目视化管理与现场改善

目视化管理与现场改善 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998

目视化管理与现场改善

第一章：目视管理概述、定义

一、目视管理的理念

哲学——促进[走动管理]的效果

目的——塑造[一目了然]的工作场所

管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］等四种能力

管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动现场管理六要素：Q(品质)C(成本)S(安全)P(产量)M(士气)D(交期)

二、目视管理的定义

目视管理是指通过符号、线条、特别是色彩指明事物本来应当呈现的状态，使不管是谁都能很容易就看出正常或是异常的状态。

也称：可视化管理、看得见的管理、一目了然的管理、用眼睛来管理的方法

原则：

视觉化：标示、标识，进行色彩管理；

透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；

界限化：标明正常与异常的定量管理界限，使之一目了然。

要点：

要能从远处也能辨认出来；

任何人使用都一样方便、一样准确；

在想要管理的地方做标示；

任何人都容易遵守，也容易更改；

易知正常与否，任何人都能看得出来；

有助于把作业场所变得明亮、整洁；

有助于维持安全、愉快的环境。

三、目视管理的适用范围

目视管理的对象必须含盖所有的范围，就生产现场而言，为P(产量)Q(品质)C(成本)D(交期)S(安全)M(士气)；

就现场而言，有两大路线，一为改善体质路线，亦即为增量改善，系设法使作业达到更多的要求。诸如：更正确的资讯/更简便的手续/更快速的传达

另一为合理化路线，亦即为减量改善，系设法使作业达到更少的要求；更短的时间/更小的空间/更低的费用

四、目视管理活动的效果及其项目

1、提高工作环境的改善

从责任区的规化开始，使物品堆放井然有序，通道畅能无阻，到处充满了看板、标示，以塑造一目了然的工作场所，既可提高工作效率、又可减少浪费，主要活动项目如下：

（1）场所的地面、通路、墙壁、柱子、屋顶、窗子、架子、柜子、台车、机械等加以着色或编号区分。

（2）区域线标示

（3）（A）黄线安全道——不可有物品逸出线外

（4）（B）白线物品放置区——物品不可乱放，且在白线区堆放整齐

（5）（C）红线禁放区——消防器材或配电盘前之红线区，不可放任何物品。（6）消防器材的喷色与标示

（7）标示清楚（A）现物与放置区之标示必须一致

（8）（B）柜子、架子各层物品必须归类，且标示清楚，

（9）移动物品定位及标示：如堆高机、物推车、拖板车、电风扇等

（10）墙边、柱角的海报、标语、看板、图表等/绿色与美丽化

2.提高安全管理的措施:

从机械的除锈、油漆开始，进行配管、阀门、开关类的标示、标志，及安全标示的统一制作等，主要活动项目如下：

（１）物品的对策

①机械设备的喷色（以利于查漏及修理）

②回转部安全盖子的喷色及转向的箭头标示

③操作盘字幕的中文化、紧急停止押扣开关的标示

④高压危险标示

⑤管类着色区分，如液体/气体种类/流向/阀门关闭的标示

⑥高温危险标示或贴以热标示

⑦溶剂、试药的分色标示

⑧吊车的方向标示

（2）人员的对策

①作业基准的重点标准、重点训示

②机械运转中或停止中的标示

③开关的分色标示，以防止误操作

④危险场所严禁入内的标示或栏杆

⑤凸起物的着色标示

⑥堆积高度限制的标示

⑦门的开关标示

3、提高品质管理的水准

经由目视管理的预知效应，可以掌握品质的趋势、异常、问题点，而采取防止再发生或防患未然的对策，进而提高品质管理的水准。主要活动项目如下：（1）品质规格的标示

（2）检查基准的重点标准

（3）品质管制图表（QC七大手法）的色别标示

（4）生产进生状况的品质水准标示

（5）限度样本

（6）仪器、测定器的校正标示

4、提高TPM的水准

经由目视管理，使相关人员易于点检、加油等保养工作，以确保设备的初期机能。主要活动项目如下：

（1）润滑管理的标示

（2）工程进度管理的看板

（3）油面、水面计上下限的标示

（4）仪表的上下限记号的标示

（5）机械点检、加油部位一览表及照片

（6）模范设备标志

（7）活动报告的照片集

5、落实现物管理

利用看板、标示、颜色、物品储位示意图等目视管理工具，力行现物的定名称、定位置、定数量等三定原则，因此，为了顺利发挥现物管理的机能，主要管理工具如下：

1、导入5S活动；藉责任区的规划以明确保管责任

2、推广目视管理：透过目视管理工具的巧思，将应遵守的规定手续加以标准化，

如：①随着货品的收发，传票能正确掌握现物及其数量。②建立现物储位体系，并纳入资讯处理体系，以得于快速掌握整体现物的位置资讯。

3、彻底定期实施盘点；以确认帐面之名称、数量、位置是否怀实际现物一致，藉

此指出缺失。例如：A有帐无物B已移转其他部门，却未办理移转手续C放置地点已变动，却未办理更正手续D已达报废期限，却未办理报废手续E现物之规格有错误或不明确F现物之编号不符规定G有物无帐

五、目视管理的基本观念

1.目视管理的威力：通过［目视管理］的工具，将工作现场的所有一切事态加以标准化，并作为简易的判定基准。如前所述，使有关的人、尤其是管理者与监督者，不管是谁都能发掘异常、浪费、问题点，同时有能力立刻采取相应对策。2．目视管理的水准

初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式；

中级水准：谁都能判断良否（管理范围）。

高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。

第二章：目视管理的方法介绍

目视管理的对象：

服务、产品、半成品、原材料、零配件

设备、工夹具、模具、计量具、搬运工具、货架、通道、场所