钢弹簧浮置板作业指导书

南京地铁十号线轨道工程D10—TA08标

道岔整体道床施工作业指导书

编制：

审核：

批准：

中铁三局集团有限公司

南京地铁十号线轨道工程D10-TA08标项目经理部

2013年 2 月

一、概述

本标段钢弹簧浮置板道床为特殊减振地段的液体阻尼钢弹簧浮置板类型，位于左右线K8+770～K8+920里程段，共计300m。钢弹簧浮置板整体质量控制难度大、施工周期长，是制约轨道工程工期和质量控制的关键。

二、施工方案

钢弹簧浮置板道床施工难度大、技术要求高、施工工序复杂，采用传统的“散铺法”施工进度缓慢，为了提高浮置板道床施工工效，本标段布置较为集中的钢弹簧浮置板道床地段采用“钢筋笼轨排法”施工工艺进行施工。

当整体道床铺设到达浮置板道床地段后，工序由“轨排法”施工工艺转换为“钢筋笼轨排法”施工工艺，利用工列平板车作为支撑，将变跨式铺轨龙门吊顶起变跨，落放在加宽的走行轨上，加大龙门吊的工作空间，以满足钢筋笼轨排的吊装运输。

道床混凝土由搅拌站采用混凝土搅拌车运输至最近下料口，利用泵送或用漏斗输送到地下运输车辆上的料斗内，推运至作业面附近利用铺轨门吊吊运至作业面浇筑。浇筑前要对每车混凝土进行坍落度试验，保证符合设计要求。

三、施工顺序

根据本标段钢弹簧浮置板整体道床分布情况、工期要求及土建工程交付时间，计划采用“钢筋笼轨排法”施工工艺按照正线整体道床施工顺序进行左、右线钢弹簧浮置板道床施工。

四、施工方法及工艺

4.1施工方法

“钢筋笼轨排法”施工工艺按基地拼装钢筋笼轨排、现场基础施工（找平层）、轨道板浇筑、道床顶升等工序进行流水作业。浮置板道床钢筋在铺轨基地内拼装钢筋笼，与轨排组成钢筋笼轨排（包括隔振筒安装）吊运至作业面进行铺设，由于浮置板道床钢筋笼宽度超出铺轨龙门吊作业空间，少量钢筋无法在基地内进行绑扎，可先将龙门吊工作空间内的浮置板道床钢筋在铺轨基地内进行绑扎，预拼装成钢筋笼，两端超出的少量钢筋在钢筋笼就位以后再进行二次绑扎。在铺设钢筋笼轨排前根据线路要求（即曲线地段基底斜面与相应里程的线路超高保持一致）进行基础施工。轨道板浇筑前，进行隔离层铺设、钢筋笼轨排架设、精调、支模等工序，在监理确认合格后浇筑混凝土。当混凝土达到设计强度，用隔振器生产厂家提供的专用千斤顶顶升浮置板。

4.2施工工艺

1）基标测设

控制基标进行复测，复测完毕后进行施工基标加密，加密基标每5m设置一处，测量误差满足规范要求。对现场施工测量的伸缩缝位置、基底高程控制线、轨顶高程控制线、线路中心线等不同的桩（线）位进行标识。

2）隧道结构尺寸偏差检查

根据测设的施工基标点，检查铺设浮置板地段的实测轨道高度同设计轨道高度、线路设计中心线同实测轨道中心线的偏差是否满足浮置板轨道设计的需要。对于设计线路中心线同实际线路中心线偏差大，浮置板轨道无法按设计要求施工的地段，由测量人员将测量数据

反馈至设计单位，设计单位根据具体情况确定处理方案。

3）基底处理

（1）基底钢筋绑扎

浮置板基础钢筋在铺轨基地加工，人工倒运至施工作业面进行绑扎，绑扎前对隧道基底面的垃圾、泥浆、杂物等进行清理。

曲线地段以浮置板基础标高设置曲线超高，同断面上浮置板基础顶面始终与左右股轨顶面的横向连线平行。由于浮置板基础中心与轨道中心存在偏心，基底钢筋网中心线向曲线外股偏离。

（2）支立中心水沟模板

浮置板基础中心水沟模板采用具有可重复使用、不易变形的专用矩形封闭式钢模板，模板平顺安装并对其进行加固处理防止松动。曲线地段支立模板时，模板应垂直于轨顶连线。

（3）基底混凝土浇筑

根据测量高程控制基线，严格控制浮置板基础的高程及表面平整度，并按要求设置曲线内侧基底横向排水沟（用于将曲线内侧基础的水引入中心水沟）。混凝土运输根据施工情况，可采用轨道车运输或泵送混凝土方式进行混凝土浇筑施工。混凝土施工完毕后，对散落于隧道管壁的混凝土及时进行清理。

（4）基底检查、整修

基础混凝土浇筑完毕后，对隔振器位置的高程、水平度进行检查，对于偏差尺寸不满足设计要求的地段进行整修。可采用整体打磨或垫高的办法进行处理，严禁采用在混凝土表面局部垫高或挖深的方法来满足隔振器放置要求。

（5）水沟盖板及隔离层设置

浮置板基础施工完毕后，设置水沟盖板及隔离层。水沟盖板上按

设计要求设置锚筋，将水沟盖板同顶升的轨道板连接。铺设隔离层时，将粗糙一面朝上光滑面朝下，沿线路纵向铺设，先铺线路中心部分，再铺设两侧墙部分，接缝处按6cm搭接长度处理，并用乳胶粘结防止漏浆。隔离层每隔一定距离用乳胶粘结在边墙上，防止隔离层在施工中产生滑移或错动。

4）钢筋笼拼装

浮置板钢筋笼轨排拼装场地兼顾普通道床轨排作业场地，在混凝土硬化台位上设置浮置板端头线、浮置板钢筋笼中心线、钢轨中心线、套筒位置中心线、凸台边线等关键线，作为拼装钢筋笼轨排的基准线。

（1）布置隔振器外套筒

根据台位上标识的外套筒位置，按设计图纸布置隔振器外套筒。布置隔振器外套筒时，因曲线内外股长度差异曲线外侧套筒间距大于理论值，内侧套筒间距小于理论值。为了固定外套筒的位置，防止外套筒在吊运过程中移动，将外套筒的吊耳固定于浮置板结构钢筋上。

（2）钢筋笼轨排生产

钢筋笼按图纸及基准线进行绑扎，曲线地段浮置板钢筋笼按直线进行拼装，根据不同曲线半径地段内、外股长度差异设置钢筋笼左、右长度；在隔振器外套筒周围绑扎钢筋时避免移动隔振器外套筒；按设计要求进行浮置板钢筋笼的防迷流焊接，确保纵横钢筋的电路流通。

5）轨排拼装

浮置板钢筋笼绑扎焊接完毕后，首先按直线间距3m、曲线间距2.5m设置钢轨支撑架横向连接架，直线段应垂直线路方向、曲线段应垂直于切线方向。然后根据设计位置安装铁垫板，使用木垫板替代铁垫板下胶垫、使用平垫圈代替弹簧垫圈，拧紧螺旋道钉吊挂短轨枕。