但对有害成份难以预知， 砂
料甚至“跑黄粉”。
18
我们厂石灰石总体质量优良，为了使成分 更加稳定，资源开发实行“多台段搭配”， 由于石灰石中镁和碱含量很低，因此对其 他校正原材料中的镁和碱的含量要求条件 可以放宽，生产中堆取料机故障停车时有 发生，石灰石料位跟不上造成“装载机加 料”和“人工放料”。 均化效果欠佳，生 料成份出现波动。在“热工弹性”不大的 情况下会影响熟 料煅烧。
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配料的关键是严格控制生料中的CaO、 SiO2、 Al2O3和Fe2O3在规定的范围内。通过控制生料 三率值来实现。 即：KH:1.06±0.02
SM:2.45±0.1 IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重要， 只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟料矿 物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和C4AF的 比例合适，最终实现熟料的强度和性能。当 “多组分配料方案“确定好了，最终形成熟料 产品要靠煅烧。
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1、石灰石的质量控制
• ①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。
• ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。
• ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。
• ④易磨性对原料磨产能影响
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我厂石灰石资源来自附近的马脊山， 属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。
控制组
检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨 细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、 烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。 水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧 失量、游离钙。
3
分析组
• 检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、 二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、 三氧化二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫含 量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、 氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁 (MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。
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2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用
我厂高低硅砂岩总体成份波动大，时有碱超 标，为了防止有害成份，每开发一个新资源都 要到矿区采样预检，合格后允许进厂，为了减 小成份波动，对进厂每批砂岩实行定点堆放， 待检测结果出来后方可使用。使用时也考虑不 同批次的搭配，由于砂岩的干湿受天气影响， 库棚的储量又较小，难以避免潮湿砂岩结库断 组分，当务之急是对砂岩库的改造，或用空气 喷堵，或库内加钢衬板。
4
物检组
检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安 定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。
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配料组
检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。
≥5.0
≤25.0
≤1.0
≥5500
≥22
≤28.0
≤1.0
≥5000
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பைடு நூலகம்
5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
SO3 f-CaO 安定性 活性指数
F（低钙） C（高钙）
F C
F
C F C F C F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
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2、硅质原料质量控制
①日常控制项目：化学成份、水份、卵石 粒度。
②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比 例。
③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对 卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配 料。
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• 我厂 高低硅砂岩资源来自巢湖周边地 带，储量丰富但有开采资质的矿山较少， 造成资源的不稳定性，高硅 的硅含量一般 在70％～85％，低硅的铝含量一般在14 ％～22％，低硅的碱含量时常超过4％， 高低硅水分波动在3％ - 13％。因此高低硅 成分的波动难以避免。但是高硅属页岩， 低硅属粉砂岩，晶体结构小，利于粉磨和 煅烧。
≤3.5%
≤3.5% ≤1.0% ≤4.0% ≤5.0mm ≤5.0mm ≤70% ≤70%
放射性应符合GB6566标准要求。 碱含量用于砼中小于0.6%。
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三、原燃材料质量控制
生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃 材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质 量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础 条件，生料质量是熟料质量的基础。
水泥熟料质量过程控制
水泥分厂化验室
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水泥生产中的原、燃材料及配 料
一、化验室四个组分别检验的项目 二、主要原燃材料技术要求 三、原燃材料质量控制 四、生料质量控制 五、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 六、硅酸盐水泥熟料的率值及其意义 七、配料方案设计 八、熟料质量控制
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一、化验室四个组分别检验的 项目
二、主要原燃材料技术要求
1、石灰石
石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有 白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。
黏土质原料的质量指标
类别
n
P
R2O SO3 MgO
一级品 2.7-3.5
黏土质 二级品
2.0-2.7或 3.5-4.0
1.5-3.5 ＜4.0 ＜2.0 ＜3.0 不限 ＜4.0 ＜2.0 ＜4.0
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3、铁粉校正原料
用以补充配合生料中氧化铁不足的原料。 Fe2O3≥40%，目前使用较多的是硫酸渣（Fe2O3） 红色、 ，其次是铁尾渣、铁矿石、铜矿渣黑色带 光泽等。
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4、原煤
煤作为水泥熟料烧成的燃料，供给熟料烧成所需的 热量。但是其中所含的灰分，绝大部分落入水泥熟 料中，而影响水泥熟料的成份和性质，从这一点讲， 煤又是生产水泥的一种“原料”。因此对于水泥厂 用煤的质量有一定的要求。
类别
无烟煤 烟煤
挥发份（%） 灰份（%） 全硫（%） 发热量 kcal/kg
类别
石灰 一级品
石
二级品
泥灰岩
CaO MgO R2O SO3 燧石或 （%） （%） （%） （%） 石英
＞48 ＜2.5 ＜1.0 45～48 ＜3.0 ＜1.0
35～ 45
＜3.0 ＜1.2
＜1.0 ＜1.0
＜1.0
＜4.0 ＜4.0
＜4.0
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圆形堆场
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长形堆场
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2、硅质原料
天然粘土质原料的种类很多，有粘土、黄土、页岩、粉砂岩、泥岩、 河泥等。
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2.1、石灰石的质量要求
名称
SiO2 Al2O3 Cao
MgO
水份
石灰石
（内控指标）
≤5%
≤2.5% ≥48% ≤1.5% ≤2.0%
我厂石灰石基本能满足质量要求，但对有害成份难以预知， 砂
料甚至“跑黄粉”。
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我们厂石灰石总体质量优良，为了使成分 更加稳定，资源开发实行“多台段搭配”， 由于石灰石中镁和碱含量很低，因此对其 他校正原材料中的镁和碱的含量要求条件 可以放宽，生产中堆取料机故障停车时有 发生，石灰石料位跟不上造成“装载机加 料”和“人工放料”。 均化效果欠佳，生 料成份出现波动。在“热工弹性”不大的 情况下会影响熟 料煅烧。
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配料的关键是严格控制生料中的CaO、 SiO2、 Al2O3和Fe2O3在规定的范围内。通过控制生料 三率值来实现。 即：KH:1.06±0.02
SM:2.45±0.1 IM:1.30±0.1当然“煤料对口”也十分重要， 只有生料成份合理，才能通过煅烧实现熟料矿 物组成 的合理，即 C3S、C2S、C3A和C4AF的 比例合适，最终实现熟料的强度和性能。当 “多组分配料方案“确定好了，最终形成熟料 产品要靠煅烧。
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1、石灰石的质量控制
• ①依据资源状况及配料要求，确定石灰 石控制指标，日常检测品位、水份、粒 度。
• ②全面掌握矿山石灰石质量状况及变化 规律。
• ③做好不同质量石灰石的台段搭配，确 保进厂石灰石品位。
• ④易磨性对原料磨产能影响
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我厂石灰石资源来自附近的马脊山， 属优质石灰石，为了综合效益可搭配边 坡料，虽说是优质石灰石，但岩也夹 杂着少量的隧和石英硅，因此搭配需谨 慎。
控制组
检测项目：窑的立升重、游离钙、出磨 细度、入窑细度、煤灰份、煤粉细度、 烧失量、滤饼水份、浓缩水分、分解率。 水泥的细度、比表面积、三氧化硫、烧 失量、游离钙。
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分析组
• 检测项目：烧失量（CO3）、不溶物、 二氧化硅（SiO2）、三氧化二铁(Fe2O3)、 三氧化二铝(Al2O3)、硫酸盐-三氧化硫含 量、二氧化钛(TiO2)、一氧化锰(MnO)、 氧化钾(K2O)、氧化钠(NaO)、氧化镁 (MgO)、氧化钙(CaO)、氯离子(Cl)等。
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2.1、高低硅砂岩资源在生产中的利用
我厂高低硅砂岩总体成份波动大，时有碱超 标，为了防止有害成份，每开发一个新资源都 要到矿区采样预检，合格后允许进厂，为了减 小成份波动，对进厂每批砂岩实行定点堆放， 待检测结果出来后方可使用。使用时也考虑不 同批次的搭配，由于砂岩的干湿受天气影响， 库棚的储量又较小，难以避免潮湿砂岩结库断 组分，当务之急是对砂岩库的改造，或用空气 喷堵，或库内加钢衬板。
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物检组
检测项目： 水泥的物理性能：细度、比表面积、安 定性、密度、凝结时间（初凝和终凝）、 熟料的龄期、强度（抗折和抗压）。 出磨水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。 出厂水泥的龄期、强度（抗折和抗压）。
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配料组
检测项目： 出磨和入窑的三率值：KH、SM、IM。 熟料的三率值： KH、SM、IM。
≥5.0
≤25.0
≤1.0
≥5500
≥22
≤28.0
≤1.0
≥5000
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பைடு நூலகம்
5、粉煤灰：从煤粉炉烟道气体中收集的粉末称为粉煤灰。 水泥生产中作为活性混合材料的粉煤灰应满足下表要求：
烧失量 含水量
SO3 f-CaO 安定性 活性指数
F（低钙） C（高钙）
F C
F
C F C F C F C
≤8.0% ≤8.0% ≤1.0% ≤1.0%
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2、硅质原料质量控制
①日常控制项目：化学成份、水份、卵石 粒度。
②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比 例。
③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对 卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配 料。
20
• 我厂 高低硅砂岩资源来自巢湖周边地 带，储量丰富但有开采资质的矿山较少， 造成资源的不稳定性，高硅 的硅含量一般 在70％～85％，低硅的铝含量一般在14 ％～22％，低硅的碱含量时常超过4％， 高低硅水分波动在3％ - 13％。因此高低硅 成分的波动难以避免。但是高硅属页岩， 低硅属粉砂岩，晶体结构小，利于粉磨和 煅烧。
≤3.5%
≤3.5% ≤1.0% ≤4.0% ≤5.0mm ≤5.0mm ≤70% ≤70%
放射性应符合GB6566标准要求。 碱含量用于砼中小于0.6%。
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三、原燃材料质量控制
生、熟料质量控制应以配料为纲，从原燃 材料的质量抓起，强化过程均化.原材料质 量是制备成分合适，均匀稳定的生料基础 条件，生料质量是熟料质量的基础。
水泥熟料质量过程控制
水泥分厂化验室
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水泥生产中的原、燃材料及配 料
一、化验室四个组分别检验的项目 二、主要原燃材料技术要求 三、原燃材料质量控制 四、生料质量控制 五、硅酸盐水泥熟料中的主要矿物 六、硅酸盐水泥熟料的率值及其意义 七、配料方案设计 八、熟料质量控制
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一、化验室四个组分别检验的 项目