工厂管理模式

工厂管理流程

一。品管部：

质量是公司的生命。所生产的产品质量如何关系到该企业能否生存下去。没有好的产品你就没有市场，没有市场你就无法生存。品管部实际上是把好公司的生命关。从采购——出成品，每个环节都要管好。

1．品管部的职责：

（1）协助公司管理者代表建立，实施和保持质量管理体系，执行公司的质量方针和质量目标。

（2）组织，协调，检查公司的质量管理工作。

（3）负责产品配件的质检和检验试验状态的控制（质检部）

（4）负责不合格品的评审及归类管理工作。

（5）负责内部审核的组织管理工作。

（6）负责质量记录的归类管理工作。

2．品管部职责:

1. 对全厂品质管制教育。

2. 品质活动制定和推动。

3.品质规范的建立

4.制程能力的解析。

5.异常之对策改善活动。

6.提示品质报告。

7.供应商之辅导。

8.品质抱怨的处理。

9.品质成本的计算。

10.各种检查工作的执行。

3．品管基本环节：

从流程来分，品管的基本环节：

1.进料品检IQC,

2.制成品检IPQC,

3.成品品检PQC,

4.包装品检QA

从功能来分，品管的基本环节：

1.发现品质不良状况

2.分析品质不良原因

3.主导品质改善对策。

4.如何管理品质：品质管制的最高目标在于使顾客能获得满意的产品与服务。工作如下：

1. 重视告戒，实施标准化。（给予品管部为一级部门）

2. 重视执行。品质管理涵盖四个步骤：制定品质标准，检验与标准是否一致，采取矫正措施并追踪效果。修订新标准。

3. 重视分析

4. 重视不断的改善

5. 重视教育训练

6. 改善循环与维持循环

7. 推行五步管理规则（整理，整顿，清扫，清洁，素养）如同我们人一样，从小就要养成好习惯。公司也是这样，建立好的习惯。这是做好品管工作，提高工作效率，降低生产成本的先决条件。

5.品管常见缺失：

品管人员如没有责任心，常做出一些不负责任的行为：

(1).虚假检验报告：心理问题是：（A）供货商没病，干嘛做出烂东西？（B）即使有问题，比例很小，关系不大。（C）每次检查都没问题，这次也不会有事。

(2).质量问题未归零：发现问题后不处理，不改善。出现了问题，开始会引起轰动，议论纷纷。但到最后却不了了之。比如：仓库里的物料就有次品，出来的产品有瑕疵。结果没有人将次品物料拿出来。次品原料又到了生产线。

(3).缺乏科学的方法和设备：（凭经验来检验。没有科学有效的检验方法和设备。凭主观想象是行不通的了）。

(4).品质标准不统一。品管内部就不一致。

(5).仓库管理制度不严。（物料中就有不良品无人处理）

(6).品质标准不正确。（对品质标准没吃透，把握不准）

（1）处理问题不即使：（发现不良品未及时告之有关人员。）

（2）样板收集或制作不全。

（3）无生产排程，无计划性。（被动工作）

6．品管重中之重：品质改善跟踪

·它是品管的灵魂，没有品质改善跟踪，品管部门就是一个摆设。

·品质改善跟踪的重要意义在于：

（1）只有进行品质改善跟踪，品质问题才能被管制。有专人去跟踪，去解决，并有改善之办法。

（2）品质改善跟踪也是品管部门展示自已的存在和存在意义的机会。

7．防止不良品的办法：

防止不良品的要决：

（1）稳定的人员：我们要提供条件，使人员队伍稳定，尤其是关键部门，关键岗位的人员要稳定。

（2）良好的教育：

（3）建立标准化

(4)整洁的环境

( 5)统计品管

(6)信誉好的供应商

8．品质成本与管理出效益的杠杆作用：

·防止不良品的出现，可以提高我们公司的知名度。增强我们产品在市场的销售。降低我们的生产成本，增加效益。

·销售总收入=质量成本+制造成本+利润

·质量成本（预防+鉴定+失败）

·预防成本是指对员工的教育

·鉴定成本是质量检验

·失败成本就是不良产品。

如果我们适当增加预防成本和鉴定成本，也就是说增加对我们员工的思想教育，对产品质量的重视，增加我们对产品质量检验的主动性。我们就可以大大降低我们的失败成本。我们的产品就会有竞争力，我们的效益就会提高。

9．检验制度：

我们前面已讲到品质管制问题。而检验是实施品质管制最基础的手段。通过检验工作，可以评定品质状况，获得品质资讯的回馈，使我们采取矫正及改善措施。检验的目的是不让不良的物件，流入下个流程。因此，检验制度通常包括：

1. 进料检验IQC

2. 制程检验IPQC

3. 最终检验FQC

4. 出货检验OQC

5. 品质稽核（QA) 该制度的实施，是品质保证系统很重要的一环。在一个公司，就品质方面就制定了不少规章制度，这些制度是否在运作？有关人员是否在执行？我们必须加以查核。

查核的内容：（1）工程设计资料

（2）作业规范，管理资料之管理使用

（3）原材料的管理

（4）产品配件的操作与保养

（5）采购与供应商的联系

(6) 不合格材料的处置

(7) 流动品标示与放置。

(8) 环境与卫生

(9)生产计划

(10)作业方法

(11)量规与产品的校验

(12)进料管制

(13)制程管制

(14)成品管制

(15)检验人员

(16)包装与装运

10．品质异常之处理：

发现品质异常，要立即通知有关部门或有关人员进行处理。情况特别严重的要停产，并追踪处理状况。

11．品质稽核：QA。

它是品质保证系统很重要的一环。在公司包括品质功能设计了许多制度在运作。这些制度是否确实在运作，或执行人员是否在执行，我们要加以查核。

A．品质稽核规划有以下主要机能：

（1）出厂前的产品查验

（2）公司（或品管）运作系统，规范之查核

（3）对客户（消费者）产品品质的统计和调查。

12．客户抱怨（退货）处理：（对客户的服务）

能提供好品质的产品，是占领市场，拉住客户的最好方法。但对客户的抱怨以至退货迅速采取行动也是占领市场，拉住客户的最好方法，是售后服务的最好表现。因此，我们的产品卖出去后，对于客户和市场的反应，我们不能轻视，而是要主动去搜集。客户对产品品质不满意时，我们应从设计的销售的过程中，查出问题，设法解决。

接到客户的抱怨或投诉（退货），业务部要开具客户抱怨（退货）通知单，并通知品管部。这时，我们品管部要会同生产部，技术部进行分析，并拟具对策措施。有关措施交由业务部回馈顾客。见P。115 表63 顾客抱怨（退货）通知单

13.问题改善之障碍

1. 不知问题之所在，不感到问题的存在

2. 推托问题责任（不是想法去解决，而是推卸责任。）

3. 不能区别问题的原因与结果

4. 受习惯做法影响（

5. 缺乏新方法

6. 有依赖性，不想改变

7. 失去信心，怕被惩罚