目前中国鞋材市场及所用硅油和脱模剂的现状分析

目前中国鞋材市场及使用脱模剂和硅油现状分析

一、鞋材市场概况

近年来中国制鞋行业步履维艰。国际社会对于中国出口鞋类的反倾销案例越来越频繁，而欧盟的REACH法规更是对中国企业造成严重影响。同时，随着国际原油价格的飙升，新劳动法的实施，相关生产成本的提高，中国制造靠低成本所赢得的市场优势将逐渐消失。再加上08年9月份金融危机全面爆发，中国大小鞋企无不面临着市场严重缩水的窘境。这都直接影响到上游的鞋材厂商，要么改革创新，要么被淘汰。鞋材市场重心转向产品质量和生产效率将成为未来的趋势。目前鞋材厂商可见的改革途径有几点：

1、无论先前主做外销或内销的，无一不把目光转向内销市场上。东莞制鞋业继续巩固维护欧美市场的同时，频频加大对内销市场的开拓力度，力求控制销售额的跌幅。而部分走中低档生产路线的厂商，甚至完全放弃了海外市场。

2、尝试将出口欧盟及东盟的部分产品生产线转移到东南亚。一方面，制鞋行业是典型的劳动密集型行业，这个产业总是向劳动力成本低的国家和地区转移，东南亚的劳动力原本就便宜。另一方面，中国-东盟自由贸易区将于2010年1月1日全面建成,东盟将对中国90%以上的产品实行零关税，而东盟对欧盟出口可以免去16.5%的反倾销税。这意味着,被欧盟继续征收高额反倾销税的中国鞋企,恰好可以借东盟市场缓解对欧盟的贸易摩擦冲击。

09年下半年全球经济复苏，国际市场回暖，给鞋材厂商带来了契机。部分厂商订单量出现“井喷”式的增长。但同时鞋材原材料价格也在疯狂上涨，比如聚苯乙烯的价格从09下半年以来，从每吨几千块涨到一万多块。鞋材价格上涨无可避免，目前业内对明年形势仍然看涨。

接下来是几大鞋材的市场细化分析：

（1）皮革：从09年3月开始，国际皮革市场回暖，同时，原材料价格也水涨船高。并且最近福建实施“环保风暴”，关停了大批皮革厂，导致很多皮革厂停产，剩下的皮革厂产能满足不了市场的需求，造成现在皮革价格涨的很厉害，相比金融危机最严重时的最低价已经翻番了。业内也表示，明年皮革的价格还会涨，很多销售商都在开始大量收购，囤积货源。

目前中高档皮革产地集中在沿海一带，尤其是浙江温州、福建晋江、广东、山东沿海。此类产品主销国外，而国外对产品质检严格，绿色环保是一个基本的达标要求。所以皮革生产中不仅是原料，以及助剂都应是环保型。而内地鞋材厂商多是开拓内销市场，中低档产品占多数。

合成革主要分为PVC、PU、TPU 。中高档产品中多以PU合成革为主，性能与天然革相近，且价格更为低廉。与PVC人造革相比，虽然PU革生产成本比PVC高出了近一倍，但其手感、色泽、弹性和透气性方面均优于PVC革，且PU生产污染比PVC小的多。

目前，全国约有50家PU浆料厂，具代表性的有德发集团、浙江华峰、青岛宇田/烟台华大、嘉兴禾欣和南英塑胶等，平均产能8000t/a，2003年溶剂型合成革浆料消费量为41万t。温州地区合成革厂有上百家，合计PU合成革产量约占全国PU合成革总产量的70%左右。从目前看来PU合成革应用正在逐步扩展，今后五年将继续以年均15%增长速度上升。值得一提的是，产品附加值较高的高物性PU合成革和超细纤维PU合成革产品的需求增长快速。

（2）鞋底/鞋跟：鞋底和鞋跟均属于微利产品，降价空间有限，价格也多受到成品鞋价的制约。

目前鞋底/鞋跟材料分为橡胶、PU、TPR三类。橡胶鞋底/鞋跟作为大众鞋底，市场需求量相对稳定，其价位波动始终不大。但目前而生产橡胶鞋底/鞋跟的原料聚苯乙烯，价格上涨幅度很大，给众多橡胶鞋底/鞋跟厂家带来生产压力。

PU鞋底/鞋跟多为聚氯酯弹性体，具有缓冲性能好、质轻、耐磨、防滑等优点，现已成为制鞋工业中一种重要的配套材料，高尔夫球鞋、棒球鞋、足球鞋、滑雪鞋、旅游鞋、安全鞋等许多鞋的鞋底、鞋跟、鞋头、鞋垫等重要配件都是用聚氯酯弹性体制成的。

（3）其他五金、饰品、辅料：这类鞋材降价空间十分有限，价格由市场说了算。金融危机爆发以后，小件鞋材的销量和价格总体趋势都在走下坡路，但也偶尔出现过一些款式新颖的新品由于供货少，短期内能卖上不错价格的现象。但通常好景不长，随着众多厂家的大量模仿，供求关系立即会由紧张转为过剩，价格也会随之降下来并且一蹶不振。

二、鞋材所用脱模剂市场概况

脱模剂主要分类：

（1）高聚物类，如聚硅氧烷、有机氟聚合物、低分子量聚乙烯(也是一种润滑剂、分散剂）、聚乙二醇、环氧衍生物等。普通常用的为甲基硅油，常用于大型注塑件的高温脱模。

（2）无机物类：滑石粉、云母粉、二硫化钼、白黏土、陶土等再和其他助剂复配成脱模剂，多用于橡胶行业中。

（3）有机物类：有脂肪酸皂（钠皂、锌皂等）、脂肪酸、石蜡、白油、凡士林等。实质上可认为是塑料的内润滑剂或外润滑剂。

为了适合环保要求，无氯氟烷类、水基类脱模剂已成为发展趋势。

目前市场上鞋材材料繁多，所适用的脱模剂也是多样化，都是根据实际的工艺状况、原料、模具等诸多因素综合选择出来的。据以往经验，有大致上的分类：

（1）热塑性树脂：所用脱模剂的物质通常为碳氢表面活性剂或聚硅氧烷类有机硅表面活性剂。因不耐高温，长期使用后会在模具表面形成棕色结焦物而污染模具；有机硅油性脱模剂虽好，但在脱模后的模具表面产生一定的油状污染，使得无法二次应用，如鹰牌-C-1 & CL-2。可选用干性脱模剂，并可用于需要二次加工如丝印、涂漆、电镀和印刷的塑料制品。

目前还开发了一种氟碳脱模剂，具有使用浓度低，寿命长，对高粘度材料，有良好的脱模性，对制品表面污染小，可直接进行二次加工，模具表面无污染，脱模剂质量稳定，储存时间长等众多优点。

而EVA（热熔胶）目前推荐EVA脱模剂，是一种乳化型离型剂，良好的稳定性、耐高温--350度左右不会发生质的变化。水性环保性产品，安全无毒、无刺激性味，不伤害任何模型有机器材。它可以在一定范围内任意倍数加纯净水稀释使用，也可直接喷涂在模具或机械的表面，形成热稳定膜于一般模具温度不易碳化，不会积聚在模具的表面，更不会改变以EVA、橡胶等为原料之制品的自然色。

（2）天然橡胶和合成橡胶硫化胶：一般选用硅氧类脱模剂。

橡胶工业常出现模具污染问题，通常解决方法之一就是在配方中添加少量有利于脱模的助剂，如棕榈蜡、氟蜡、聚乙烯蜡，硫化时它们可以迁移到橡胶的表面，在橡胶与模具间形成一层膜，防止模具被污染；或者选用选用氟系列半永久性脱模剂，由于含氟表面活性剂比碳氢表面活性剂具有更高的表面活性，其含氟链定向排列在模具表面，形成一个不透湿、不黏的表面层，保护了模具和制成品。

在传统工艺胶鞋生产过程中易出现粘辊现象，常见于氯丁橡胶(CR)胶料，解决办法是调节好辊温及配用内脱模剂。

而对新工艺鞋(橡塑鞋)而言，为了确保花纹清晰、轮廓分明，对流动性要求高，使用的内脱模剂，最好是具有改善了胶料的流动性的特点。

（3）PU原液：主要用于PU合成革和鞋底的生产。无毒、无公害、不燃、良好的贮存稳定性、成膜性和相容性，是聚氨酯原液今后的发展方向。

PU合成革的树脂配方中通常会添加少量有利于脱模的助剂。

PU鞋底多为微孔聚氨酯弹性体，聚酯型鞋底的某些性能如耐磨性、抗撕裂性优于聚醚型鞋底，但其低温性能较差，易水解(鞋底中的酯键与空气中水份结合后发生水解，相对分子质量降低，分子重排使拉伸强度减弱，挠曲性能变差，造成鞋底龟裂)和生物降解(聚酯型