套筒窑扩容改造技术实践

石灰窑套筒窑技术操作规程

石灰窑操作规程 1、原料技术要求 1.1石灰石应符合下表中化学成分和粒度规定： 1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。 1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。 2、燃料技术要求 2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气 2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m3 2.3压力：环管处压力8～15Kpa 2.4含水量：≤30g/Nm3 2.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃ 2.6含尘量：≤50mg/Nm3 3、产品技术要求项目：CaO SiO 2 MgO R 2 O 3 S P 生过烧活性度粒度指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。 4、套筒窑的开炉 4.1 点火前应具备的条件： 4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。 4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。 4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须

已成功完成了联动试验。

4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。 4.1.5备用应急电源试运转安全正常。 4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。 4.1.7保证压力稳定的氮气供应。 4.2 装窑： 4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。 4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。 4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。 4.3 点火：在烧嘴点火之前将足够的助燃空气供到窑内，开动风机和鼓风机。 4.3.1启动内筒冷却风机，而后依次启动废气风机和驱动空气风机。 4.3.2在启动废气风机之前，要特别注意“废气蝶阀”的关闭，内筒冷却空气压力≥4 kPa。 4.3.3驱动风机只能在窑顶有足够的负压（-1kPa）的情况下，才能启动。 4.3.4烧嘴的启动： 4.3.4.1各个烧嘴点火之前，要对燃烧室通风一分钟。 4.3.4.2把总燃气切断阀打到“打开”的位置。 4.3.4.3启动点火设备的主接触器，把电子启动操纵的主燃气阀打到

双套筒石灰窑技术简介

双套筒石灰窑技术简介发布时间： 2007-12-14 被阅览数： 1090 次孙雪刚双套筒窑采用了窑壳和内套筒的特殊结构，使并流煅烧过程在一个窑体内进行，且占地面积比双膛窑少，生产出来的石灰活性度较高，可达350ml以上，石灰中残余CO2含量小于1.5%，如原料条件好，石灰活性度还可提高，且产品的生烧和过烧现象较少。双套筒窑使用的燃料范围宽，可使用发热值在1100kCal/Nm3以上的低热值煤气，且煤气压力仅为15kPa左右的常规压力。整座窑采用循环气体、高温废气换热等方式循环利用热能，所以产品所需的热耗也较低，是一种节能型的石灰窑。煅烧采用则同时采用了气流的并流和逆流原理，有效地解决了生、过烧问题，提高了石灰的活性。并流煅烧方式的优点是：物料在煅烧带上部开始煅烧时，燃料在此处于正好混合开始燃烧，温度较高，煅烧效率较高，而在煅烧带下部，石灰煅烧过程基本完成，石灰在此处不再需要太多热量，而燃料的燃烧产物也基本将热量传递给了物料，温度降低，因此石灰活性度较高，可在350 ml以上，过、生烧率低于5%。 1、双套筒窑的特点：（1）采用并流加热系统，在物料煅烧尾期，物料与烟气温差小，石灰不会造成生、过烧，且活性度高。采用良好的换热系统，排烟温度低，单位热耗低。（2）双套筒窑具有备工艺先进、烧成石灰品质好、能耗低、负压操作烟尘少、维护费用低和自动化程度高，窑体设备简单，操作方便。且投资少，占地面积小。（3）由于采用烟气回流喷射技术，有较长的并流燃烧带，产出石灰活性度高。热耗较低。 2、双套筒窑工艺说明料车自动上料到窑顶，通过溜槽进入旋转布料器，石灰石通过料盅，到上内套筒顶部分布器，进行二次布料，然后进入窑体。料盅具有锁气的功能。石灰石先经预热带，再到煅烧带、冷却带。由于废气风机从窑顶抽气，石灰冷却空气从窑底自然吸入窑体，冷却石灰。石灰在液压装置的驱动下，经出灰平台，进入窑底料仓。窑底电振定期对窑底料仓进行清仓。 3、双套筒窑产品规格及基本参数（表一）

内燃机工作过程

内燃机工作过程的研究方法摘要：关键词： 1引言内燃机是将燃料的化学能转换为机械能，且不断连续运转的机械装置。内燃机的工作过程实质上是连续复杂的热力循环过程，大致分为三个过程：燃烧放热过程，缸内工质流动及热交换过程，进排气系统热力学和气体动力学过程。研究内燃机工作过程的目的在于在保证内燃机正常工作的条件下，如何提高内燃机的热效率，发出最大的功率，同时降低内燃机的油耗和低的污染物排放。因此评价内燃机的性能指标，主要针对动力性和经济性提出，如平均指示压力、指示热效率、指示燃油热效率等。上述三个过程都将影响到内燃机的各性能指标，而内燃机工作过程的复杂性增加了研究的难度，也使得研究方法多样。本文将主要讨论内燃机工作过程的研究方法、所用试验仪器及测试原理、仪器的使用条件等。 2燃烧模拟装置内燃机工作过程研究最多属燃烧放热过程，燃烧的好坏直接关系到内燃机的效率、排放等；燃烧过程也是最复杂的，受到各种边界条件的影响；针对不同边界条件对燃烧性能的影响，试验仪器主要在定容燃烧弹、快速压缩机、单缸试验机及激波管等。各种测试和数据采集设备也随着相关科学的发展而日新月异，研究领域也向着数字化、微观化、可视化的方向深入发展。 2.1定容燃烧装置定容燃烧弹(简称容弹)主要模拟活塞在上止点附近时燃烧室中的燃烧，其特点是结构简单，能够方便地改变热力参数(包括燃空比、残余废气系数、压力和温度)、湍流参数以及点火参数(火花塞位置、电极间隙与点火能量)。研究这些参数中单一参数的变化对燃烧过程的影响，因而成为内燃机燃烧理论基础研究中重要的工具和试验平台[5] [6]。根据试验目的不同，定容燃烧弹的结构形式多种多样。 2.1.1可变湍流参数的定容燃烧弹西安交大研制的定容燃烧弹通过带有通孔的板(简称孔板)的快速平动改变燃烧弹内混合气的湍流参数，研究不同湍流强度、尺度对燃烧性能的影响。图1为此燃烧测试系统的试验装置图，它包括定容燃烧弹湍流发生系统、混合气配制系统、点火系统、燃烧压力测量系统、纹影与高速摄影系统以及时序控制系统共7个子系统[7]。图1 试验装置图

套筒石灰窑原料进料工艺流程优化

技术秘密全文一、技术秘密名称套筒石灰窑原料进料工艺流程优化二、原有技术我厂原1#套筒窑原料进料工艺流程如下图所示（从上位机画面上截取）：工艺流程示意图：原料进料顺序是从2#、4#振打最后进入1#套筒窑设备运转顺序是逆物流方向从1#套筒窑至2#、4#振打。流程运行至今发现原先流程设计有缺陷主要表现在每次启动流程时2#、4#振打必须同时运行供料，而实际情况供料只需启动任意一个2#或4#振打就可满足生产要求。如能解决这一问题，就可带来二大好处。一是每次进料时可少运行一个振动器，节约了大量电能。二是振动器的使用寿命延长了一倍。三、国内外现有情况无四、技术秘密具体内容或解决问题的技术方案：现通过修改PLC 程序，操作工在上位机画面中启动原料进料流程时，2#、4#振动不跟着流程走，待有关设备启动完成后，然后在画面中任意选取2#或4#振动下料。具体做法见下：（1）在原料进料PLC 变量表中增加3个变量（红色部分）： PD2YT BOOL 代表2#皮带延时停止 ZD2T BOOL 代表2#振动停止 ZD4T BOOL 代表4#振动停止

R一直置1 ，Q1输出值为“0”，变量005036也为0，振动器不工作。

（3）增加让振动给料机停止工作4个联索变量002800代表1#窑中间仓料位8米，002810代表2#窑中间仓料位8米002001代表1#窑筛下仓料位7米M102-KM1为2#运行（4）在振动给料机停止工作后，下游2#胶带机延时120S停止逻辑关系见红色部分：

五、实施后的年直接经济效益自修改程序后，在同样满足生产工艺条件下原料进料每次1#流程运行，振动给料机可少运行一组，按每组振动给料机功率4.4KW计算，每天就可节约100度电，一年可节省3.6万度电，按每度电0.60元计算，一年可节约2万元电费。另外，少运行一组振动给料机，对振动给料机的机械使用寿命可延长1倍。现有原料进料8个流程，如果都按此方法推广，一年可节省15万元。六、推广应用价值现窑原料进料共有8个流程，都可按照以上方案更改，进一步可以推广到国内外同类型套筒窑。七、是否已采取保密措施已采取资料保密措施八、能否对外许可应用能

600T套筒窑BASK 161开窑细节

600T套筒窑BASK 161开窑细节 Kiln charging with material 石灰窑上料原料 1 The stones must be clean and dry and in the size from 10 - 20mm ( no sand) The dischrge tables have to be filled with limestone bags until the kiln is filled with 2/3 mt.of limestone. 石灰石必须为干净的，干燥的，尺寸为10-20mm（不含沙）出灰装置用编织袋覆盖知道小颗粒石灰石达到窑内的2/3 mt 2 The kiln has to be charged with this small material over the upper bridges before start with the charging all thermocouple on comb.chambers have to be pulled back 100mm for safety. 小颗粒石灰石一直上到石灰窑上拱桥以上。为了安全起见，在上料之前，把所有的热电偶往后拉100mm 3 During the charging , the discharging has to work all 10 min ( one stroke) 在上料期间，卸料要持续运行10分钟（一个冲程） 4 Control of the single discharge tables by checking the movement inside the kiln ( over the upper man hole) when the material will be 1mt. Below the upper man hole. 检查窑内运行状态，通过控制每个出灰装置，使料超过上拱桥，到达上部人孔下方1米处。 5 Before the ignition can be done the small material has to change into the normal size , if the big material has reached the discharge tables the kiln is ready for ignition 点火之前，应把小颗粒石灰石置换成大颗粒石灰石，如果大颗粒石灰石到达出灰装置，那么就说明满足点火的条件。 6 In the same time where the kiln is filling up with the normal size the upper man hole has to be closed 在石灰窑内填满大颗粒的石灰石，关闭上部人孔 7 The kiln has to charged to the kiln top and the level meter has to adjust

2#套筒石灰窑开窑方案

天津天钢联合钢铁有限公司升级改造项目2#套筒窑工程开炉方案上海宝冶工业炉工程技术有限公司天津天钢冶金技术服务分公司 2012年10月29日

目录一、石灰窑点火、烘窑前的检查 (3) 二、石灰窑点火、烘窑前的准备 (4) 三、石灰窑点火、烘窑曲线及注意事项 (4) 四、石灰窑点火程序 (5) 五、石灰窑点火、烘窑期间的注意事项 (8) 六、石灰窑点火、烘窑过程的警报 (8) 七、人员组织机构 (10) 八、点火、烘炉时间安排 (10) 九、安全防护措施 (10)

活性套筒石灰窑开窑方案一、石灰窑点火、烘窑前的检查在石灰窑点火加热之前，重新对窑炉设备进行性能检查，如上料、加料装置、风机、燃烧系统、出料、电气和测量装置等。 1、在石灰窑点火之前，把窑内未完全煅烧的粉化石灰排出。 2、根据转炉煤气燃气规范，氮气打压，煤气管道、水封试压检查合格，烧嘴煤气切断阀密封良好。 3、检查吹扫煤气管道用的氮气以及仪表和调节阀用的压缩空气。 4、原料筛分系统设备、上料皮带机，称量斗、卷扬机、上料小车、旋转布料器和卸料阀等设备联动正常。 5、冷却风机（M301、M302），驱动风机（M501、M502），废气风机（M605），除尘风机（M606），除尘器和各个手动阀、调节阀等设备运转正常，各风机循环水正常。 6、窑下石灰振动给料机等设备运转正常。 7、液压站和液压控制的设备运转正常，无漏油现象。 8、石灰窑的电气设备和温度、压力、流量等测量设备联动调试正常。 9、应急柴油发电机运转正常，保持随时可启动状态。 10、窑炉试运转24小时，运转过程中，指定专人来控制和维护整个窑炉设备以及辅助设备。 11、烘炉前及烘炉期间，石灰窑系统中放出的未煅烧或煅烧不充分的石灰石通过窑下石灰振动给料机、201#皮带机，从石灰旁通系统运出，外排场地清理出空地。

燃烧与燃烧室复习题(全)

燃烧复习题（1）为什么说能源与环境问题和燃烧学密切相关？（2）试写出两个以上国际知名燃烧学者的名字。（3）煤油和氢气的理论空气量各为多少？（4）某燃料由C、H两种元素组成，则其含H量越高，理论空气量。（5）一般燃料的理论燃烧温度(空气)大约为多少？（6）何为油/气比？何为当量比？何为余气系数？相互之间关系如何？若以RP-3燃料为例，当燃料与空气按化学恰当混合时，各自的值是多少？（7）影响燃料的理论燃烧温度的因素有哪些？（8）不考虑离解时所计算的燃烧温度比理论燃烧温度高还是低？二者相差大约多少？（9）定压燃烧与定容燃烧的理论燃烧温度谁高？大约相差多少？（10）一般碳氢燃料化学恰当比下定容燃烧所造成的压力上升大约为多少？（11）用空气作助燃剂和用纯氧作助燃剂的理论燃烧温度谁高？大约相差多少？（12）理论上，当量比时，燃料的绝热火焰温度Tf达到最大值。而实际上Tf 最大值出现在当量比时。（13）热力学第二定律对分析燃烧反应有何帮助？（14）燃烧热力学和化学动力学各关心什么问题？（15）影响燃烧反应速度的因素有哪些？（16）判断燃烧反应是否达到化学平衡的判据是什么？（17）何谓燃烧反应机理？如何用反应机理来预估燃烧反应级数？（18）用实验方法测定燃烧反应级数对分析燃烧反应机理有何帮助？ +=+，其反应速率常数为k，根据质量作用定（19）某基元反应方程式为aA bB cC dD 律，其反应速度方程可写成W= ，该反应的级数为。（20）一般碳氢燃料的燃烧反应级数约为。（21）既然目前认为，氢氧燃烧为链反应，为何氢氧系统在不同压力和温度下具有不同的爆炸特性？（22）何为Arrhenius公式？若用一条直线来表示，则横坐标与纵坐标分别是什么？（23）何谓活化能？其物理意义是什么？（24）在温度改变时，反应A 与反应B相比，反应速度改变较少，则反应A的活化能EA 与反应B的活化能EB大小关系。（25）燃烧反应速度、火焰传播速度有何不同？（26）一般碳氢燃料的层流火焰传播速度多大？（27）氢气的层流火焰传播速度多大？（28）用广义雷诺比拟分析二维平板边界层有何特色？

燃烧概念

1、燃烧（Combustion）：是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟的现象 2、燃烧的条件：可燃物（还原剂）：凡能与氧或其它氧化剂起燃烧反应的物质。助燃物（氧化剂）：凡是与可燃物结合能导致和支持燃烧的物质。点火源：凡能引起物质燃烧的点燃能源，统称为点火源。 3、燃烧的充分条件：一定浓度的可燃物，一定的含氧量，一定的着火能量，三者相互作用 4、防火方法：（1）控制可燃物质（2）隔绝空气（3）消除点火源（4）设防火间距 5、灭火方法：（1）隔离法（2）冷却法（3）窒息法（4）抑制法 6、反应速率：单位时间内在单位体积中反应物消耗或生成物产生的摩尔数 7、基元反应：所谓基元反应是指反应物粒子（原子、离子、分子、自由基等）在碰撞中相互作用直接转变为新产物的反应。 8、质量作用定律：反应速率与各反应物的浓度的幂次方成正比，其中各反应物的浓度的幂即为该反应物化学计量数注意：质量作用定律只适于基元反应，对于非基元反应，只有分解为若干个基元反应时，才能逐个运用质量作用定律。a+b被称为反应级数。 9、燃烧产物：由于燃烧而生成的气体、液体和固体物质完全燃烧产物（Products of Complete Combustion）：不能再继续燃烧的产物。不完全燃烧产物（Products of Incomplete Combustion）：能继续燃烧的产物。分裂产物（Dissociation Products）：受燃烧高温作用，产物分子可逆地分解为其他分子原子（团、或离子）。烟（Smoke）：由燃烧或热解作用所产生的悬浮于大气中可见的固体和（或）液体微粒。 10、碳粒子生成的影响因素： a.氧气供给情况: 氧气供给充分，碳粒子生成少，或不生成碳粒子。氧气供给不充分，碳粒子生成多。 b. 可燃物分子中碳氢比值：可燃物分子中碳氢比值不同，生碳能力不同，碳氢比值大的生碳能力强。 c.可燃物分子结构：环状结构的芳香族化合物生碳能力比直链的脂肪族化合物高。 11、燃烧产物的毒害作用（一）缺氧窒息作用（二）毒性、刺激性及腐蚀作用（三）高温气体的热损伤作用 12、燃烧产物（烟气）的危害性（1）烟气的毒害性（2）烟气的减光性（3）烟气的爆炸性（4）烟气的恐怖性 13、反应热：以热的形式向环境散发或从环境吸收的、生成物所含能量的总和与反应物所含能量总和之间的差值。 14、生成热：化学反应中由稳定单质反应生成某化合物时的反应热，称为该化合物的生成热，又称为生成焓。 15、燃烧热：可燃物和助燃物作用生成稳定产物时的化学反应热。 16、标准生成热（Standard Enthalpy of Formation）：在101325Pa和指定温度（一般为25℃，即298K）下，由稳定单质反应生成1mol某物质的恒压反应热，称为该物质的标准生成热，亦称为标准生成焓 17、标准燃烧热（Standard Heat of Combustion）：在101325Pa和指定温度（一般为25℃，即298K）下，1mol某物质被完全氧化时的恒压反应热，称为该物质的…。

回转窑安装使用说明书(中文)

回转窑安装使用说明书江苏鹏飞集团股份有限公司

目录一、技术性能 1 二、工作原理及结构特点 1．工作原理 2 2．结构特点 2 三、安装说明 1．安装前的准备工作 5 2．核对基础及基础划线 6 3．支承装置的安装 8 4．筒体焊接和安装 9 5．安装传动装置 12 6．窑的其他部件的安装说明 13 7．砌耐火砖的要求 13 四、操作维护和检修 1．回转窑试运转 14 2．回转窑正常运转的维护 15 3．停窑及检查 20 4．润滑及冷却 21 5．回转窑的检修 22 附页润滑项目 23

一、技术性能详见安装总图

本回转窑安装使用说明书适用于直径2.5～5.2m三档及多档支承的各种规格的回转窑，回转窑直径超出上述规格时，亦可参照使用。二、工作原理及结构特点 1．工作原理：回转窑是水泥生产的主机设备。生料从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解、烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。 2．结构特点回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。（1）窑筒体部分窑筒体是回转窑的躯干,系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙进行调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。（2）大齿圈装置在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体

汽车发动机中的燃烧室工作原理

汽车发动机中的燃烧室工作原理汽车发动机中的燃烧室里，装有火花塞，产生电火花，点燃可燃混合气。在火花塞两电极之间，加上直流电压后，可燃混合气会产生电离。当电压升高到一定值时，火花塞两级气体间隙被击穿，产生电火花，此时活塞处于压缩行程的上止点附近，从而使气体燃烧产生巨大的压力推动活塞向下运动。点火系的作用：将电池或发动机的低电压变成高电压（20～30kv）在按照发动机各气缸的工作次序，点燃气缸中的可燃混合气。第一节概述一、点火系发展历史十九世纪八十年代，出现磁电机为电源的点火系二十世纪初，出现传统点火系，即以蓄电池和发电机为电源的点火系二十世纪六十年代，出现电子点火系二十世纪七十年代初出现无触点的电子点火系。目前，使用广泛二十世纪七十年代末开始使用微机控制点火时刻的电子控制系统。目前，最先进的：无分电器的电子点火系二、点火系的分类电机式：应用在摩托车及大型拖拉机上（1）按点火电源分：蓄电池式：应用广泛电感储能式：应用广泛（2）按存储能量的方式分类：电容储能式：赛车（3）按点火信号产生的方式分类磁感应式（电子点火系）霍耳效应式光电式电磁振荡式三、汽车发动机对点火系的要求（1）迅速产生足以击穿火花塞间隙的高电压火花塞两电极之间的距离↑ 影响火花塞击穿电压气缸压力↓击穿电压↓ 的因素气缸中空气的温度↑ （2）电火花应具备足够高的能量

点火能量不足时，会使发动机启动困难，发动机的动力性下降，油耗和排污增加，甚至于发动机不能工作。起动时，通常电火花至少应具有0.1焦耳的能量，发动机正常工作时，电火花只要有0.01～0.05焦耳的能量就可以点燃混合气。（3）点火时刻应适应发动机的工况点火时刻由点火提前角表示。当发动机的转速或负载发生变化时，可以通过点火提前机构进行自动调节。转速↑ 点火提前角↑，负载↓ 第二节传统点火系的工作原理及个主要元件 1传统点火系的组成传统点火系的组成由电源（蓄电池）、发电机（图中未画出）、点火开关、点火线圈、断电器、配电器、电容器、火花塞、高压导线、阻尼电阻等组成。点火系能将12V~24V的低压电转变为20kV以上的高压电是靠点火线圈和断电器来共同完成的。然后，再由配电器分配到各缸火花塞，点火线圈实际上是一个变压器，它主要由一次绕组、二次绕组和铁心组成。断电器实际上是一个由凸轮操纵的开关，主要由断电器凸轮、触点育、触点组成。断电器凸轮由发动机凸轮轴驱动，并以同样的转速旋，即曲轴每转两转，凸轮轴转一转。为了保证曲轴每转两转各缸轮流点火一次，断电器凸轮的凸桂数与发动机的气缸数相同。断电器的触点与点火线圈的一次绕组串联，用来接通或切断点火线四一次绕组的电路。配电器由分电器盖与分火头组成，分火头安装在断电器轴上，与轴一起旋转。分电器盖上有中心电极和若干个侧电极，侧电极的数目与发动机气缸数相等，经高压导线与各火花塞相连。 2、传统点火系的工作原理点火线圈一次绕组5的一端经点火开关6与蓄电池相连，另一端接活动触点7，固定触点已通过断电器外壳接地，断电器触点间并联有电容9。接通点火开关，当断电器触点闭合

Φ4×60m回转窑说明书

Φ4×60m回转窑说明书回转窑说明书一、技术性能筒体内径：4m 筒体长度：60m 斜度：（sinΦ） 3.5% 支承数：3档生产能力：（配窑外分解预热系统）2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：8.56r/h （一）传动电机(单传动)： 1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092 功率：315（KW）转速：1000(r/min) 2、辅助传动型号：Y200L-4 功率：30(KW) 转速：1470(r/min) （二）减速器： 1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.601 2、辅助传动型号：ZL65-16-II 速比：40.85 二、结构及工作原理概述回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平成规定的斜度，由3个轮带支承装置上，在入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点： 1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C 钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、

传统石灰窑与套筒石灰窑对比

套筒石灰窑与传统石灰窑的对比一、传统石灰窑传统石灰窑投资比较低，配套辅助设施相对来说配备不齐，许多传统石灰窑的除尘系统形同虚设。其生产工艺是在孔内一层煤炭一层石灰叠加，从下方燃烧，等各层的煤炭燃烧完毕，石灰也就煅烧完毕。建设每个孔需要200万左右，每个孔的产量约为20t/d，能耗比较高，热效率比较低，煅烧一吨石灰需要无烟煤700～800公斤。传统石灰窑的优点： 1、投资少 2、配套设施少传统石灰窑的缺点： 1、产量低、能耗高、生产利润极低我国大部分土窑及传统石灰窑都采用停风出料，极少部分用简易的设备出灰，大都采用人工出灰，石灰窑的生产利用系数始终徘徊在0.4-0.4之间，每生产一吨灰需要耗煤160-200公斤，而且只能用单一标准块煤，不能用焦炭、焦丁、面煤等节能燃料。目前随着燃料价格的上涨土窑已没有利润可赚。 2、人工成本高、人力投入太多、管理困难一般土窑生产一座窑需要8人以上，由于人工操作水平

不一生产的产品产量、质量极不稳定，尤其活性度及品味根本无法保证。土窑工人工资成本是环保窑工人工资的3-4倍。 3、生产难操作、综合成本高、生过烧严重由于传统窑没有有效的布料、混料、排料、布风等设备，使炉内温度无法控制、出现严重的生烧、过烧现象也无法解决，停风排料间隔时间太长，每次排料从开始到结束成品的质量差别很大，排料时出现大量红料、结瘤和生烧、过烧产品，因此产品活性度及含钙量非常低。 4、环境污染严重，国家强制取缔由于传统窑窑型的限制无法进行环保治理，工人体力劳动严重、工作环境条件恶劣，严重影响工人身心健康，国家2009年四月开始已明令禁止土窑的生产，因此土窑、传统窑改环保窑势在必行。二、套筒石灰窑套筒石灰窑是联邦德国人卡尔〃贝肯巴赫(Karl—BeceKenbach)在20世纪60年代研究成功的。套筒石灰窑生产的活性石灰具有气孔率高(5O％)、表面积大(1.5—2m2／kg)、活性高(活性度345 ～4O0 mE)、硫含量低等特点。套筒窑的主要优点有： (1)套筒石灰窑改变了以往竖窑传统的正压操作方式，窑内为负压环境，因此无烟气和粉尘外溢。 (2)设置上、下两个中心内套筒，使窑的装料空腔呈环形，

燃烧与燃烧室-试卷答案

北京航空航天大学 2006－2007 学年第二学期期末《燃烧与燃烧室》考试卷(120分钟) 班级______________学号 _________ 姓名______________成绩 _________ 2007年7月日

班号学号姓名成绩《燃烧与燃烧室》期末考试卷（120分钟）注意事项：1、本试卷为闭卷，随身不得携带任何书本； 2、可准备计算器题目：一、填空题……………………………………………………………( 50 分) 二、概念题……………………………………………………………( 22 分) 三、分析题……………………………………………………………( 28 分)

一．填空题（50分，每空1分） 1．在燃烧物理学中有四种守恒方程，即总质量守恒、动量守恒、能量守恒及组分守恒方程。Zeldovich 变换的目的是从表观上消掉方程的源项，而广义Reynolds 比拟的目的是使动量守恒方程，能量守恒方程，组分守恒方程具有相同的形式，从而无量纲温度，无量纲速度和无量纲浓度的分布相同。 2．采用JANAF 表时，其标准状态是指压力为0.1013MPa ，温度为 25℃ 的状态。 3．理论燃烧温度越高，说明燃料热值越大，或反应物预热温度越大，或余气系数越接近1 ，或空气的含氧量越大 4．油气比f 、余气系数a 与理论空气量L 之间满足f*a*L=1 5．甲烷在常温常压空气中的理论燃烧温度约为2300K ，不考虑离解时的火焰温度比考虑离解时的要高，用纯氧作助燃剂时火焰温度要高，大约高3500K 6．若用一条直线来表示Arrhenius 公式，则横坐标与纵坐标分别是1/T 和lnk 7．在温度改变时，反应A 与反应B 相比，反应速度改变较少，则反应A 的活化能Ea 与反应B 的活化能Eb 之间的关系Ea 〈Eb 8．一般碳氢燃料的燃烧反应级数约为 1.7～2.2 。 9．氢气的层流火焰传播速度大约为1-3m/s,焰锋厚度越薄，说明层流火焰传播速度越大 10．扩散火焰焰锋处的当量比等于1 11．层流火焰高度随着体积流量增加而增加，湍流火焰高度随着喷嘴直径的增加而增加 12．当其他条件相同时，随着旋流数的增加，火焰长度将缩短。 13．在强迫对流环境下，单滴液滴的蒸发速率要比静止环境下的要大 14．若燃料油珠的热值增加，则其外部火焰位置离油珠表面越远。 15．单颗油珠在定常环境下的蒸发速率随着时间的增加而变小 16．若环境压力升高，而其他条件不变，则可燃混气的着火温度降低 17．常见燃料的可燃性边界大约在 0.5 到 2.5～3 之间。 18．当环境压力增加时，燃料的可燃边界将扩展，而温度升高时，则会扩展 19．钝体稳定器特征尺寸越大，则吹熄速度越大。而环境压力越高时，吹熄速度越大 20．液雾尺寸一般用两种分布来衡量，分别是积分分布和微分分布。 21．燃烧室通常采用扩压器来降低火焰筒的进口流速，以达到降低压力降，减少耗油率，增加推理的目的。 22．测量燃烧室燃烧效率的方法有焓增燃烧效率，温升燃烧效率，燃料分析法燃烧效率。现在国际民航组织规定的燃烧效率测量方法是燃料分析法燃烧效率。 23．航空燃气涡轮发动机的主要污染排放物是 CO ， UHC ， NOx ， Soot 。其中，Nox 是目前国际上低污染燃烧首要关心的问题。 24．决定横向气流射流的穿透深度的无量纲准则为oh 25．在加力燃烧室中，通常采用V 形和沙丘驻涡火焰稳定器来稳定火焰。 26．衡量燃烧室出口温度分布品质的出口温度分布系数表达式为4max 443ave ave ave T T T T --，现在燃烧室该指标通常为0.25-0.35左右

回转窑设计使用说明书

Φ4×60m回转窑设计作用说明书一、技术性能筒体内径： 4m 筒体长度： 60m 斜度：（sinΦ） 3.5% 支承数： 3档生产能力：（配窑外分解预热系统） 2500t/d 转速：用主传动：0.396~3.96r/min 用辅助传动：8.56r/h （一）传动电机(单传动)： 1、主传动辅助传动型号：ZSN4-355-092 功率：315（KW）转速：1000(r/min) 2、辅助传动型号：Y200L-4 功率：30(KW) 转速：1470(r/min) （二）减速器： 1、主传动辅助传动型号：ZSY630-35.5（ZBJ19004-88）速比：34.601 2、辅助传动型号：ZL65-16-II 速比：40.85 二、结构及工作原理概述入料端轮带附件的跨内筒体上用切向弹簧固定一个大齿圈，其中有一小齿轮与其齿合。正常运转时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转窑作用，物料既沿圆周方向滚动又沿轴向（从高端向低端）移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由窑尾导出，本设计不含燃料的燃烧器。该窑在结构方面有以下主要特点： 1、筒体采用保证五项机械性能（σs、σb ＆%、αk和冷弯实验）的镇静钢Q235-C钢板卷制，通常采用制动焊接。筒体壁厚：一般为22mm，烧成带为25mm，轮带下为60mm、由轮带下到跨间有32mm、28mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的钢性又改善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中窑头护板与冷风套组成环行分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。为保证靠近窑头温度较高的两档支承装置运行可靠，在窑头的两档轮带下装设的筒体冷风套装置。 2、采用液压推动挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确分配，使各档轴承的设计更加合理。每个轴承均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均于现场直接显示，并可在中控

燃烧室思考和练习题-答案

燃烧室及污染排放思考和练习题（1）航空燃气轮机燃烧室的功用是什么？答：燃烧室的功用是把燃料中的化学能经过燃烧释放出来，转变为热能，直接加到发动机的空气当中，使其作功能力提高。（加工压缩后的高压气流进入燃烧室，在燃烧室中进行充分有效地燃烧，燃烧后的高温高压燃气驱动涡轮提供压缩系统所需要的功，除此之外，剩余的高温高压燃气一部分通过喷管排出，产生推进力，推动飞行器前进，另一部分通过动力涡轮，做机械传动，带动螺旋桨或风扇，产生推力和升力。）（2）航空燃气轮机燃烧室采取何种技术措施来满足发动机对燃烧室的性能要求？答：1.扩压降速：燃烧室进口气流马赫数在0.2到0.35之间，如果采用一定措施保证火焰稳定，在如今加温比2左右的情况下，加热损失将高达3-12%，从循环来看，大大降低了作功能力，所以需要降低燃烧区速度，可大幅度降低加热损失。加热损失： *2* ** 2 dP kMa dT P T =- 2.燃油雾化（压力，空气，甩油盘，蒸发管） 3.低速区或回流区稳定火焰（旋流器） 4.空气分股：流速考虑，设置背风挡板，使高速气流绕流，从而保证火焰稳定；可燃性考虑，航空燃油的化学恰当油气比为0.0676，而燃烧室中设计油气比范围为0.015-0.033，转换为当量比为0.22-0.49.分股空气一部分进入燃烧区，一部分进入掺混降温区（3）为什么早期的燃烧室体积和长度都比现在燃烧室大？p224 答：早期的燃烧室容热强度(单位工作压力、单位燃烧室容积下，每小时燃烧的燃油所放出的热量)小，所以体积和长度大。（燃烧室长度 Lc：所有的燃烧室都必须足够长到能容纳一个低速火焰稳定区和一个高速混合区，以降低出口温度分布。燃烧室长度与火焰头部的比例 (Lc/Hd) 随着燃烧室技术的发展不断降低。）（4）燃烧室火焰筒内为什么要分区？以燃烧室油气比0.03来说明。答：

套筒窑工艺

一、贝肯巴赫环形套筒窑的独有特点 1.投资低，单筒竖窑，占地面积小（50X50m） 2.负压运行，带来如下优越性：有利于环保，无需停窑排除故障，保证高运转率，一般在98%或以上，对石灰石和燃料的技术特性的波动不敏感，不轻易结瘤，确保高运转率。 3.石灰质量高，由于套筒窑独特的结构特别是环形空间的设计，石灰生/过烧率很低，石灰活性度高。套筒窑主要技术特性：1、可使用低热值燃料。 2、每个烧嘴有一个独立的控制回路，这样实现了自动化控制，PLC 系统依据燃气温度、压力及低位热值对通向每个烧嘴的燃气流量进行控制。二、工艺描述 1. 石灰石是由吊斗（ 2.5t,最大2.8t）运至窑顶，经由一密封装置自动进入窑内。料口密封良好，避免大气渗入窑内。原料经铲车上料到料仓，经由电振给料机给料，皮带运行至振筛，振筛为φ30的圆孔筛网。 2．石灰石经过窑顶的布料斗进入环形空间内，环形空间是由石灰窑窑壳与窑外壳同心布置的下内筒、上内筒形成的。 3. 石灰石穿过预热带进入煅烧带。煅烧带布置上、下两层烧嘴每层有7个筒形燃烧室。每层的每个燃烧室都固定在环形空间内，等分布置。上、下两层烧嘴将煅烧带分割成逆流运行的上部煅烧带和并流运行的下部煅烧带。 4．并流带下面是冷却带，石灰的热量转移到逆流而上的冷却空气。石灰冷却空气被废气风机抽吸。石灰在冷却带底部被一个液压推杆装置出料，经由出料器进入石灰窑底石灰料斗，一个振动溜槽定时将石灰料仓清空。 5．上层和下层燃烧室以及下内筒并流带和冷却带交接部位的循环气体入口，是相互错位布置的，保证了燃烧气体均匀地分布到整个环形套筒横截面。 6．每个燃烧室上方，有一个拱桥，由耐火材料砌筑而成，连接窑外壳和下内筒。7．热的燃烧气体从燃烧室出来，通过拱桥底下形成的相当于一个自然静止角的空间，穿透石灰石料层，均匀地分布到套筒窑环形带截面各个角落的石灰石料层中。 8. 用于预热驱动空气的一定量的废气，经由悬挂的上内筒抽到热交换器。下内

套筒石灰竖窑工艺介绍

套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况 1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。 2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。二、石灰窑的组成 1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统 2、三大系统的组成及工艺流程：

（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图

工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，在冷

发动机缸内工作过程计算word精品文档22页

发动机工作过程数值计算作业缸内封闭过程数值计算学院：汽车学院专业：动力机械及工程姓名：滑海宁学号：2012122056 教师：张春化二〇一三年五月气缸封闭过程的数值计算发动机缸内工作过程的数值计算，是以内燃机缸内各工作阶段的物理模型为基础，通过微分方程来对其各阶段工作过程进行数学描述，然后通过程序编写求解微分方程，得到缸内温度、压力等参数随曲轴转角的变化曲线。一、基本热力学模型图1 发动机缸内热力系统在简化假设的基础上，取气缸为一个热力学系统，如图1所示。这个热力系统包括了质量交换项，如排气 dm A ，进气 dm E ，喷入气缸内瞬时燃料质量 dm B ；与能量交换项，如焓变，功，燃烧放热等。图中 T 、P 、V、 m 及 u 分别为缸内瞬时气体温度、压力、体积、燃料质量及比内能。二、简化假设 1.假定工质为理想混合气体； 2.假定缸内各处温度、压力及混合气浓度均匀；

3.用纯空气的气体常数代替混合气气体常数； 4.假定扫气完全，即不考虑残余废气； 5.不计漏气损失，并假定只有在燃烧始点才有燃油喷入气缸； 6.按代用燃烧规律进行喷油，并认为着火延迟等于零； 7.假定放热率为100%。三、基本方程 1、气体状态方程 PV=mRT 2、压缩期(VB ES ???<<) 能量方程： ?d dT ＝v mc 1（?d dQ w －p ? d dV ）质量方程： ? d dm ＝0 3、燃烧期(VE VB ???<<) 能量方程： ?d dT ＝v mc 1（?d dQ B ＋?d dQ w －p ?d dV －u ?d dm －m λ??u ?λ d d ）质量方程： ? ?d dm d dm B =＝?d dQ H B u ?1 4、膨胀期(AO VE ???<<) 能量方程： ?d dT ＝v mc 1（?d dQ w －p ? d dV ）质量方程： ? d dm ＝0 四、其他计算公式 1、气缸瞬时工作容积：