黑镍
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度镀黑镍是一种表面处理技术，它可以提高材料的表面强度。
本文将探讨镀黑镍的原理、应用以及其对表面强度的影响。
我们来了解一下镀黑镍的原理。
镀黑镍是一种电化学镀层技术，通过在金属表面形成一层黑色的镍化合物层来实现。
这种镍化合物层可以增加金属表面的硬度和耐磨性，从而提高材料的表面强度。
镀黑镍的应用非常广泛。
首先，它可以用于改善金属制品的外观。
由于黑色具有高雅和时尚的特点，许多金属制品如手表、手机等都采用了镀黑镍处理，使其更具吸引力。
其次，镀黑镍还可以用于增加金属制品的耐腐蚀性能。
通过形成一层镍化合物层，金属表面得到了有效的保护，从而延长了材料的使用寿命。
此外，镀黑镍还可以用于提高金属制品的硬度，增强其抗划伤和耐磨性能，使其更加耐用。
镀黑镍对材料的表面强度有着显著的影响。
首先，通过镀黑镍处理，金属表面形成了一层坚硬的镍化合物层，这种层能够防止金属表面被划伤和磨损，从而提高了材料的抗划伤和耐磨性能。
其次，镀黑镍处理还可以提高金属表面的耐腐蚀性能，减少金属材料受到氧化和腐蚀的程度，从而延长了材料的使用寿命。
最后，镀黑镍还可以改善金属制品的外观，使其更加美观大方，增加了产品的附加值。
总的来说，镀黑镍是一种提高材料表面强度的有效方法。
它可以通过形成一层坚硬的镍化合物层来增加金属表面的硬度和耐磨性，从而提高材料的抗划伤和耐磨性能。
此外，镀黑镍还可以提高金属材料的耐腐蚀性能，减少受氧化和腐蚀的程度，延长材料的使用寿命。
此外，镀黑镍处理还可以改善金属制品的外观，使其更加美观大方。
因此，镀黑镍在各个领域都有着广泛的应用，是一项非常重要的表面处理技术。
镀黑镍是一种可以提高材料表面强度的技术。
通过形成一层坚硬的镍化合物层，它能够增加金属表面的硬度和耐磨性，提高材料的抗划伤和耐磨性能。
此外，镀黑镍还可以提高金属材料的耐腐蚀性能，减少受氧化和腐蚀的程度，延长材料的使用寿命。
镀黑镍在各个领域都有着广泛的应用，为金属制品的表面处理提供了一种有效的方法。
黑镍电镀工艺及配方
黑镍电镀工艺及配方1. 引言黑镍电镀是一种常用的表面处理工艺，能够为金属制品提供具有装饰性和保护性的黑色表面。
本文将详细介绍黑镍电镀的工艺流程及配方，包括前处理、电镀条件和后处理等方面的内容。
2. 前处理2.1 清洗在黑镍电镀之前，首先需要对金属制品进行清洗，以去除表面的油脂、污垢和氧化物。
常用的清洗方法包括碱性清洗和酸性清洗。
2.1.1 碱性清洗碱性清洗一般采用碱性清洗剂，常见的为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.1.2 酸性清洗酸性清洗一般采用酸性清洗剂，常见的为硫酸或盐酸溶液。
清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2 去除氧化金属制品表面的氧化物会对电镀效果产生不利影响，因此需要采用去除氧化的方法。
常用的去除氧化方法包括酸洗和化学除锈。
2.2.1 酸洗酸洗一般采用浓硫酸或浓盐酸进行，清洗时间和温度可以根据具体情况进行调整。
2.2.2 化学除锈化学除锈常用的溶液有硝酸、氢氟酸等，可以有效去除金属表面的氧化层和锈蚀。
3. 电镀条件3.1 电镀液配方黑镍电镀液的配方关系到最终电镀效果的质量和稳定性。
以下为一个常用的黑镍电镀液的配方：•氯化镍：150 g/L•氯化铵：50 g/L•硫酸镍：30 g/L•硫酸：50 g/L•温度：55-60°C•pH值：3.5-4.03.2 电镀条件黑镍电镀需要控制相应的电镀条件，以获得理想的电镀效果。
以下为常用的黑镍电镀条件：•电流密度：1-5 A/dm²•镀液搅拌：机械搅拌或气体搅拌•镀层厚度：根据需要可在5-20 μm范围内进行调整•电镀时间：根据需要可在5-30 分钟范围内进行调整4. 后处理完成电镀后，还需要进行相应的后处理措施，以保证电镀层的质量和稳定性。
4.1 清洗电镀后的金属制品需要进行清洗，以去除表面的残留电镀液和杂质。
常用的清洗方法同前处理中的清洗方法。
4.2 抛光为提高电镀层的光亮度和平滑度，可以对电镀层进行抛光处理。
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度镀黑镍是一种表面处理技术，旨在增强材料的表面强度。
镀黑镍通过在材料表面形成一层黑色的镀层，不仅可以提高材料的耐磨性和耐腐蚀性，还能增强材料的硬度和强度。
镀黑镍的表面强度主要体现在以下几个方面：1. 耐磨性：镀黑镍能够形成一层坚硬的镀层，能有效抵御外界的摩擦和磨损。
这种镀层能够在材料表面形成一层硬度较高、耐磨性较好的保护层，从而延长材料的使用寿命。
2. 耐腐蚀性：镀黑镍的表面镀层能够有效防止材料与空气、水、化学物质等接触时发生氧化和腐蚀反应。
这种抗腐蚀的特性使得镀黑镍广泛应用于一些对腐蚀性环境要求较高的领域，如海洋工程、化工设备等。
3. 硬度和强度：镀黑镍在镀层形成过程中，镀层与基材之间会形成良好的结合，从而使得材料的硬度和强度得到提升。
这种提升主要源于镀层的特殊结构和成分，能够增加材料的晶格缺陷和内部应力，从而使得材料的硬度和强度得到提高。
镀黑镍的表面强度不仅在实际应用中具有重要意义，而且在科研领域也备受关注。
科研工作者通过优化镀黑镍的工艺参数和添加合适的添加剂，进一步提高镀层的性能。
例如，可以通过调节电镀液的成分和温度，控制镀层的微观结构，从而达到最佳的表面强度效果。
然而，镀黑镍也存在一些问题。
例如，镀层的厚度不均匀可能会导致表面强度的差异；如果镀层与基材的结合不牢固，可能会出现剥离现象。
因此，在实际应用中，需要严格控制镀黑镍的工艺参数，确保镀层的质量和性能。
镀黑镍是一种能够提高材料表面强度的表面处理技术。
通过形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的镀层，能够增强材料的硬度和强度，延长材料的使用寿命。
然而，在实际应用中仍需注意控制工艺参数，确保镀层的质量和性能。
镀黑镍的广泛应用和不断改进，将为各个领域的材料科学和工程技术提供更多可能性。
化学黑镍流程
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黑镍工艺及故障排除
黑镍工艺组成及故障排除一、工艺组成硫酸镍70-100g/l，硫酸锌40-50g/l，硫氰酸铵25-35g/l，硫酸镍铵40-60g/l，硼酸25-35g/l温度30-40℃， PH4.5-5.5，时间30-60s，阴极DK0.1-0.4A/dm2。
二、生产操作注意事项1.当镀液PH过低时，黑镍层结合力不牢，有白色斑点；PH过高时镀层易于脱落，所以应严格控制PH值。
2.在电镀过程中，如DK过高，镀层烧焦粗糙，易于发脆剥落，当DK较大时，镀层呈五彩色，有时呈黄褐色有条纹的镀层。
3.要在开电后入槽，并在电镀过程中不允许中断电流。
4.电镀挂具使用2-3次后，需要退除镀层再使用，以保证良好的接触导电。
5.某些特殊底金属及铸钢件在镀锌之前应先镀铜，效果较好。
6.要控制槽内镍与锌的相对比值，锌高时镀层呈灰色；锌低时，镀层呈浅黄色，不易变黑，并且有条纹，结合力也差。
7.硫氰酸盐含量低时，镀层发灰粗糙，有时呈彩色；含量过高时，镀层发花，结合力降低。
三、常见故障和排除1.镀层脱落原因：①镀层前处理和锌不良。
②锌含量过低。
③PH值过高。
排除：①加强前处理。
②分析调整工艺成分。
③以稀硫酸调PH。
2.镀层粗糙烧焦原因：①DK过大。
②锌层粗糙。
③溶液浓度太淡。
④温度太低。
排除：①调整。
②检查。
③分析镀液成分。
④检查温度。
3.镀层有彩色原因：①DK太低。
②电镀时间太短。
③硫氰酸盐含量低。
④挂具导电不良。
排除：①提高。
②延长。
③分析调整。
④检查。
4.镀层底部有白点原因：①氢气泡吸附在零件上。
②镀液中有几分解产物太多。
排除：①采用阴极移动。
②用活性炭处理。
5.镀层发花不均匀原因：①锌层烧焦或不均匀。
②酸洗有过腐蚀现象。
排除：①加强镀锌质量。
②检查酸洗质量。
6.电镀时间长不变黑呈黄褐色、有条纹原因：①温度高。
②导电不良或挂具有过厚镀层。
③锌含量低④DK小。
排除：①降温。
②用硝酸退镍。
③调整锌含量。
④检查DK。
镀黑镍 表面强度
镀黑镍表面强度一、引言镀黑镍是一种常用的表面处理方法，通过在金属表面镀上一层黑色镍层，不仅可以改变材料的外观，还可以提高其表面强度。
本文将对镀黑镍的表面强度进行全面、详细、完整地探讨。
二、镀黑镍的原理镀黑镍的原理是利用电化学方法，在金属表面形成一层黑色的镍层。
通常使用的电镀液是含有镍盐和一定添加剂的溶液。
在电解质中加入适量的有机物，可以改变电解液的化学性质，从而控制镀层的颜色和表面强度。
三、镀黑镍的表面强度提升机制镀黑镍的表面强度提升主要有以下几个方面的机制：1. 镍层的致密性增加镀黑镍过程中，镍离子在电解液中还原成金属镍，并在金属表面形成一层致密的镍层。
这层镍层能够填补金属表面的微小孔洞，增加金属的致密性，从而提高表面的强度。
2. 表面硬度的提升镀黑镍的镍层具有较高的硬度，能够有效提升金属表面的硬度。
镍层的硬度与电镀液中的添加剂有关，适量的添加剂可以改变镍层的晶格结构，使其具有更高的硬度。
3. 表面耐磨性的增强镀黑镍的镍层能够增加金属表面的耐磨性。
镍层的致密性和硬度的提升，使得金属表面更加耐磨，能够更好地抵抗摩擦和划伤。
4. 防腐性能的改善镀黑镍的镍层能够改善金属表面的防腐性能。
镍层可以形成一层保护层，防止金属与外界环境中的氧气、水分等物质接触，从而减少金属的腐蚀。
四、镀黑镍的应用领域镀黑镍广泛应用于以下领域：1. 机械工程在机械工程中，金属部件常常需要具有一定的表面强度，以保证其正常运行。
镀黑镍可以提高金属部件的表面强度，延长其使用寿命。
2. 汽车制造在汽车制造过程中，很多零部件需要具有较高的表面强度，以适应复杂的工作环境。
镀黑镍可以提高汽车零部件的表面强度，增加其耐磨性和抗腐蚀性。
3. 电子设备电子设备中的金属外壳常需要具有一定的表面强度，以保护内部电路的安全运行。
镀黑镍可以提高金属外壳的表面强度，增加其耐磨性和防腐性。
4. 器械制造在器械制造过程中，很多金属器械需要具有较高的表面强度，以保证其正常使用。
常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺
常用镀种简介：黑色镀层电镀工艺内容：黑色镀层电镀工艺也是一种流行的仅次于仿金电镀工艺的装饰性电镀工艺。
常规的黑色镀层是黑镍，即镍—锌合金镀层。
近年来以镍—锡为主要黑色镀层获得了越来越广泛的应用，通常被称为枪色镀层或珍珠黑。
武汉风帆公司的枪黑电镀工艺在国内推广应用广泛。
它们用于光学仪器、军工产品、轻工、日用五金产品的外观装饰和消光、吸热等功能性用途。
这两种镀层均较薄，本身无法对基体起到良好的防腐效果，都应镀有铜、镍等中间镀层，以改善其外观及耐蚀性。
镀后往往还要涂油或上一层有机涂料来加以保护。
（1）镍—锌合金（黑镍）以镍锌合金为主的黑镍中含镍约40%-60%，锌20%-30%，硫0%-15%，有机物10%左右，典型的工艺配方如下表：Ni-Zn合金黑色镀层工艺组成（g/L）及工艺条件 1 2NiSO4?7H2O 90—120 76—100ZnSO4?7H2O 40—60 40—50(NH4)2SO4 20—30NiSO4?(NH4)2SO4?6H2O 40—60NH4CNS 25—35 25—35H3BO3 25—35 25—35PH 5—6 4.5—5.5温度°C 30—35 30—35DK（A/dm2） 0.1—0.3 0.1—0.4在电镀过程中，硫氰酸根离子中硫与镍生成黑色的NiS。
由于电流密度很低，所获镀层较脆，故不可能镀得太厚，其镀层光亮度，全靠底镀层的光亮效果，底镀层越亮，黑镍层越显黑，否则黑度下降。
（2）镍-锡合金（珍珠黑镀层）：Ni-Sn镀层由于其黑色外观而常被称为枪色镀层或珍珠黑镀层。
镀层中一般含Ni35%、Sn65%，有时适当加入Cu以增加镀层硬度和改善外观。
黑色Ni-Sn镀层，主要是Ni和Sn在一定比例下加入发黑剂，含S、N化合物，如含硫氨基酸等。
与黑色Ni-Zn镀层一样，Ni-Sn的黑色程度也往往取决于底镀层的光亮效果，但一般来讲，Ni-Sn镀层的黑度略差于Ni-Zn镀层。
一种化学黑镍方法
一种化学黑镍方法
一种常见的化学黑镍方法是使用酸性溶液进行处理。
以下是一种常见的步骤：
1. 准备工作：
- 高纯度的镍片或镍制品
- 酸性溶液（可以是硫酸、盐酸或硝酸等）
2. 清洁：
- 使用酸性溶液或碱性溶液进行清洁，去除表面的污垢和氧化物。
3. 酸洗：
- 将镍片或镍制品浸泡在酸性溶液中，通常是硫酸溶液中。
酸洗过程中可以加热加快反应速度。
- 酸洗可以去除表面的氧化镍层，恢复镍的表面光亮。
4. 化学黑镍：
- 将镍片或镍制品浸泡在含有化学黑镍剂的溶液中。
- 化学黑镍剂通常是含有一种或多种化学物质的溶液，如硫代硫酸钠、活性炭、蒽醌等。
这些物质能与镍表面反应生成一种黑色的化学物质。
- 黑化过程可以通过加热、搅拌等方式加快。
5. 清洗：
- 将镍片或镍制品从化学黑镍溶液中取出，用水或其他溶液进行清洗，去除表面残留的化学剂。
需要注意的是，化学黑镍方法在实际应用中可能会因具体需求和条件而有所不同。
黑镍电镀工艺及配方
黑镍电镀工艺及配方一、工艺介绍黑镍电镀是一种常见的表面处理方法，可以使金属表面呈现出深黑色的颜色，并且具有很好的耐腐蚀性和抗磨损性能。
黑镍电镀广泛应用于汽车、机械、仪器仪表等行业，是一种非常重要的表面处理工艺。
二、材料准备1. 镀液：黑镍电镀液，包括硫酸镍、硫酸铜、硫酸氢钠、硝酸铵等。
2. 电解槽：选用耐腐蚀性好的材料制成，如玻璃钢或不锈钢。
3. 电源：直流电源。
4. 附件：阳极板、导线等。
5. 原件：需要进行黑镍电镀处理的原件。
三、工艺步骤1. 清洗：将原件放入去污剂中浸泡清洗，去除表面油污和杂质。
然后用水冲洗干净。
2. 酸洗：将原件放入稀硝酸中浸泡清洗，去除表面氧化物和锈垢。
然后用水冲洗干净。
3. 中和：将原件放入碳酸氢钠溶液中浸泡，中和残留在表面的酸性物质。
然后用水冲洗干净。
4. 镀前处理：将原件放入活化剂中浸泡，使表面形成一层均匀的铜化学沉积层。
然后用水冲洗干净。
5. 电镀：将原件放入黑镍电镀液中进行电镀处理。
电流密度为1-2A/dm2，电压为3-5V，时间为30-60分钟。
然后用水冲洗干净。
6. 清洗：将镀好的原件放入去离子水中浸泡清洗，去除表面残留的电解液。
然后用风机吹干。
7. 烘干：将清洗好的原件放入烘箱中进行烘干处理，温度为60℃左右，时间为30分钟左右。
8. 包装：将烘干好的原件进行包装处理，以防止表面受到损伤。
四、配方介绍黑镍电镀液的配方比较复杂，下面是一种常见的配方：1. 硫酸镍 250g/L2. 硫酸铜 50g/L3. 硫酸氢钠 30g/L4. 硝酸铵 20g/L5. 氢氧化钠 10g/L6. 氨水 10ml/L以上是黑镍电镀工艺及配方的详细介绍，希望对您有所帮助。
化学黑镍工艺配方
化学黑镍工艺配方化学黑镍是一种化学镀层技术，通过镀制黑色的镍层，在金属表面形成一层有机物附着的保护膜，从而达到防腐、美化的效果。
下面是一种常用的化学黑镍工艺配方：1.配方成分：-硫酸镍（NiSO4）：150g-硫酸钠（Na2SO4）：300g-硫酸铜（CuSO4）：10g-氯化钠（NaCl）：30g- 四亚甲基二胺（TMEDA）：5ml-硝酸铋（Bi(NO3)3）：1g-醋酸氢铋（HBi(OAc)2）：2g-氟化氢铵（NH4F）：3g- 正庚醇（C6H13OH）：5ml-聚季铵盐表面活性剂（如十二烷基硫酸钠）：适量-蒸馏水：适量2.工艺步骤：a.预处理：将待处理金属表面用去脂剂清洗，去除油污和氧化层。
b.洗涤：将金属浸泡在碱性清洗液中，去除金属表面的杂质和残留物。
c.镀层：将上述配方成分按照比例加入蒸馏水中，制成镀液。
然后将金属浸泡在镀液中，进行电化学镀层。
常用的方法是采用直流电源，阳极连接金属，阴极连接碳棒，通过电解将金属离子还原成金属元素，从而在金属表面形成黑镍层。
d.清洗：将镀好的工件从镀液中取出，用盐酸或硝酸溶液进行酸洗，去除表面残留的镀液和杂质。
e.“快速”氧化：用硫酸铜溶液浸泡镀层，并在空气中暴露一段时间，通过氧化反应使镀层颜色变得更加均匀和深色。
f.清洗：再次用蒸馏水进行冲洗，去除残留的氧化剂和金属盐溶液。
g.干燥：将镀层工件放在通风处自然风干，或者通过烘箱或吹风机进行加速干燥。
以上是一种常用的化学黑镍工艺配方及步骤，但需要注意的是，在进行化学黑镍镀层时，要严格遵守操作规程和安全操作流程，使用相应的个人防护装备，以防止对人体和环境的伤害。
化学镀黑镍配方与发黑工艺
化学镀黑镍配方与发黑工艺(周生电镀导师)化学镀黑镍工艺有着大量的优点，特别是和普通的钢铁发黑、铜发黑工艺相比。
镀黑镍有耐蚀性强的特点，因为本身还是化学镀镍，而发黑则是一种表面后处理工艺，耐蚀性不强，耐磨性更无法与化学镀黑镍相比。
因为镀层实际是镍-磷-铜的合金，主要还是镍-磷合金，而化学镀镍就是以优异的耐蚀和耐磨性著称的，相同的镀层厚度，其耐蚀性优于镀铬。
一、开缸参数周生电镀导师之【（@q）】：（3）（8）（0）（6）（8）（5）（5）（0）（9）.电镀导师之[（微）（Xin）]：（1）（3）（6）（5）（7）（2）（0）（1）（4）（7）（0）需要注意的是：我们的配方是量产的成熟商业配方，网上是找不到的，电镀手册也没有。
网上卖配方的书籍几百元一本含有几百个配方，那种资料只能当做书籍读读，没有商业价值。
有些用户嫌贵了，尽管买书好了。
●配方平台不断发展完善我们的配方平台包含的成熟量产商业配方种类多，已有AN美特、乐思、罗哈、麦M德美、国内知名公司等-量产成熟的药水配方。
我们的配方平台帮助了很多中小企业提高产品技术水平，也有不少个人因此创业成功，帮助国内企业抢占国外知名企业市场，提升国产占有率是我们长期追求的目标。
●配方平台说明目前市场上有很多类似抄袭的，或者是买过部分配方后再次转卖的，他们有时候会改动数据，而且不会有后期的改进和升级。
还有建立Q群或者微@信群推广配方，我们没有建立任何群。
一切建&群的都是假冒。
（本*公*告*长*期*有*效）二、有浓缩液和添加剂模式。
三、厚度可以控制，对底材没有限制。
无论钢铁、铜及其合金制品、铝合金等都可以应用。
四、环保性优于其他发黑药水，不含重金属污染物，而且着色的均匀性优于发黑药水。
不足的是成本要高于发黑药水，但是由于其优异的性能而获得日益广泛的应用。
大家都知道化学镀黑镍的原理是铜首先在工件表面被还原，形成极薄的铜层，同时镍离子以硫化镍的形式继续沉积，进而获得镍-磷-铜的非晶态结构，硫化镍与磷混杂在镀层中，一般3个微米即可。
黑镍操作技巧与常见故障的排除方法
黑镍操作技巧与常见故障的排除方法在仪器、仪表、光学和电子工业中，有相当数量的零件要求黑化，消除反光和改变热性能，而黑镍电镀则可满足工艺要求。
黑镍工艺相比锡镍枪色硬度差，黑度不足，在空气中容易变色，故而直接当面色不合适。
但平台上咨询此工镀种朋友还挺多，今天我们乐将团队就此镀种操作技巧与常见故障的排除方法与大家探讨。
目前，黑镍较多地应用于高档五金件的仿古电镀，还有黒镍做枪拉丝（枪扫砂）能杜绝锡镍枪拉丝后花斑问题，所以在许多厂还有使用此工艺。
一、配方和工作规范硫酸镍 70～100g/l硫酸锌 40～50g/l硼酸 25～35g/l硫氰酸钾 25～35g/l硫酸镍铵 40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk 0.1～0.4A/dm2温度 30～36℃阴极镍板阴极移动需要（注：产品要求不同，各配方与工艺也有所不同，对此想更深入详细了解的可以发信息到平台上与我们乐将技术团队再交流讨论，我们依据具体情况再与您分享）二、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。
2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。
3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm, 延长黑镍不变色时间。
4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。
5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。
所以应严格控制PH值。
6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落；当电流密度较小时, 镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。
7. 保持镍离子与锌离子之比: Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围, 以便获得外观质量良好的黑镍镀层。
锌高时镀层呈灰色；锌低时, 镀层呈浅黄色, 不易变黑, 并且有条纹, 结合力也差。
8. 硫氰酸盐含量低时, 镀层发灰粗糙, 有时呈彩色；硫氰酸盐含量过高时, 镀层发花, 结合力降低。
电 镀 黑 镍 工 艺-推荐下载
电镀黑镍工艺一、配方和工作规范硫酸镍70～100g/l硫酸锌40～50g/l硼酸25～35g/l硫氰酸钾25～35g/l硫酸镍铵40～60g/lPH 4.5～5.5时间根据需要电流密度Dk0.1～0.4A/dm2温度30～36℃阴极镍板阴极移动需要二、溶液配制1. 往槽中加入所需体积约1/2 的去离子水或纯净水, 加热至40～50℃, 加入硫酸镍使其溶解,搅拌。
2. 在另外的小容器中, 用少量热纯净水搅拌溶解硫酸锌, 溶解后搅拌加入槽内。
3. 用近沸的少量纯净水在另外的小容器中搅拌加入所需量的硼酸, 溶解后搅拌加入槽内。
4. 在另外的小容器中盛入少量热纯净水, 加入所需量的硫酸镍铵, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
5. 加双氧水1～2ml/l, 搅拌后加热至50℃, 保温2h, 使双氧水分解。
6. 加入1～2g/l的活性炭, 搅拌15min, 静置8h, 然后过滤。
7. 在另一容器内用少量纯净水将计算量的硫氰酸钾, 搅拌溶解后, 在搅拌下加入槽内。
8. 补充纯净水至所需体积, 并将槽内溶液搅拌均匀。
9. 测定pH值, 用氨水调高, 用10%稀硫酸或盐酸调低。
至pH =4.5 。
必要时进行化学分析。
10. 试镀成功后, 即可投入生产。
三、生产注意事项1. 镀黑镍时, 工件要带电入槽, 中途不能断电。
2. 挂具使用2～3次后, 应用盐酸退去镀层后再使用, 以免电接触不良, 造成脱皮。
3. 钢铁工件镀黑镍之前, 应先镀铜、黄铜或锌、要有一定的厚度, 以便提高工件抗蚀性和避免拉丝漏底, 至少镀5μm,延长黑镍不变色时间。
4. 阴极要不断移动, 防止泛白点。
5. 当溶液的PH过低, 黑镍层结合不牢, 有白色斑点, PH值过高时镀层易于脱落。
所以应严格控制PH值。
6. 电流控制要适当, 如电流密度过高, 镀层烧焦粗糙丧失光亮度, 易于发脆剥落；当电流密度较小时,镀层呈彩虹色, 有时呈黄褐色有条纹的镀层。
7. 保持镍离子与锌离子之比: Ni2+:Zn2+=(4.5～5.5):1的范围, 以便获得外观质量良好的黑镍镀层。
黑镍态和氢氧化钛的区别
《说说黑镍态和氢氧化钛的大不同》嘿，朋友们！今天咱来唠唠黑镍态和氢氧化钛这俩玩意儿。
这俩家伙，那区别可大了去了。
咱先说说黑镍态哈。
这黑镍态啊，一听名字就感觉挺酷的。
它的颜色呢，就像黑夜一样，黑黝黝的。
看着就有一种神秘的感觉。
黑镍态一般用在一些特殊的地方，比如说一些高档的装饰品啦，或者是一些特殊的工业零件上。
它的表面很光滑，摸起来就像丝绸一样。
而且啊，黑镍态还很耐用呢，不容易生锈，也不容易被磨损。
就像一个坚强的小战士，不管遇到什么困难都能扛得住。
再说说氢氧化钛吧。
这氢氧化钛呢，名字听起来就有点专业。
它的颜色可不是黑色的哦，它是白色的。
就像雪花一样洁白。
氢氧化钛在生活中的用处也不少呢。
比如说，在化妆品里就经常能看到它的身影。
它可以起到美白的作用，让你的皮肤变得白白嫩嫩的。
还有啊，在一些药品里也有氢氧化钛。
它可以帮助治疗一些疾病。
这黑镍态和氢氧化钛的区别可不止颜色和用处不一样哦。
它们的性质也有很大的不同呢。
黑镍态比较硬，而氢氧化钛就比较软。
你要是用手去捏一捏，就能感觉出来。
黑镍态就像一块石头，硬邦邦的。
氢氧化钛呢，就像一团棉花，软软的。
而且啊，它们的制作方法也不一样。
黑镍态一般是通过电镀的方法制作出来的。
这个过程就像给一个东西穿上一件黑色的衣服一样。
而氢氧化钛呢，是通过化学反应制作出来的。
就像一个魔法师在变魔术一样，把一些东西变成了氢氧化钛。
咱再说说它们在生活中的重要性吧。
黑镍态可以让我们的生活变得更加美丽和高档。
而氢氧化钛呢，可以让我们变得更加漂亮和健康。
它们都有自己独特的价值。
总之啊，黑镍态和氢氧化钛虽然看起来有点相似，但其实它们有很多不同之处。
以后咱要是看到这两个东西，可别搞混了哦。
要好好地认识它们，了解它们的特点和用处。
这样我们才能更好地利用它们，让我们的生活变得更加美好。
镀黑镍工艺
镀黑镍工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊镀黑镍工艺。
这镀黑镍啊，就像是给金属穿上一件神秘又酷炫的黑衣！你想想看，普通的金属制品，看着普普通通没啥特别的。
但一旦经过镀黑镍这道工艺，哇塞，那可就大不一样啦！就好像一个平平无奇的人突然摇身一变，成了舞台上耀眼的明星。
镀黑镍可不是随随便便就能弄好的哟！得先把要处理的金属表面清理得干干净净，这就好比给它洗了个舒舒服服的澡，把身上的脏东西都洗掉。
要是没洗干净，那后面的效果可就大打折扣啦，这不是给自己找麻烦嘛！然后呢，就是把金属放进镀液里啦。
这镀液就像是个魔法池，金属进去转一圈，出来就不一样咯！在这个过程中，可得掌握好时间和温度，这就跟做饭似的，火候不对，那菜的味道可就差远啦。
时间太短，镀得不均匀；时间太长，又可能会出问题。
温度也是，高了不行，低了也不行，得恰到好处。
镀完之后，还得检查检查呢！看看这“黑衣”穿得好不好，有没有哪里不平整啊，颜色是不是均匀啊。
这就像我们出门前照镜子，得把自己收拾得妥妥当当的才行。
镀黑镍工艺有啥好处呢？嘿，好处可多啦！它能让金属变得更耐磨，就像给金属穿上了一层坚固的铠甲。
而且啊，这黑色多酷啊，看着就很有质感，很高级。
想象一下，要是你的那些小物件都镀上了黑镍，那得多吸引人眼球啊！在很多行业里，镀黑镍都大有用处呢！比如说在汽车零件上，让零件更耐用；在一些装饰品上，让装饰品更漂亮。
它就像是个神奇的魔法，能让普通的东西变得与众不同。
咱再说说这镀黑镍工艺的难度。
这可不是谁都能随便做好的哟！得有经验，得细心，还得有耐心。
要是马马虎虎的，那可不行。
就好像盖房子，根基不打好，房子能牢固吗？所以啊，要想做好镀黑镍工艺，可得下一番功夫呢！不能怕麻烦，不能偷懒。
要认真对待每一个步骤，每一个细节。
这就跟做人一样，得踏踏实实地，一步一个脚印。
总之呢，镀黑镍工艺是个很有意思也很有用的工艺。
它能让金属变得更有魅力，更有价值。
朋友们，你们说是不是很神奇呢？原创不易，请尊重原创，谢谢!。
电镀黑镍制程简介
簡介
鍍黑鎳制程是一種環保型的鍍錫鎳合金的
電鍍工藝 鍍層呈現黑色，適用於焊接功能性要求的 電子電鍍制程上
電鍍黑鎳流程
電解脫脂→酸洗→鍍預鎳→鍍鎳→鍍錫底
→鍍黑鎳→清洗→烘干→包裝
特點
鍍層為錫鎳合金，耐腐蝕性及抗變色性能
好 鍍層的含錫量約為40%-70% 鍍層有適度的硬度及耐磨性，其硬度為 650-700HV 可焊性，可用於有焊接要求的功能性電鍍 鍍層
Thank you ！
鍍黑鎳和普通鍍鎳的區別
鍍液 焊錫性
陽極 藥液物理性狀
酸性 不可焊
可溶 綠色無味
鹼性 可焊
不可溶 墨綠色有刺激性 氣味
基本電鍍參數
電流密度：1-5ASD 酸鹼度：8.5-9.2 陰陽極比例：≦3:1 沉積速率（標準條件）：0.37μ/min 錫金屬含量：3-8 g/L 鎳金屬含量：10-20 g/L
黑镍氧化中和水解法除钴
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟黑镍氧化中和水解法除钴在铁族元素（包括Fe、Co和Ni）的三价氢氧化物中，其中以Ni(OH)3的氧化性最强，Co(OH)3次之，Fe(OH)3的氧化性最弱。
用Ni(OH)3可使Co2+ 氧化成Co3+。
在工业生产上，黑镍（FeOOH）是Ni(OH)3的稳定形态。
由于氢氧化亚镍[Ni(OH)2]的顔色为暗绿色，而氢氧化镍[Ni(OH)3和NiOOH]为黑色，故得名“黑镍”。
黑镍像Cl2一样，它可作氧化剂用于中和水解除钴。
其反应如下：NiOOH+Co2++H2O=Ni2++Co(OH)3作为电解液净化沉钴所需的黑镍是用电解法制取的。
电解阳极氧化Ni(OH)2法的基本过程是,从电解液净化系统抽出部分净化后液，加入氢氧化钠沉淀出Ni(OH)2,将Ni(OH)2矿浆放入电解槽内通入直流电，Ni(OH)2在阳极上发生氧化反应：Ni(OH)2-e=NiOOH+H+Ni(OH)2电解氧化成NiOOH的机理目前还不完全清楚。
但一般认为氧化过程发生在固相即Ni2+无需进入溶液可以发生氧化,也就是说在Ni(OH)2颗粒接触到阳极时才能氧化。
电解氧化槽必须加强搅拌,促使Ni(OH)2 颗粒与阳极碰撞。
电解氧化槽的阳极材料为外长始极片,阴极材料可用镍铬丝或不锈钢网,用鼓入空气的方法搅拌电解氧化槽中的矿浆。
下表为电解氧化槽技术操作条件。
下表“黑镍”电解氧化槽技术操作条件项目单位电解液成分NaOH0.1～0.15mol/LNi30g/L电解液温度℃50槽电压V2.3阳极电流密度A/m220电流效率%～50芬兰哈贾伐尔塔精炼厂采用“黑镍”氧化水解除钴是在两个容积为120m3的空气搅拌槽中以两段逆流方式进行的。
在第一段净化除钴的过程中，溶液与已经部分起反应的NiOOH接触,溶液中50%左右的钴发生沉淀。
矿浆送自动压滤机过滤，滤渣经酸洗后送另外厂回收钴，滤液送第二段净化除钴。
在第二段反应槽内加入新的NiOOH。
黑镍的色值
黑镍的色值黑镍是一种常见的金属材料，具有独特的色彩和特性。
它常被应用于珠宝、钟表和装饰品等行业。
黑镍的色值给人一种神秘而高贵的感觉，下面我们来详细了解一下黑镍的色彩特点。
首先，黑镍的色彩深沉而富有层次感。
与传统的银色不同，黑镍呈现出一种深邃的黑色，充满了神秘感。
其表面光泽度高，能够反射周围环境的光线，使得黑镍呈现出丰富的色彩层次。
这种色彩特点使得黑镍在珠宝设计中非常受追捧，能够为珠宝增添独特的魅力。
其次，黑镍的色彩稳定且不易褪色。
相较于其他金属材料，黑镍具有较好的耐腐蚀性能，不容易受到外界氧化或气候变化的影响。
这意味着黑镍在长时间使用后，色彩依然鲜艳明亮，不会出现褪色或变黯的情况。
因此，黑镍制成的产品能够长时间保持其独特的色彩特点。
此外，黑镍的色彩适合多种风格的设计。
不同于明亮的金色或银色，黑镍给人一种低调奢华的感觉，适合运用于各类装饰品、配饰和家居用品中。
无论是现代简约风格还是复古古典风格，黑镍都能够与其完美融合，为设计带来一种独特的视觉冲击力。
最后，黑镍的色彩可以通过表面处理进行调节。
由于黑镍常用于珠宝和装饰品等高要求的行业中，为了满足不同设计需求，黑镍的色彩可以通过表面处理进行调节。
例如，在黑镍的基础上可以进行亮面处理，使其呈现出金属光泽，增加其视觉效果。
这种调节色彩的方式，既满足了设计的需求，也保留了黑镍独特的色彩特点。
总之，黑镍的色值给人一种深沉、神秘的感觉，具有多样性和稳定性。
其色彩特点适合于各种不同风格的设计，并且可以通过表面处理进行调节。
黑镍的应用范围广泛，为珠宝、钟表和装饰品等行业注入了独特的色彩元素。
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黑镍镀层呈黑色，具有很强的消光能力，常应用于光学仪器和摄影设备等某些有特殊要求的行业，黑镍镀层对太阳能有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。
近来，在国内的装饰应用方面呈上升趋势，尤其在钟表、灯具、皮革饰件等方面广泛流行。
黑镍镀层比较硬，耐磨性及耐蚀性较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合力差，经抛光后颜色会变浅。
一般是在光亮镀镍层上闪镀一层较薄的黑镍层（只有2㎜左右），再进行镀后涂漆或浸油处理，从而获得典雅、别具一格的枪黑色镍光亮镀层。
黑镍镀层可由Ni—Zn合金镀液，Ni—Sn合金镀液获得。
在Ni—Zn黑镍镀层中，含有较高的非金属相，如镍的硫化物，锌的硫化物和有机物等的混合物，硫化物的形成，是由于硫氰酸根在阴极上还原游离出硫离子，现镀液中镍离子、锌离子形成，在阴极上与镍共沉积，至于黑色是镀层中存在黑色硫化镍所致，或者镀层结构本身所呈现的颜色。
从黒镍镀液中镀得的黑镍镀层，含镍40——60%、锌20——30%、硫10——15%、有机物10%左右。
硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
浅谈黑镍电镀[摘要]：介绍Zn-Ni黑镍电镀的工艺配方、流程及操作注意事项等。
给出了单镍电镀黑镍新工艺。
[关键词]：黑镍Zn-Ni合金1、前言在仪器、仪表、光学和电子工业中，有相当数量的零件要求黑化，消除反光和改变热性能，而黑镍电镀则可满足工艺要求。
黑镍工艺应用较多的是Zn-Ni合金。
目前，黑镍更多地应用于高档五金件的仿古电镀。
本文参见了国内最新研究资料，详述了Zn-Ni合金电镀黑镍的工艺配方，操作规程及注意事项等。
介绍了最新的单盐电镀黑镍新工艺。
2、典型工艺配方配方一：硫酸镍100 g/L硫酸锌50 g/L硫氰酸铵55 g/L硼酸30g/L硫酸镍铵50g/L三乙醇胺1ml/LpH值 4.5~5.5温度35~40。
CDK 0.4~0.6A/dm2配方二：硫酸镍110~120 g/L硫酸锌25~40 g/L硫酸钠40~50 g/L硫氰酸铵20~25 g/L硼酸25~35 g/L温度25~30。
CDK 0.1~0.5A/dm2配方三：硫酸镍90~120 g/L硫酸锌40~60 g/L硫酸铵20~30 g/L硫氰酸铵25~35 g/L硼酸25~35 g/LpH值5~6温度30~35。
C3、溶液成分及参数的作用及影响3.1硫氰酸盐，是提供黑镍镀液中硫和有机质的重要原料，当溶液中硫氰酸盐含量不足时，镀出黑镍层呈灰色且粗糙，结合力降低。
3.2硫酸镍、主盐、与硫氰酸根离子中的S反应生成黑色的Nis，在黑镍中，含Ni约40%~60%。
3.3硫酸锌、主盐、黑镍中含锌约20%~35%，由于Zn、Ni与S 的参与，镀出的镍呈黑色，所以溶液中各组分的比例甚为严格，当各组分比例失调时，镀出的黑镍层即会失去真黑，如锌与镍的比值过小时，镀层呈浅黄色，出现条纹，镀层结合力降低，锌与镍比值过大时，镀层呈灰色，为保持比值稳定，应采用不溶性阳极。
3.4硫酸盐、导电盐、提高镀液导电性，可用硫酸钠，或硫酸铵等。
3.5硼酸、缓冲剂，保持镀液pH值稳定。
3.6温度、黑镍电镀最适宜的温度范围为20~30。
C，温度过高镀层呈浅黄色至棕色，深镀能力降低。
3.7PH值PH值一般在5~6左右，PH值过高，含有氢氧化物沉淀生成，使锌离子和镍离子的有效浓度降低，导致镀层脱落。
PH 值过低，镀层发脆，结合力差，难以获得纯正的黑色镀层，PH值过低时，可用碳酸锌或碳酸镍调整。
4 操作注意事项4．1带电入槽，一般中途不能断电4．2挂具应退去镀层再用，以免接触不良，得不到黑色镀层，而是彩色镀层。
4．3采用阴极移动可驱除镀层表面氢气泡，以防止镀层出现针孔。
4．4为防止工件中途断电，镀黑镍件不宜采取挂具，可采取弹夹方式，也可采取紧扎方式吊镀。
5 黑镍镀后处理5．1钝化铬酐（CrO3） 2.5g/LPH值 1.5~5温度10~30。
C时间10~20S5．2 喷漆为提高黑镍层的黑度，提高抗蚀性，钝化后应涂覆一层保护涂料，所用保护涂料须具备：透明无色，与金属表面结合力好，硬度高，耐磨及抗腐蚀性能优良，常用有丙烯酸清漆，聚氨酯渍漆及阴极电泳漆等。
6、黑镍在仿古铜工艺中应用电镀黑镍常用于高档装饰五金的仿古铜电镀（仿青古铜、红古铜），其典型电镀工艺如下：6.1锌基合金压铸件抛光→三氯乙烯除脂→上挂→化学除油→水洗超声波清洗→水洗→电解除油→酸洗→水洗→预镀碱铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→焦磷酸盐镀铜→回收→水洗→H2SO4活化→水洗→酸性光亮镀铜→回收→水洗a、镀黑镍→水洗→钝化→水洗→干燥→拉丝→喷漆（红古铜）b、仿金→回收→水洗→黑镍→水洗→钝化→水洗→干燥→拉丝→喷漆→干燥（青古铜）6.2钢铁件（铜件）抛光→超声波清洗→上挂→化学除油→阴极电解除油→阳极电解除油→水洗→酸洗→水洗→预镀碱铜回收→水洗→H2SO4活化→水洗（红古铜、青古铜与锌基合金件相同）7、单盐电镀黑镍新工艺传统的黑镍工艺存在的主要问题是镀液稳定性差，色度不均匀，不易控制，中原电镀技术实业公司与有关科研部门合作，开发了新型单盐黑镍新工艺，该工艺优点是：镀液稳定性好，且金属含量低，镀层色泽均匀，易控制，提高了生产效率。
工艺规范：硫酸镍20 g/L硫酸钠30 g/L硫氰酸钾10 g/L硼酸30 g/L有机胺1号8~10 ml/L有机胺2号1~1.5 ml/LDK 0.2~0.6 A/dm2温度35~40。
C时间0.5~5分钟电镀黑镍从黑镍镀渡中镀得的黑镍镀层，大致上含镍40%～60%、锌20%～30%、硫10%～15%、有机物10%左右。
在电镀过程中，硫氰酸离子中的硫转变为硫离子，并与镍生成黑色的硫化镍。
硫氰酸盐的分解产物则是镀层中有机物的主要来源。
黑镍镀层具有很好的消光性能，常用于光学仪器和摄影设备零部件。
黑镍镀层对太阳的辐射有着较高的吸收率，可用于太阳能集热板。
80年代以后，以装饰为目的黑镍层和转化层，使黑镍层的应用领域不断扩大，黑镍层的耐磨性和耐腐蚀性能较差，而且直接在钢铁件上镀黑镍，镀层与基体的结合能力较差。
因此在正常生产过程中，一般都是先镀亮镍或暗镍然后再镀黑镍或者用镀锌层或镀铜层做中间层。
黑镍镀层很薄，若底层光亮，能获得带光泽的黑色镀层，若底色为无光泽表面，则黑镍为无光泽的暗黑色。
为了增加其耐磨性和耐腐蚀性能，一般在镀黑镍之后可进行浸油或涂漆处理。
电镀黑镍的工艺规范，列于表1-1和表1-2。
工艺规范含量[g.L¯¹]&配方1 含量[g.L¯¹]&配方1硫酸镍［NiSO₄.7H₂O］70～100 100～120硫酸锌［ZnSO₄.7 H₂O］40～50 22～25硫氰酸铵［NH₄SCN］25～35硫氰酸钾［KSCN］30～35硼酸［H₃BO₃］25～35 20～30硫酸镍铵［NiSO₄.（NH）₄SO₄.6H₂O］40～60硫酸钠［Na₂SO₄］20～25PH值 4.5～5.5 5.8～6.2温度/℃30～36 18～30阴极电流密度/A.dm¯² 0.1～0.4 0.1～0.15表1-2滚镀黑镍工艺规范工艺规范含量[g.L¯¹]氯化镍［NiCI₂.6H₂O］67.5氯化铵［NH₄CI］67.5氯化钠［NaCI］22.5氯化锌［ZnCI₂.7H₂O］11.25酒石酸钾钠［NaKC₄H₄O₆.4H₂O］11.25温度/℃24～30PH值 6.0～6.3配制镀液：将药品溶解后混匀，澄清，过滤，分析和校正，试镀合格后即可生产。
镀黑镍时应注意：1）要接通电源后入槽，中途不能断电2）挂具一般使用2～3头次后应退去镀层再用，以免接触不良3）铸钢件及某些底层金属应先镀铜，再镀锌，最后再镀黑镍，这样效果较好。
常见故障及纠正方法如表1-3故障现象不生原因及纠正方法镀层起皮脱落1）表面油污没有除尽2）锌含量过高3）PH值过高镀层有彩色1）硫氰酸铵含量低2）导电不良3）电流密度太低或镀的时间太短长时间镀层呈黄褐色，不变黑有条纹1）硫酸锌含量低2）温度过高3）导电不良或电流密度太小镀层泛白色1）镀液粘度大，将镀液分批以5/g.L¯¹活性炭处理2）氢气泡吸附在零件上，采用阴极移动镀层粗糙或发花不均匀1）温度过低，电流密度过大2）基体过腐蚀3）锌中间镀层粗糙电镀diàndù[electroplate; galvanization] 电镀:利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺。
可以起到防止腐蚀,提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
电镀的概念就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程。
电镀时，镀层金属做阳极，被氧化成阳离子进入电镀液；待镀的金属制品做阴极，镀层金属的阳离子在金属表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层(deposit),改变基材表面性质或尺寸.电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、润滑性、耐热性、和表面美观。
电镀作用利用电解作用在机械制品上沉积出附着良好的、但性能和基体材料不同的金属覆层的技术。
电镀层比热浸层均匀，一般都较薄，从几个微米到几十微米不等。
通过电镀，可以在机械制品上获得装饰保护性和各种功能性的表面层，还可以修复磨损和加工失误的工件。
镀层大多是单一金属或合金，如锌、镉、金或黄铜、青铜等；也有弥散层，如镍-碳化硅、镍-氟化石墨等；还有覆合层,如钢上的铜-镍-铬层、钢上的银-铟层等。
电镀的基体材料除铁基的铸铁、钢和不锈钢外,还有非铁金属,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料电镀前,必须经过特殊的活化和敏化处理。
电镀原理在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
通电后，电镀液中的金属离子，在电位差的作用下移动到阴极上形成镀层。
阳极的金属形成金属离子进入电镀液，以保持被镀覆的金属离子的浓度。
在有些情况下，如镀铬，是采用铅、铅锑合金制成的不溶性阳极，它只起传递电子、导通电流的作用。
电解液中的铬离子浓度，需依靠定期地向镀液中加入铬化合物来维持。
电镀时，阳极材料的质量、电镀液的成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出的杂质、电源波形等都会影响镀层的质量，需要适时进行控制。