TPD套筒石灰窑工艺简介
TPD环形套筒窑焙烧岗位操作人员考试试题
600T P D环形套筒窑操作人员考试试题1、套筒窑的工艺流程2、贝肯巴赫环形套筒窑的结构特点（1）在内筒与外筒之间形成一个等距离的环形空间，石灰石在内预热、煅烧。
（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与下层拱桥，下层拱桥与窑底出灰口错位布置。
（3）从下燃烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。
（4）设置了蓄热式燃烧室：3、套筒窑的环形空间技术特性（1）通过旋转布料器的均匀布料，石灰石在整个环形空间里分配均匀；（2）在煅烧带内，由于石灰石分布均匀而且料层较薄、厚度基本一致，石灰石脱碳所需要的热量分布均匀而穿透力强(基本上是辐射传热方式)，保证了石灰石被充分煅烧。
（3）活性石灰在环形空间里通过下部物料卸出，均匀地下移。
4、套筒窑的换热器设备的工作方式在换热器内，从上内套筒出来的高温废气与从驱动风机来的高压空气采用逆流的方式进行热交换。
废气降温后进入废气总管排出，空气在换热器内温度升高后进入窑体上环管，然后进入7个喷射器，在窑内形成驱动空气。
5、套筒窑液压系统由哪几部分组成套筒窑液压系统分为窑底液压部分和窑顶液压部分，液压站放置于窑下风机房内。
窑底液压分别向7个出灰平台、窑底料仓出灰闸门、称量斗出灰闸门和废气三通阀提供液压动力，窑顶液压分别向旋转布料器、料盅和中间仓闸门提供液压动力6、如何控制套筒窑内石灰石供给量套筒窑窑顶安装有1台雷达料位计，料位计连续检测窑顶石灰石料位并将将测得数据传送到PLC系统。
如果料位计显示低料位，上料料斗会被自动装上预设定重量的石灰石，卷扬机自动将料斗送至窑顶，石灰石通过密闭的入料闸门进入窑内。
如果料位计显示高料位，上料系统自动停止上料。
根据设定产量的不同，一个上料周期包括数斗石灰石。
7、上、下内套筒的冷却空气的工作方式内套筒冷却空气由两台鼓风机供给（一台工作，一台备用），冷却空气的流量由孔板测量，按设定的比例分别鼓入、冷却上、下内套筒。
下内筒出来的冷却空气流向两个环管后，分配到上、下层烧嘴用作燃烧空气，一个调节阀将多余的冷却空气放散到大气中。
套筒窑生产工艺
二、活性石灰煅烧过程 机理分析
生石灰的灼减
一般是指石灰在1000℃左右所失去的重量。石
灰灼减一是由于石灰未烧透，二是由于石灰在大气
中吸收了水分和CO2。
由于煅烧石灰的原料通常含有以二氧化钙为主的杂质，使 煅烧后石灰的组成中有游离氧化钙和结合氧化钙，游离氧 化钙中又分活性氧化钙和非活性氧化钙。
套筒窑同时又是负压生产，一是有利于环保；二容易操作；
三能随时查看石灰窑运行状况，利于检修等优点。
2、生石灰生产的目的与意义：
活性石灰是在炼钢造渣中性能活泼、反应能力强、 熔解能力高的优质材料。其主要特点是：体积密度小、 氧化钙矿物结晶细小、比表面积大、气孔率及活性度
高、残余CO2及有害杂质P、S低等特性。
石灰石中杂质的影响 原料石灰石的杂质其主要来源是天然石灰石自身含有的 杂质和矿体中夹杂带入的泥沙。杂质的主要成分为酸性 氧化物如：SiO2、Al2O3、Fe2O3等，这些酸性氧化物在 900℃即可与生石灰进行次生反应，石灰石在煅烧炉内
发生的反应有：
主反应：CaCO3 ⇋ CaO+CO2↑ 次生反应： 2CaO+SiO2→2CaO·SiO2（硅酸二钙） 3CaO+2SiO2→3CaO·2SiO2（二硅酸三钙） 3CaO+Al2O3→3CaO·Al2O3（铝酸三钙） CaO+Fe2O3→ CaO·Fe2O3（铁酸钙）
0.48 0.55 0.71 0.22
2.30 4.30 7.30 12.20
340 316 302 266
2.0
3.0 4.0
85.19
80.11 78.99
0.010
0.010 0.008
0.28
石灰窑筒窑工艺流程
石灰窑筒窑工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 原料准备。
开采生石灰石，破碎至合适粒度。
TPD环形套筒窑焙烧岗位操作人员考试试题
600TPD 环形套筒窑操作人员考试一试题1、套筒窑的工艺流程2、贝肯巴赫环形套筒窑的构造特色（1）在内筒与外筒之间形成一个等距离的环形空间，石灰石在内预热、煅烧。
（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与基层拱桥，基层拱桥与窑底出灰口错位部署。
（3）从下焚烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。
（4）设置了蓄热式焚烧室：3、套筒窑的环形空间技术特征（1）经过旋转布料器的平均布料，石灰石在整个环形空间里分派平均；（2）在煅烧带内，因为石灰石散布平均并且料层较薄、厚度基本一致，石灰石脱碳所需要的热量散布平均而穿透力强 (基本上是辐射传热方式 )，保证了石灰石被充足煅烧。
（3）活性石灰在环形空间里经过下部物料卸出，平均地下移。
4、套筒窑的换热器设施的工作方式在换热器内，从上内套筒出来的高温废气与从驱动风机来的高压空气采纳逆流的方式进行热互换。
废气降温后进入废气总管排出，空气在换热器内温度高升后进入窑体上环管，而后进入 7 个发射器，在窑内形成驱动空气。
5、套筒窑液压系统由哪几部分构成套筒窑液压系统分为窑底液压部分和窑顶液压部分，液压站搁置于窑下风机房内。
窑底液压分别向 7 个出灰平台、窑底料仓出灰闸门、称量斗出灰闸门和废气三通阀供应液压动力，窑顶液压分别向旋转布料器、料盅和中间仓闸门供应液压动力6、怎样控制套筒窑内石灰石供应量套筒窑窑顶安装有 1 台雷达料位计，料位计连续检测窑顶石灰石料位并将将测得数据传递到 PLC 系统。
假如料位计显示低料位，上料料斗会被自动装上预设定重量的石灰石，卷扬机自动将料斗送至窑顶，石灰石经过密闭的入料闸门进入窑内。
假如料位计显示高料位，上料系统自动停止上料。
依据设定产量的不一样，一个上料周期包含数斗石灰石。
7、上、下内套筒的冷却空气的工作方式内套筒冷却空气由两台鼓风机供应（一台工作，一台备用），冷却空气的流量由孔板丈量，按设定的比率分别鼓入、冷却上、下内套筒。
下内筒出来的冷却空气流向两个环管后，分派到上、基层烧嘴用作焚烧空气，一个调理阀将剩余的冷却空气放散到大气中。
套筒石灰竖窑工艺介绍
套筒石灰竖窑工艺介绍讲解人：刘林一、石灰窑的概况1、国内常见的石灰窑有：回转窑、竖窑、BASK套筒竖窑、麦尔兹窑（双膛细粒窑）等。
2、BASK套筒石灰竖窑几种石灰窑比较：（1）．煅烧工艺合理：实现逆流和并流共存的煅烧工艺；（2）．产品质量高：活性度达到350ml，一般炼钢对活性度的要求较高，化工行业（如电石）对活性度的要求不高，但对生/过烧率有要求；（3）．环保安全，负压操作（窑内压力位-1000mm水柱，煤气压力位16KPa，可以在线检查）；（4）．节能，利用了换热器及二次循环空气；（5）．对原料的粒度有要求（一般是30mm~80mm）；（6）．对原料的成分有要求（MgO的含量≤1.0），否则容易产生设备（换热器）的堵塞。
二、石灰窑的组成1、常见的套筒竖窑三大系统：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统（3）．成品贮运+筛分系统2、三大系统的组成及工艺流程：（1）．原料储运+筛分系统（2）．竖窑本体焙烧（煅烧）系统a.套筒竖窑煅烧工艺及结构见下图工艺流程：石灰石原料经卷扬机上料小车（1）、漏斗及溜槽、密封闸门、旋转布料器及料钟（2），进入窑内装料槽（3）。
在窑顶入料口处设置密封闸门，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。
窑内装石灰石的环形空间是由窑钢外壳（4）内部耐火墙和与其同心布置的上、下（5、6）内筒分割形成。
套筒竖窑有上、下两层烧嘴（7、8）并均匀错开布置，每层烧嘴有七个圆柱形燃烧室（9、10），每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的过桥（16），高温气体从燃烧室内出来，经过过桥下面形成的空间进入料层。
两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。
并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。
冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过液压推杆（11）及出灰装置（12）排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰料仓内（13），石灰料仓内的石灰通过振动给料机（14），经一定的时间间隔被排出。
套筒式竖窑工艺特点及其相关工艺配置[1]
![套筒式竖窑工艺特点及其相关工艺配置[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/b6a1546c1eb91a37f1115ce6.png)
套筒式竖窑工艺特点及其相关工艺配置罗 琨(武钢设计研究院湖北武汉430080)摘 要 重点介绍了套筒式竖窑生产活性石灰的工艺特点及相关工艺配置,简要分析比较了几种活性石灰窑的优缺点,阐述了套筒式竖窑的应用条件。
关键词 套筒式竖窑 工艺 应用PR OCESS CHARACTERISTICS AN D ARRANGEMENT OF BECKENBACHANNU LAR SHAFT KI L NLuo K un(Design &Research Institute of WISC O Hubei Wuhan 430080)Abstract The present paper describes the process characteristics and arrangement of the BASK kiln ,briefly analyzes and com pares the advantages and disadvantages of several active lime shaft kilns and eluciates the prerequisite for application of the BASK kiln.K eyw ords BASK kiln process application罗 琨,女,工程师收稿日期:2001-07-191 前 言套筒式竖窑又名环形窑,起源于德国肯巴赫・威尔曼司特勒公司(BECKE NBACH W ARMESTE LLE G M BH ),世界上已有300余座套筒式竖窑投入使用。
欧洲和日本用这种窑型较为普遍。
近几年来,我国也逐渐引入这种窑型,先后有5座套筒式竖窑在梅钢、马钢、本钢等大型钢铁企业应用。
实践表明,套筒式竖窑设备简单,操作和维修方便,工作环境较好,产品质量优良,是一种很有发展前景的新型窑型。
2 套筒式竖窑的基本结构套筒式竖窑主要由窑体、上料装置、出料装置、燃烧室、换热器、喷射器以及风机系统等构成(见图1)。
600TPD套筒窑工艺技术操作规程
600TPD套筒窑工艺技术操作规程2013年9月目录第1章工艺过程讲明01.1 工艺流程及气流走向。
01.2 工艺流程图（见附图1）11.3 气流走向图（见附图2）1第2章原燃料及成品技术要求12.1 石灰石原料要求 12.2 煤气错误!未定义书签。
2.3 活性石灰产品质量2第3章详细工艺要求，设备的联动和互锁关系2 3.1 石灰石输送23.2 上料和布料33.3 出料系统 43.4 液压操纵 63.5 燃烧室63.6 驱动空气 63.7 冷却空气 73.8 石灰冷却空气73.9 废气7第4章石灰窑的安全设置7第5章石灰窑的开窑点火85.1 成立点火领导小组85.2 点火烘窑前的预备工作 85.3 装料及置换95.4 点火前的窑内石灰石情形105.5 点火105.6 升温115.7 温度操纵参数要求125.8 升温过程中的注意事项 135.9 转入正常生产135.10 烘窑曲线图 13第6章要紧参数的运算及热工参数13 6.1 石灰产量 136.2 热耗运算 146.3 煤气量运算146.4 煤气在每层烧嘴分布146.5 燃料调剂 156.6 二次风的调剂156.7 烧嘴的调剂166.8 套筒窑参数的运算实例 166.9 套筒窑热工参数表17第7章石灰窑的操作187.1 循环气体的温度 187.2 石灰石料位197.3 燃烧室197.4 内套筒冷却空气 197.5 驱动风207.6 窑各部位温度操纵20第8章石灰窑的爱护208.1 卷扬机系统爱护 208.2 上下燃烧室218.3 喷射器和循环管 218.4 废气管及换热器 228.5 风机的过滤器228.6 热电偶228.7 石灰窑定期检查时刻表 22第9章石灰窑的停窑239.1 停烧嘴239.2 停高温废气风机和驱动风机23 9.3 不超过1 小时的停窑239.4 超过1 小时的停窑 239.5 紧急停窑 249.6 电源的供电故障 24第10章原料、成品工艺流程24 10.1 原料贮运2410.2 成品输送26工艺过程讲明工艺流程及气流走向。
500TPD套筒石灰竖窑的过桥施工质量控制
500TPD套筒石灰竖窑的过桥施工质量控制作者：姜家荣来源：《中外企业家·下半月》 2014年第3期姜家荣（青海铭鑫实业有限责任公司，青海西宁810005）摘要：套筒石灰竖窑属于引进技术，其生产效率高、能耗低，石灰产品质量稳定。
该窑的关键技术是双套筒窑，内外筒之间用过桥连接，过桥用耐火砖砌筑，受到窑内高温及石灰石的冲击极易损坏。
因此，过桥的施工质量至关重要。
关键词：产业升级；套筒窑；过桥施工；质量控制中图分类号：TU746 文献标志码：A 文章编号：1000-8772（2014）09-0203-03收稿日期：2014-02-12作者简介: 姜家荣（1964-），男，山东肥城人，大专，监理公司总监。
研究方向：冶金工程建设。
地处西北的西宁特钢股份有限公司是20 世纪70 年代建设的三线老厂，经过30 多年的运行，其装备已陈旧老化、能耗高、污染严重。
随着国家节能降耗、产业升级政策的不断深入，公司在2011 年初进行了环保技术升级改造工作，其主要项目之一，是用新建500TPD 套筒石灰竖窑替代生产效率低、能耗高、污染严重的四台老式竖窑。
一、工程概况及窑体结构500TPD 套筒石灰竖窑是采用意大利弗卡斯公司技术，其生产效率高、能耗低，石灰产品质量稳定，日产500 吨高活性石灰。
工程由上海宝冶集团有限公司EPC 总承包，青海铭鑫实业有限责任公司监理。
由图（1）500t/d 套筒竖窑内部结构图显示，窑体主要由外套筒与内套筒两部分组成，其中内套筒分为上下两节独立套筒，下内套筒与外套筒间分别通过上下两过桥相连接，而上下过桥又分别于窑壳外围的燃烧器相连接，从而构成石灰烧成段；上内套筒与外套筒上部所构成的环形区域则成为石灰预烧段。
二、窑内上下过桥的作用由于该套筒窑的关键技术核心就在于它是双套筒窑，内外筒之间用过桥连接，如果没有过桥连接的内套筒，窑就是简单的竖窑；过桥起到分流，加大石灰石与火焰的接触面，让石灰石更能充分的燃烧。
石灰环保窑生产工艺
石灰环保窑生产工艺石灰环保窑是一种环境友好型的石灰生产设备，其生产工艺具有以下特点：1. 原料准备：石灰环保窑的原料主要包括石灰石和高岭土。
石灰石经过破碎、粉磨后与高岭土按一定比例混合。
原料的选择和准备过程对产品质量和生产效率具有重要影响。
2. 石灰窑炉体结构：石灰环保窑通常由炉体、燃烧设备、除尘装置等组成。
炉体采用圆柱形结构，内部设有隔板和隔层，可以增加物料与燃气的接触面积和提高传热效率。
燃烧设备采用先进的燃烧技术，降低燃烧过程中产生的废气排放量。
除尘装置则能有效地减少烟尘的排放，达到环保要求。
3. 石灰窑炉工艺过程：石灰环保窑的工艺过程主要包括预加热、分解、煅烧和冷却四个阶段。
首先是预加热阶段，通过给予石灰石高温空气进行预热，降低物料的水分含量和加热需求。
然后是分解阶段，石灰石中的碳酸钙被分解为氧化钙和二氧化碳。
接下来是煅烧阶段，石灰石在高温环境中发生氧化反应，生成氧化钙。
最后是冷却阶段，冷却空气通过石灰窑冷却石灰石并将其降温。
4. 生产控制系统：石灰环保窑采用先进的自动化控制系统，能够实现对生产过程的全面监控和控制。
通过对温度、氧气含量、进料量等参数的实时监测和调节，确保石灰生产的稳定性和高效性。
此外，生产控制系统还可以记录和分析生产数据，辅助企业进行生产管理和优化。
石灰环保窑是一种节能环保的石灰生产设备，其工艺流程和控制系统的优化设计能够实现低能耗、低排放的生产目标。
通过减少煤炭燃烧过程中的废气和烟尘排放，有效降低环境污染。
此外，石灰环保窑的运行稳定性和生产效率高，能够满足石灰生产企业对产品质量和产能的要求。
但是，在实际应用中，还需根据具体情况进行工艺参数的调整和生产控制系统的优化，以实现最佳的生产效果。
石灰窑套筒窑技术操作规程
石灰窑操作规程1、原料技术要求1.2石灰石粒度大于60mm和小于30mm的总和不超过10%。
1.3石灰石中不得混有泥沙、杂物，严禁混入铁丝、铁块等金属。
2、燃料技术要求2.1燃料种类：兰炭炉煤气或电石炉炉气2.2热值：低位发热值不得低于1700Kcal/m32.3压力：环管处压力8～15Kpa2.4含水量：≤30g/Nm32.5温度：兰炭炉气＜35℃、电石炉气≥220℃2.6含尘量：≤50mg/Nm33、产品技术要求项目：CaO SiO2MgO R2O3S P 生过烧活性度粒度指标：≥92% ≤1.6% ≤1.6% ≤1.0% ≤0. 06 ≤0.01% ≤10% ≥350 5-40 注：电石生产用石灰中熔瘤等杂质应捡出，且应新鲜，干燥，不得混入外来杂质。
4、套筒窑的开炉4.1 点火前应具备的条件：4.1.1保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的燃气。
4.1.2保证能连续供给的足量和符合各项技术规定要求的石灰石。
4.1.3所有原料输送设备、除尘设备、窑体及成品输送设备都必须已成功完成了联动试验。
4.1.4所有的电器、仪表、计量系统联动运转正常。
4.1.5备用应急电源试运转安全正常。
4.1.6开窑初期卸出的石灰石要有运输车辆和存放场地。
4.1.7保证压力稳定的氮气供应。
4.2 装窑：4.2.1人工在窑底摆放石灰石，摆放石灰石的高度要超过窑底的金属装置。
4.2.2在各拱桥顶部铺设草垫或安装固定的防护装置，在石灰石料位从下往上刚好到达这里之前，移去防护装置（可完全燃烧的防护装置不必移去）。
4.2.3首先用干净、干燥的粒度在5～20mm的石灰石装窑，当小颗粒的石灰石料线达到下部拱桥时，出料推杆就以每10分钟一个冲程的速度来移动料柱，在上过桥已被小粒度的石子覆盖以后，进一步用30～60mm规格的石灰石填充。
当窑顶探尺出现高料位以后，出料推杆以每40秒一个冲程来移动料面，直到小颗粒的石子全被置换出来。
立式套筒石灰窑施工技术
立式套筒石灰窑施工技术摘要：套筒石灰窑是石灰窑当中的一种，相比较传统的石灰窑而言，其石灰的煅烧主要在环形空间之内，在气流的分布上更加的均匀，此外，窑内也没有安置冷却装置，因此，发生故障的概率相对来说比较低，比较容易维护。
本文从介绍套筒式石灰窑壳制作和安装工艺、配套装置的安装和相关管道设备的安装工艺上面进行阐述，从而总结出最为经济、合理的施工技术。
关键词：立式套筒窑；石灰窑；施工技术1.立式套筒石灰窑施工技术特征首先立式套筒石灰窑主要构成部分有窑本体工艺的钢结构外壳、内部太套和相关配套设置、外部相关管道装置等。
钢结构的外在表现为一个筒体的形状。
窑壳的重量大约400吨，装备的重量大约180吨，相关配套装置有50吨。
其次，钢筒体的直径大约有8米，大约每2.5米需要3个钢板瓦片组合，此外，整个钢筒体的高度大约有51.86米。
最后，在施工的时候相关专业需要交叉处理，比方说在吊装的时候，确保结构、装备和管道专业合理性的穿插操作，一般情况下需要三个月的时间进行安装。
2.窑本体外壳制作的技术2.1窑本体外壳制造技术的需求第一，确保线性尺寸的误差在0到35.4米之间，且窑壳制造等级符合DIN8570B级；第二，窑本体外壳的直径不能超过2D/1000的误差；第三，垂直度和窑壳顶平度的误差要小于18毫米；第四，窑壳制造组样焊接之后需要使用超声波进行探测，确保百分之百的没有问题；第五，窑壳的各个对口的错边一定不能超过板厚的14%，且窑壳最大直径的偏差不能大于2D/1000；第六，对于7.4米的平台和梯子走台一定要按照DIN8570A级的标准进行制作，其他的平台可以相对要求低一点，参照DIN8570C级，对于烧热器和热交换器的要求参照DIN8570B级即可。
2.2加工制作2.2.1放样、下料、切割首先在窑壳下料的时候就应该关注到钢板的对接焊缝问题，要确保所有的装备在开孔的时候都没有焊缝，还需要根据图纸的要求同比例的进行放样。
活性石灰窑的选型--回转窑与套筒窑的特点比较
二、活性石灰窑的选型原则
石灰窑项目选型，要综合考虑原燃料资源 利用、项目静态投资、产品质量、石灰窑运行 成本等因素，同时还应结合自身原燃料条件， 并考虑当地环保部门对低碳经济和可持续发展 等要求。
据了解，工业发达国家石灰生产设施主要 是新型竖窑和回转窑。就国内而言，冶金企业 新建石灰窑型，正形成回转窑和新型竖窑并驾 齐驱的局面。
我公司既从事工程设计，又具备试生产、烘开窑 技术服务和生产操作的经验
基于多年来设计、施工、烘开窑和生产 实践经验，我公司取得了多项创新突破。 首钢套筒窑成功运行至今，国内其它套筒 窑发生的设备、耐材问题均未出现，彻底 打消了国内同行对套筒窑的疑虑。国内同 行先后到首钢耐材炉料公司参观，并将其 作为操作工培训基地，还有一些公司邀请 我们协助进行烘开窑等技术服务。经多年 实践积累，我公司逐步具备了承揽套筒窑 工程各项业务的能力。
我公司套筒窑技术优势明显
我公司在国内首创了“两步烘窑法”，即先进行空烘窑，
随后进行带料烘窑。空烘窑在耐材砌筑完并通过整体验收后
进行。空烘窑的优点在于：预先烘窑，可将砌体物理水大量
排出，使砌体达到一定的烘后强度以抵抗装料时的冲击；可
以进窑对烘后耐材进行检查，为下一步带料烘窑创造良好的
条件。
第二步“带料烘窑”在空烘窑验收合格后进行。带料烘 窑主要目的是排出不定形耐材中的大量结晶水，进一步增加 砌体强度。同样，需要对烘窑必备的各种前提条件进行确认， 并制定严密的烘窑方案和烘窑曲线，组织专家会审，经有关 专家批复后进行。
2、在燃料使用上，套筒窑和回转窑互有优点。套筒窑可 直接使用炼钢生产的低热值燃料－转炉煤气。但是回转窑 必须使用高热值燃料，如焦炉煤气、混合煤气或天然气等。 回转窑的优势是可以直接使用煤粉做燃料，对燃料适应性 更广泛。
600TPD环形套筒窑操作人员竖窑工艺复习要点
600TPD环形套筒窑操作人员竖窑工艺复习要点1、环形套筒窑基本参数产量：600TPDt/d窑尺寸：外径9.100m;内径8.0 m；有效高度：27.0 m2、贝肯巴赫环形套筒窑的结构特点（1）在内筒与外筒之间形成一个等距的环形空间。
（2）石灰石布料口与上层拱桥，上层拱桥与下层拱桥，下层拱桥与窑底出灰口错位布置。
（3）从下燃烧室部位到下内筒底端，设置有并流带。
（4）设置了蓄热式燃烧室：3、套筒窑的技术性能活性石灰竖窑的产品热耗依燃料和原料石的特性不同，套筒窑为910-940kcal/kg，麦尔兹竖窑为800～850kcal/kg，弗卡斯石灰竖窑为850-900kcal/kg。
4、石灰竖窑的工艺流程5、石灰窑石灰出料温度在正常情况下为80 ℃6、套筒窑控制回路：石灰石上料系统、内筒冷却空气、驱动空气、废气、石灰冷却空气、燃气供给、出灰系统。
7、石灰石粒度：30-60mm，呈线性分布，无鱼鳞状石块，超大、超小粒度不超过+/- 5%，小于15mm粒度的不超过1%，小于5mm粒度的不超过0.1%。
原料石在煅烧程中不会爆裂。
8、煤气种类: 转炉煤气煤气压力：16～23kPa 使用压力：≥17kPa（变量下恒压）低发热值：5900～7530kJ/Nm31600 kcal/Nm39、上、下烧嘴助燃风环管流量检测、显示、调节，石灰冷却空气流量检测、显示。
10、上、下层燃料气流量检测、显示、调节；上、下烧嘴供给的燃料量是不一样的，循环气体温度检测、显示。
11、并流气体和部分成品灰冷却空气，通过循环气体进口进入下内筒内是被喷射器抽吸引起的。
12、石灰石上料斗称重检测，报警及联锁13、套筒窑的环形空间技术特性：第一，炉料分配均匀；第二，在煅烧带内，由于炉料分配均匀而且料层较薄而等厚，脱碳所需要的热量分布均匀而穿透力强(基本上是辐射传热方式)，保证了石料被充分煅烧。
14、贝肯巴赫环形套筒窑为负压生产，负压由废气风机造成。
石灰窑工艺流程 最新版
石灰窑工艺流程最新版石灰窑工艺流程：石灰窑是是高温烧制石灰的窑洞，用来煅烧石灰石，生成生石灰。
它的整个工艺流程如下：千百度窑炉石灰窑生产工艺流程石灰窑工艺特点：1、结构先进，低压损的竖式预热器能有效提高预热效果，经预热后的石灰石入窑分解率可达20-25%，并可直接利用10-15mm细粒级石灰石；2、可靠的石灰窑两端组合式鳞片密封。
使漏风系数小于10%使用复合型耐火材料，以减少辐射热损失；3、填充式、可分区通风的圆形或方形竖式冷却器，使出冷却器的石灰温度为800C+环境温度，便于输送、储存，并可将入窑二次空气预热到7000C以上，减少了运动部件和特殊材料。
石灰窑工艺存在的问题及解决方法：1、粒度太大：石灰石煅烧的速度取决于石灰的料度与石灰石表面所接触的温度。
但在一定温度下，则石灰石的煅烧速度取决于石灰石的粒度。
料度越大，煅烧速度越慢。
这里由于石灰的导热系数小于石灰煅烧的进行，石灰层的厚度逐渐增加，热量越难进入石块内部，煅烧速度也慢。
所以大块石灰石往往存在夹心，生烧石灰首先就是这个原因。
普通竖窑粒度应控制在40-80mm为好，窑容大的可放宽到50-150mm，为节约石灰石成本也可专门用小石料。
2、燃料比例小或燃料热值低。
混烧窑用燃料的配比与窑的技术性能有关，混烧窑用煤一般要求热值在5500大卡以上。
燃料的粒度要有一定的控制，用末煤时要适当加水。
3、供风不合理，石灰窑内的石料是靠燃料燃烧加温煅烧的，而燃料是依靠氧气（空气）燃烧的，任何燃料的燃烧必须具备三个条件包括燃料、氧气、火缺一不可，而且是风大火大风匀火匀，除燃料有一定比例的量以外就是供风的合理性了，在窑内断面上有的局部风量大有的风量小，风大的地方烧好了可风小的地方自然就出现生烧。
竖炉石灰窑生产率及所生产的石灰活性度低是炉内气流分布不合理所致，而气流分布的不合理性反映了竖炉原石灰窑计算机仿真风帽在结构上的缺陷，针对这一问题采用的措施是在风帽顶部设置专用风道，打通中心气流，目的是消除或抑制竖炉石灰窑的中心卷吸所产生的生烧现象，风帽结构改造后石灰窑内的气流分布大大改善，所生产的石灰的活性度较风帽结构未改造的同类型石灰窑所生产的石灰的活性度提高了15以上。
环形套筒石灰窑工艺原理
称重传感器
功能说明： a.配备称重传感器
b.出料门由液压机构驱动。
液压机构
2.5t称量装置
事故限位开关
防摆机构
功能说明： a.额定起重4t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限\翻转极限\ 加、减速； f.带编码器
调节阀
气 用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
量的调节
煤
调节阀 过滤器
气
调
压
站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
的铝板或镀锌板；
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
环形套筒石灰窑工艺介绍
交流大纲
一、环形套筒窑工艺简介 二、环形套筒窑系统组成 三、环形套筒窑基本参数
一、环形套筒窑工艺简介
1、工艺流程 2、结构形式及工艺原理
1、工艺流程
原料系统
受料斗
细粒斗
套筒石灰窑生产工艺技术探讨
套筒石灰窑生产工艺技术探讨发布时间：2022-07-18T06:15:13.617Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：童鸣[导读] 论述了国内石灰窑的发展情况，着重分析套筒窑的工艺设计要点，童鸣上海宝冶集团有限公司，上海市宝山区 200941【摘要】论述了国内石灰窑的发展情况，着重分析套筒窑的工艺设计要点，通过生产实践提出套筒窑的技术优化及创新开发。
通过套筒窑的技术创新，逐渐发展成为石灰生产的主流窑型之一，具有广阔的发展前景【关键词】套筒窑；工艺分析；优化；创新一、概述石灰行业是资源密集型的基础原材料产业，钢材、电石、氧化铝、耐火材料等工业都是石灰消耗大户，迄今已经有百余年的发展历史。
在中国依托经济高速发展，石灰窑需求旺盛，逐渐成为全球石灰工业市场中的重要组成部分。
但前期我国石灰生产工艺落后，与国际先进的全自动化煅烧技术相比差距相当大，特别是土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低。
因此淘汰土烧石灰窑，建造环保节能、自动化程度高、产品品质好的先进石灰窑是我国石灰生产企业势在必行的举措。
二、套筒石灰窑的工艺分析(一)煅烧机理分析石灰石的煅烧，是借助高温将碳酸钙（石灰石的主要成分）分解成氧化钙（石灰的主要成分）和二氧化碳，其反应式如下：提供高温分解热量的燃料通常为转炉煤气、高炉煤气、天然气、电石炉煤气或以上燃气的混合煤气，以及煤粉等。
CaCO3的热分解压力与热分解温度、速度的关系：CaCO3的热分解过程是化学吸热、多相反应，表达式为：其平衡常数为：Kp＝PCO2/P，P为标准大气压。
因此，CaCO3的热分解温度就是其分解压（PCO2）等于气相中CO2分压（PCO2）时的分解温度。
用化学反应等温方程式表示为：△G=－RTlnKp+RTLnQP=RTlnQP/Kp，QP为非平衡时的比例常数。
只有QP＜Kp，△G＜0时，分解反应才能自动进行。
据此创造条件来满足石灰石的煅烧气氛：（1）持续减少CO2的压力，即配备风机不断抽出窑气混合物，使QP降低。
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70%
30%
第一、环形结构，石料
下落速度均匀。 驱动风
避免了象传统竖
窑那样中间石料
循环的风流速大于周边
石料的流速； 第二、上、下过桥结构，
火焰不直接与石料接 触，起到高温焙烧的
驱动风由 喷嘴高压 喷出，在
效果。且过桥为锥形 喷嘴后形
结构，使物料下落呈 成负压区
扇形分布，热量更趋 均匀，避免了象传统
22%
冷却风
78%
冷却风管路图
（4）、驱动风系统
组成:
①、驱动风机及管道、阀门 ②、热交换器
①、驱动风机
主要设备： a.驱动风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.驱动风机（罗茨风机） b.同时工作，一台工频，一台变频（补充） c.为窑内注入高压空气
驱动空气风机主要参数（仅指600TPD）
功率： （30+11）kW
功率：
7.5kW
功率：
5 kW
液压用户： a.窑底：窑底变频电机振动出灰机、出灰装置、称量漏斗出 灰闸门、液动三通阀门 b.窑顶：旋转布料器、料钟和中间仓闸门
三、环形套筒窑基本参数
基本尺寸 1、外径： 2、内径： 3、高度：
9.100 m 8.000 m 52.000 m
域
竖于产布窑周生在那边的石样热热料中量量中间。均。热使匀量燃的小烧分冷热却空入内气燃套再烧筒 次 室的 进
第三、并流煅烧带，使已 经煅烧到九成熟的 石灰再经过低温烘 焙，获得最大限度 的活性度。
第四、余热再次利用，将 热损降低到最低。
第五、废气风机（主排风 机）工作，使窑内 产生负压，达到环 保、操作安全。
热交换器
（5）、废气除尘系统 组成:
①、废气风机（主排烟风机） ②、液动换向三通阀及管道 ③、除尘器及除尘风机
废气除尘系统主要参数1（仅指600TPD）
废气风机
废气流量／工作流量： 65000 Nm3/h
工作温度：
220 ℃
设计温度：
300 ℃
装机功率：
800 kW
静压：
1150 mm H2O (11.5Kpa)
驱动风
高 压 喷 嘴
煤气管道
助燃空气管道
火焰探测器
喷枪 点火枪入口
上下烧嘴设备
c、燃气管道及阀门
主要设备： a.调压机构（1台） b.管道、阀门 c.氮气回路
调节阀
煤气系统
主要设备：
a.调压机构
煤
b.管道、阀门
气
c.氮气回路
用
户 功 a.根能据说窑明的：工况进行燃气入窑流点量
的调节 b33.支% 进管上均烧匀嘴 分配燃67气% 的进下流烧量嘴比 c.实时监控燃气热值，进行入窑流
主要工程量 1、耐火材料重量： 2、关键设备总重： 3、一般设备重量： 4、窑本体钢结构总重： 5、非标设备总量 6、窑本体管道总量
约 1600吨 约 76吨 约 121吨 约 713吨
约 375吨 约 357吨
THE END Thanks
量的调节
煤 气 调 压 站
（3）、冷却风系统
主要设备： a.冷却风机（2台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.冷却风机（工频），一用一备、互为备用 b.分两路冷却，最终点为上下内套筒
冷却空气风机主要参数（仅指600TPD） 风机数量：2台（一备一用） 处理风量：16000 Nm3/h（每台） 静压： 900mmH2O（每台,9Kpa） 冷工却作风温度：环境温度 装机功率：90kW ／台
①、窑壳及附属件
石灰卸料槽
下 部 窑 体 底 座
下部窑体结构
石灰导料板
下
部
下
窑
内
体
筒
剖
底
面
座
窑底石灰储仓
图
防 雨 罩
功能说明：
窑
a.隔音处理，覆 壳
盖一层80mm厚
的石棉，然后在
外包一层1.5mm
的铝板或镀锌板；
b.防雨作用。
窑顶结构： a.窑顶结构圆形密闭框架结构， 结构形式相对其他部位比较复 杂。
导
b.上料小车容积为3m3,额 轨
定载重2.5t;
c.配限位：下极限\翻转 极限。
下 极 限 设 置
翻转极限
石 料 路 由
功能说ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ：
a.均匀一致布料，防止
布
料面差异过大;
料
b.双液压马达驱动，保 证平稳;
装
c.定点卸料。
置
布 料 器 剖 面 图
旋转布料器
（2）、焙烧系统
组成:
①、窑壳及附属结构 ②、上、下内套筒 ③、燃烧设备
受料斗
称量斗
焙烧系统
调压站
气柜
环
形
套
燃料
筒
窑
成品系统
成品灰仓库
2、结构形式及工艺原理
一、窑体由内外套筒及相 配套的耐火内衬形成 一个环形空间，物料 在此环形空间内下落。
二、煅烧设备由上、下烧 嘴及喷射器组成。
套筒窑结构形式
预 热 带 67%
逆 流 带
并 流 带
冷 100% 却 带
废 气 利 用
b.出料门由液压机构驱动。
液压机构
2.5t称量装置
事故限位开关
防摆机构
功能说明： a.额定起重5t； b.电机（变频器调速） c.液力制动闸（双抱闸） d.防摆机构 e. 限位开关：下极限\翻转极限\ 加、减速； f.带编码器
卷扬装置
上料小车、导轨
上
功能说明：
料
a.上料导轨为焊接H型钢 导轨，带防侧摆装置;
环形套筒石灰窑工艺简介
上海宝冶集团有限公司
SHANGHAI BAOYE CONSTRUCTION CORP ,. LTD.
交流大纲
一、环形套筒窑工艺简介 二、环形套筒窑系统组成 三、环形套筒窑基本参数
一、环形套筒窑工艺简介
1、工艺流程 2、结构形式及工艺原理
1、工艺流程
原料系统
受料斗
细粒斗
合格料仓
套筒窑煅烧原理及特点
二、环形套筒窑系统组成
系统组成
（1）、上料系统
（5）、废气除尘系统
（2）、焙烧系统
（6）、出料系统
（3）、冷却风系统 （4）、驱动风系统
（7）、液压系统
（1）、上料系统
主要设备: ①、2.5t称重装置 ②、卷扬机构（卷扬机、上料导轨及小车） ③、布料机构
称重传感器
功能说明： a.配备称重传感器
风机数量： 风机能力： 静压： 工作温度： 装机功率：
2台 6600 Nm3/h（每台）
5500mmH2O（每台,55Kpa） 环境温度 160kW／每台风机 一台马达风机变频器控制
驱动风（含助燃风）
②、热交换器
主要设备： a.热交换器（1台） b.管道、阀门（如图）
功能说明： a.利用高温烟气余热高压驱动空气 b.废气利用
240 ℃
装机功率：
260 kW
静压：
250 mm H2O (2.5Kpa)
废气管路
（6）、出料系统
组成:
①、出灰装置（7套） ②、窑底变频电机振动出灰机（1套）
出料台
出料装置
下料推杆作动
液压油缸
振动电机
卸料门 窑底变频电机振动出灰机
（7）、液压系统
组成:
①、液压站 ②、用户点
液压站参数： 主泵电机2台 循环泵电机1台 电加热器1台
b.主要为支撑上内套筒，
窑 顶
上部窑体结构
平台（从下至上） 出灰平台 下烧嘴平台 上烧嘴平台 热交换器平台 窑顶平台 热交换器顶部平台
窑本体楼梯及平台
②、上、下内套筒
上 内 套 筒
下
内
套
功能说明：
筒
a.形成并流、逆流煅
烧带的主要设备
b.物料均匀下落
c.双层结构，实行风 冷，延长设备寿命
上、下内套筒外形图
马达控制为变频器
废气除尘系统主要参数2（仅指600TPD）
废气布袋除尘器： 过滤速度： 过滤面积： 工作温度： 设计温度： 过滤袋材质：
1.2 m/min 1900 M2 160 °C 250 °C P84
布袋除尘风机：
废气流量／工作流量： 11000 Nm3/h
工作温度：
160 ℃
设计温度：
耐
下
火
内
衬
套
托
筒
圈
剖
排
视
灰
循
管
图
环
风
冷
却
下内套筒内部构造图
风
冷却风管 内套筒悬臂梁
冷
却
内
冷却风
风
外
出
连
双
耐
口
接 热
层
交
结
换
构
火 砖 挂 圈
器
上内套筒构造图
③、燃烧设备
a.上、下燃烧室及喷射器 b.上、下烧嘴 c.燃气管道及阀门
上
燃
烧
喷
循环风
室
射
器
上烧嘴
下 燃 烧 室
下烧嘴
清
灰
耐火衬
门
上、下燃烧室及喷射器