原辅料仓库管理制度

嘉华汽车塑料制品

原辅料仓库管理制度

（草案初稿）

任杰

2013-1-14

标题：

1目的

2适用围

3定义

4原辅料仓库管理目标

5分工与布局

6职责与工作容

7收发流程示意图

8补充规定

9交接班事宜

10附件(表单样式)

此草案基于 TPS 的精准化思想，遵照 MRP 原理，旨在提出一种仓库管理模式由“传统型库房”到“物流型库房”转变的设想。（能力所限本稿未能全面策划新模式。）

嘉华原辅料仓库管理制度

1. 目的

为了完善原辅料仓库物资的收、发、存管理，确保生产经营中的物料需求，加强库存

控制，规仓管业务流程，健全仓库帐务手续，推动仓库管理精准精益化和物耗控制方式

的持续改进，特制订本规定。1

2. 适用围

本制度适用于公司原辅料仓库。

3. 定义

为加强对本制度的理解沟通，特对后文中的仓管术语定义如下：

3.1原辅料仓库：按现状，指存放原料、辅料、包装物、半成品、五金配件的所在。目前

的所有人员均属于这一组织体。

3.2库位：指某种物资存放的位置或方位。库位按一定的顺序进行编号，方便在收发及清

理盘点过程中查找。入/出库单上标注库位、仓库系统帐上记录库位、物料卡上标识库位、

物料存放位置标记库位，是保证库存物资有序管理的一种手段。

3.3物料卡：记录对应物料收入、发出、实际结存的一种卡片，方便快速查阅物料的收发

情况。是对库存物资有效管理的一种工具。2

3.4标签：是贴附在某箱（件、包、袋、托盘）物料上的一种标签，标示其物料编码、名称、规格、数量，甚至入库日期、出库先后、品质状态等信息。

3.5物料编码：本公司为便于高效管理物资而编订的，供部使用的物料 ID3。是仓库系

统及财务系统，快速识别某种物料的一种仓管手段。

3.6备料区：是存放即将发出物资的地方。根据需求部门(生产、装配、计保、外协等)的

需求数量、规格等要求清理。并注明发往机台、发出时间等要求。

备料区的另一个功能是调节人力资源。白班在下午空闲时间准备夜班部份用料；夜班

在凌晨空闲时间准备部份白班用料。4

3.7待检区：是存放等待品质检验物资的地方。收到供应商（或第三方物流、快递）的货

物后，根据 TS16949 及公司质量部要求，应先检验后入库的物料，存放在待检区。5

3.8退货区：是存放经品质检验判定为不合格物料，准备退还供应商的地方。退货物料应

贴附退货标签。不良品可贴附标签与退货物料邻近存放。

3.9退料区：是存放公司部，如机台、装配、计保等部门因计划改变或设备故障，未用

完的物料。退料物资由车间退料员贴附退料标签，注明品名、规格、数量、机台或对应生

产产品（便于产品成本统计）。

3.10 呆滞品区：是存放未处理（报废或售卖）物料的地方。呆滞品应贴附呆滞标签。呆滞

品区的设立可使库区管理更加规化。

3.11管理看板：仓库管理看板是一种贴管理规定、通知的板报管理工具。

1“以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点”的运作模式，是现代 PMC 物控工作的趋势。

也是 ISO/TS16949 质量与 CCA2012:2008 成本体系所提倡的。本制度所提出的根据 MRP 原理，按 BOM 出库

流程模式旨在响应这两套标准的要求。（excel 仓库管理系统可以实现从产品订单到产品交货中各环节的

需求预算的功能）。

2物料卡：一物一卡，挂贴于物料存放库位。（目前在管理看板上）。

3物料 ID：或称物料编码，是物料的，包括名称、规格、型号、计量单位、包装方式、产地等信

息。

4备料区的功能，只有在新仓管模式下才能更好地发挥作用。

5响应 ISO/TS16949 标准 7.4.3.1 要求。

3.12库位看板：标示各库位存放物料名称、规格，及库存控制量的一种板报式仓管工具。

3.13库区示意图：标示仓库各类物料在各个库位的一种方位图表式仓管工具。

3.14 仓库系统帐与财务系统帐：仓库系统帐是仓管人员采用函数和 VB 语言设计的一种EXCEL 电子帐；财务系统是外购的，专业团队采用其他编程语言开发的套装账务软件。

3.15定置管理：是对物料定库位、定库容的一种仓管方法。

4. 仓库管理目标

4.1采用 ABC 仓管方法，分类管理。库管物资的存放要求整齐、规、防损等。6

4.2贯彻 JIT 管理理念，准时、准量、准确地向需求部门送达物料，确保生产经营顺畅进行，物流链紧密衔接。

4.3帐务准确，帐、卡、物“三相符”。7

4.4有效控制库存，逐步降低最高库存量，8加快资金周转，减少流动资金占用。

4.5致力创新仓管模式，降低物流费用。

5. 分工与布局

仓库人员以协作为主，分工为辅。在全员性工作方面重协作，在管帐、管物、管发货方面重分工。物流员重在协作，记帐员、库管员重在分工9。白班与夜班之间也需要协作10班长负责原辅料仓库的日常管理，并组织协调仓库人员展开工作。重点是带领库管员、物流员收发、整理物料。

仓库设记帐员一名。库管员二名（一名负责原料、包装，一名负责辅料、半成品、五金）。物流员六名，其中白班 4 人，夜班 2 人。（夜班中指定一名人员负责夜间全盘工作）。

记帐员根据准确的下一班次生产计划，预先开出部份机台所需的物料。白班在下午 18：00—20：00空闲时间为晚班备料；晚班在早上 5：00—8：00 空闲时间为白班备料。11

6. 职责及工作容

6.1记帐员：

6.1.1 记帐员应知应会

熟悉基本会计原理，及帐务知识。

熟悉物资收发流程及要求。包括异常流程处理。

熟悉库区物料分类，了解库位存放物料基本情况。

了解各产品物料 BOM，并根据生产装配计划，使用仓管系统开具出库单。

了解 EXCEL 函数及 VB 代码，熟练使用仓库管理系统管理帐目，汇总各类报表。6.1.2 记帐员职责

有权拒绝明显质量问题物料的入库。如破损、变形、脏污等。

有权拒绝未收到物料办理入库或补开入库单的要求12。对短数物料按实际数量办理入库。

有权对经常短数的或有质量问题的供应商提出罚款建议。

对入库、出库帐目及各类报表准确性负责。

对收受短数、具有明显质量问题的物料负责。

及时、准确地上交各种报表（进出存汇总报表、物料明细报表、月盘存表、到货日报、6防损包括：差错被盗、雨淋潮湿、破损变形、过期变质、鼠咬锈蚀、无用呆滞等。

7响应 ISO/TS16949 审核要点 10.7 的要求。

8目前最高库存可能有点高。改变物流模式可以降低（题外话）

9发货有时间要求，齐心合力，协作则快；帐、卡有准确要求，责任到人，分工则准。

10白班与夜班的协作需要仓库管理者具备一定的组织协调能力。

11此方法试行。前提条件是生产计划准确，至少大部份机台计划不会改变。

12补单现象，一是缘于物耗超标，二是缘于单据传递随意，造成失落，三是缘于物料收发手续不健全。