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UG编程面试问题
竭诚为您提供优质文档/双击可除UG编程面试问题篇一：cam编程面试笔试题部门岗位职务姓名，得分。
一.选择题.（每题2分）共26分1.数控编程时，应首先设定（）Ａ机床原点b固定参考点c机床坐标系d工件坐标2.数控机床有不同的运动形式，需要参考工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程式时，采用（）的原则编写程序a刀具固定不动，工件移动b铣削加工刀具固定不动，工件移动；车削加工刀具移动，工件不动c分析机床运动关系后再根据实际情况d工件固定不动，刀具移动3.某工件加工完全是弧面，请问您知道品保会选择什么测量工具（）a投影仪b高度测量仪c卡尺d三次元4.数控机床的F功能常用（）单位am/minbmm/min或mm/rcm/r5.通常数控系统除了直线输出，还有（)a正炫输出b圆弧输出c抛物线输出6,有柱位的地方做火山口是为了()a好加工b减胶防缩水c胶料流动更好d先减胶，后面改模就好减铁加胶7.数控编程里面s代表转速，下边（）代表进给a.gb.Fc.R8.转速s800代表（）a.主轴转速800r/minb.主轴进给800s/mimc.主轴停止800/mim9.()是编程人员在编程时使用的，由编程人员在工件指定某一固定点为原点建立的坐标系a标准坐标b机床坐标c右手直角笛卡儿坐标系d工件坐标系10.下列中那些材料不能能做成电极的进行放电的（）a、红铜b、石墨c、木料d、乌铜10.数控机床轴以1000转/分转速正转时，其指令应该是（)a.m03s1000b.m04s1000c.m05s1000c的含义是（）a.数字控制b.计算机数字控制c.网络控制d程式12.数控铣床的基本控制轴数是（）a.一轴b.二轴c三轴d.四轴13.一般三板模比两板模多一块（）a推板b托板c针板d水口板二.判断题正确√错误x（每题2分）共22分c加工时，红铜电极加工比石墨电极加工更损刀。
（）2.顺铣为刀具顺时针铣削，逆铣为刀具逆时针铣削。
（）3.开粗时用四刃刀比两刃刀好。
ug上机考试试题及答案
ug上机考试试题及答案UG上机考试试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 在UG中，创建草图的命令位于哪个菜单？A. 文件B. 编辑C. 插入D. 工具答案：C2. UG中，以下哪个选项不是“草图”工具条中的命令？A. 直线B. 圆C. 曲线D. 拉伸答案：D3. 在UG中，如何撤销上一步操作？A. Ctrl+ZB. Ctrl+CC. Ctrl+VD. Ctrl+X答案：A4. UG中，以下哪个命令用于创建圆柱体？A. 长方体B. 圆柱体C. 圆锥体D. 球体答案：B5. 在UG中，如何进入草图编辑模式？A. 双击草图B. 右键点击草图C. 选择草图工具D. 选择编辑工具答案：A6. UG中，以下哪个命令用于创建球体？A. 长方体B. 圆柱体C. 圆锥体D. 球体答案：D7. 在UG中，如何保存当前文件？A. Ctrl+SB. Ctrl+CC. Ctrl+VD. Ctrl+X答案：A8. UG中，以下哪个选项不是“特征”工具条中的命令？A. 拉伸B. 旋转C. 镜像D. 草图答案：D9. 在UG中，如何退出草图编辑模式？A. 双击草图B. 右键点击草图C. 选择草图工具D. 选择退出工具答案：D10. UG中，以下哪个命令用于创建圆锥体？A. 长方体B. 圆柱体C. 圆锥体D. 球体答案：C二、填空题（每题2分，共20分）1. 在UG中，创建草图的快捷键是________。
答案：Ctrl+N2. UG中，创建圆柱体的快捷键是________。
答案：Ctrl+C3. 在UG中，撤销操作的快捷键是________。
答案：Ctrl+Z4. UG中，保存文件的快捷键是________。
答案：Ctrl+S5. 在UG中，退出草图编辑模式的操作是________。
答案：点击退出6. UG中，创建球体的快捷键是________。
答案：Ctrl+B7. 在UG中，创建圆锥体的快捷键是________。
答案：Ctrl+T8. UG中，拉伸特征的快捷键是________。
ug常见问题解答.wps
UG7.5安装问题missing splash screen filename什么意思?答：1. 安装NX7.5 Licensing.2. 提示需要许可证时将目录指向ugs4.lic3. 到目录"Program Files\UGS\UGSLicensing\" 下面运行lmtools.exe.4. 选择"Configuration using Services"5. 选择"UGS License Server (ugslmd)" in the list of servers.6. 选择"Start/Stop/Reread" tab.7. 选择"Force Server Shutdown"8. 点击"Stop Server"9. 解压ugslmd4.rar，覆盖到"Program Files\UGS\UGSLicensing\ugslmd.exe".10.点击"Start Server"，Stop和Start多点几次，直到最下面提示服务启动成功。
11.安装NX 7.512.覆盖Program Files文件夹到安装目录.ug常见问题解答1、不需要重新建立曲面ㄚ，在modeling 下有?功能叫extract face ，?曲面析出，用of fset sheet 功能?曲?向下?，在用trim 即解?。
2、再?就是妖氧一?同?的?篦，作scale 後，用布林哕算解?即可....难题---UG面间倒角Re:难题---UG面间倒角方法如下:一: 增大倒角公差:如2或3,不行的话,二: 修改相关面1.确定哪个面(有可能一个以上)不能倒角,会有亮点提示2.修改那个面(有可能一个以上)直到能倒角3.不明白的话,E我,可以一起切磋.Re:难题---UG面间倒角车身覆盖件倒角！应当是倒圆角吧？我做了N套车身覆盖件还没有倒过一次非圆倒角呢。
UG编程中的常见错误及解决方案
UG编程中的常见错误及解决方案UG（Unigraphics）是一种功能强大的三维计算机辅助设计（CAD）软件，广泛应用于机械设计、建筑设计和工业设计等领域。
然而，在使用UG进行编程时，用户经常会遇到一些常见错误。
本文将介绍这些错误，并提供相应的解决方案，帮助用户更好地应对问题。
错误一：程序运行速度慢UG编程中，程序执行时间过长可能会导致效率低下。
这可能是由于编程过程中存在一些缺陷，或者是由于模型过于复杂所致。
解决方案：1. 优化代码：检查程序中是否存在冗余的计算、重复的循环或其他低效操作。
通过对代码进行精简和优化，可以减少程序执行时间。
2. 降低模型复杂度：如果程序处理的模型过于庞大或复杂，考虑对模型进行简化。
可以通过移除不必要的细节、减少面片数量或使用近似曲面等方法来降低模型复杂度，从而提高程序运行速度。
3. 并行计算：借助并行计算技术，将任务划分为多个子任务，并同时执行这些子任务，以加快计算速度。
错误二：程序崩溃或出错有时，在运行UG程序时可能会遇到程序崩溃或出错的情况。
这可能是由于引用错误的库、错误的参数设置或编程逻辑问题所致。
解决方案：1. 检查库文件引用：确认程序中所有使用的库文件是否正确引用，并确保版本匹配。
2. 检查参数设置：检查程序中的参数设置是否准确无误。
例如，检查模型尺寸、单位、材料属性等是否设置正确。
3. 调试程序：使用UG提供的调试工具，逐步排查代码中的错误。
通过逐行调试、观察变量值和检查程序运行状态，可以快速定位出错位置。
4. 异常处理：在程序中加入适当的异常处理机制，以防止程序崩溃。
通过捕获异常并采取相应的处理措施，可以提高程序的稳定性和可靠性。
错误三：模型显示问题UG编程中，模型显示问题是常见的错误。
例如，模型显示不完整、显示错位或显示效果不理想等。
解决方案：1. 检查模型几何：确认模型几何是否合理。
检查模型是否有重叠、缺失或非法几何等问题。
如果有，修复或优化模型几何。
UG编程中如何处理CNC加工中的刀具碰撞问题
UG编程中如何处理CNC加工中的刀具碰撞问题导言CNC加工是现代工业中广泛应用的一种加工方式，它通过利用计算机控制数控机床进行自动化加工，既提高了加工效率，也减少了人为因素的干扰。
然而，在CNC加工过程中，刀具碰撞问题是一个比较常见的挑战。
本文将针对UG编程中的CNC加工刀具碰撞问题进行讨论，并提供相应解决方案。
一、刀具碰撞问题的原因与危害1.1 原因刀具碰撞问题主要是由于程序中的错误导致的，包括以下几个方面：1) 刀具半径定义错误：UG编程中，刀具半径的定义是非常重要的一个环节，如果定义不准确，就容易导致刀具与工件之间的碰撞。
2) 切削参数设置错误：在UG编程中，需要设置适当的切削参数，如进给速度、转速等，如果设置不当，会导致刀具在加工过程中产生过大的力，从而引发碰撞问题。
3) 刀具路径规划错误：UG编程中，刀具路径的规划是非常重要的，如果路径规划不当，可能会导致刀具行进路径与工件造型发生碰撞。
1.2 危害刀具碰撞问题会对CNC加工过程产生严重影响，主要表现为：1) 刀具破损：碰撞会导致刀具产生损坏，降低刀具寿命，增加刀具更换频率，加大生产成本。
2) 工件损坏：碰撞会使工件出现破裂、划痕等问题，影响加工质量，甚至需要重新制作工件，造成资源浪费。
3) 机床损坏：严重的碰撞可能会导致数控机床的零件损坏，需要进行修复或更换，增加维修成本。
二、UG编程中刀具碰撞问题的解决方案为了避免和解决UG编程中的刀具碰撞问题，我们可以从以下几个方面入手：2.1 刀具半径定义准确在UG编程中，定义刀具半径是避免刀具碰撞的重要一步。
我们可以准确测量刀具的刀尖半径，并在程序中进行正确的定义。
此外，还需要留意不同刀具之间的刀尖半径差异，以免产生碰撞。
2.2 合理设置切削参数合理设置切削参数能够有效避免刀具碰撞。
通过对待加工材料、刀具类型和加工方式等因素进行充分了解，我们可以根据实际情况调整切削速度、进给速度、切削深度等参数，以保证切削力在安全范围内，避免刀具碰撞。
ug考核试题及答案
ug考核试题及答案UG考核试题及答案一、选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个选项是UG软件的全称？A. Universal GraphicsB. Unified GraphicsC. UnigraphicsD. Universal Group答案：C2. UG软件主要用于什么领域？A. 文字处理B. 图像编辑C. 工程设计D. 音频制作答案：C3. UG软件中，用于创建草图的命令是？A. SketchB. DraftC. OutlineD. Drafting答案：A4. 在UG中，如何撤销上一步操作？A. Ctrl+ZB. Ctrl+YC. Ctrl+XD. Ctrl+C答案：A5. UG软件支持的文件格式不包括以下哪个？A. .prtB. .stepC. .dwgD. .txt答案：D6. 在UG中，创建一个圆柱体的命令是？A. CylinderB. ConeC. SphereD. Box答案：A7. UG软件是由哪家公司开发的？A. AutodeskB. SiemensC. AdobeD. Microsoft答案：B8. UG软件中，用于测量距离的命令是？A. Measure DistanceB. Distance MeasureC. Measure LengthD. Length Measure答案：A9. UG软件中，如何保存当前工作？A. File > SaveB. File > Save AsC. Ctrl+SD. All of the above答案：D10. UG软件主要用于以下哪个操作系统？A. WindowsB. macOSC. LinuxD. All of the above答案：A二、填空题（每题2分，共10分）1. UG软件的界面主要由____、____和____三个部分组成。
答案：菜单栏、工具栏、工作区2. 在UG中，使用____命令可以创建一个平面。
UG试题——精选推荐
UG试题1．UG NX以基本特征操作作为交互操作的基础单位，可在更⾼层次上进⾏产品设计. .数控加⼯编程和⼯程分析。
2．模块提供了⼀个并⾏的⾃顶向下的产品开发⽅法，允许对总装配进⾏上下⽂中设计和编辑操作，从⽽使组件能够灵活地配对或定位。
3．在建模过程中，最常⽤的是坐标系，它可以根据实际需要进⾏构造.偏置.变换⽅向等操作。
4．草图对象指的是构成草图的创建好草图平⾯后，可以利⽤⼯具栏中的⼯具在草图平⾯上建⽴草图对象。
5．创建直线的模式有和【参数模式】两种。
6.草图约束分为尺⼨约束和。
前者控制草图对象的，后者控制草图对象的⼏何关系。
7.草图定位指的是草图在上的位置的准确。
8. 是指给定⼀组控制点⽽得到⼀条光滑曲线，曲线的⼤致形状由这些点控制。
9.在拉伸特征命令中，如果拉伸截⾯为⾮封闭曲线，则拉伸所得为；如果拉伸截⾯为封闭曲线，则拉伸所得为。
10. 操作与拉伸操作类似，不同点是该操作将草图截⾯或曲线等⼆维对象相对于旋转中⼼旋转⽽⽣成的实体模型。
11.扫描特征是⼀种通过⼆维图形⽣成三维实体的⽅法，包括4种类型：拉伸.回转.扫掠和。
12.边倒圆是根据指定的半径值对进⾏倒圆⾓操作，⽤户可根据设计需要设置固定半径倒圆或变半径倒圆。
13.⾯倒圆和软倒圆的区别之⼀在于前者可⽤条曲线做相切控制线，⽽后者可⽤条曲线做相切控制线。
14. 是按照指定厚度将实体模型挖空形成⼀个内孔的腔体，或者包围实体模型成为壳体。
15.直纹曲⾯是通过⽣成直纹⽚体或实体，主要表现为线性过渡的两个截⾯之间创建的曲⾯。
16.如果组件全部⾃由度被限制，称为，在图形窗⼝中看不到约束符号；如果组件有⾃由度没被限制，则称为，在装配中允许有存在。
17.在UG NX装配后，可以对新建的爆炸⽂件进⾏爆炸的⽅式为，该⽅式是基于组件之间保持关联条件，沿表⾯的正交⽅向爆炸组件。
18.在【插⼊图纸页】对话框中，系统提供的投影⾓度有和第三象限⾓投影。
19.在⼯程图的绘制过程中，如果原图纸的规格.⽐例等参数不能满⾜要求，可以对已有的⼯程图参数进⾏。
ug常见问题及一些选择题
ug常见问题及⼀些选择题问答题1、体、实体和特征三者间的关系？答：实体是体，但体并不⼀定是实体（还包括⽚体）；特征可能是实体（当实体特征能单独存在时），也可能不是实体（当实体特征不能单独存在时）。
2、UG 实体建模提供了哪些⼯具？答：UG 实体建模提供了草图设计、各种曲线⽣成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺⼨驱动、定义、编辑变量及其表达式、⾮参数化模型后参数化等⼯具。
3、何谓UG ⽤户⾃定义特征？答：UG/User Defined Feature ⽤户⾃定义特征模块提供交互式⽅法来定义和存储基于⽤户⾃定义特征（UDF）概念的，便于调⽤和编辑的零件族，形成⽤户专⽤的UDF 库，提⾼⽤户设计建模效率。
该模块包括从已⽣成的UG 参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建⽴参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF 的图标菜单的全部⼯具。
在UDF ⽣成之后，UDF 即变成可通过图标菜单被所有⽤户调⽤的⽤户专有特征，当把该特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF 建⽴时的设计意图⽽变化。
4、UG 装配建模有什么特点？答：UG 装配建模具有如下特点：提供并⾏的⾃顶⽽下和⾃下⽽上的产品开发⽅法；装配模型中零件数据是对零件本⾝的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会⾃动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计；坐标系定位；逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位⽅式和约束关系；在装配中安放零件或⼦装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系；参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可⽤于说明通⽤紧固件组和其它重复部件；装配导航；零件搜索；零件装机数量统计；调⽤⽬录；参考集；装配部分着⾊显⽰；标准件库调⽤；重量控制；在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或⼦装配件；⽣成⽀持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可⾃动更新；并⾏计算能⼒，⽀持多CPU 硬件平台。
UG编程中的常见问题及解决方案
UG编程中的常见问题及解决方案UG是一款强大的三维建模软件，广泛应用于机械、汽车、航空等行业。
在使用UG进行编程的过程中，常常会遇到一些问题。
本文将就UG编程中的常见问题进行讨论，并提供相应的解决方案。
希望能够对读者有所帮助。
一、UG编程环境设置问题在进行UG编程之前，我们需要正确设置编程环境，才能顺利进行后续的工作。
以下是一些常见的环境设置问题及解决方案。
1. 缺少UG编程模块问题描述：在运行编程脚本时，报错提示找不到UG编程模块。
解决方案：首先要确认UG安装目录下是否有相应的编程模块，如果没有，需要重新安装UG，并选择安装编程模块。
2. 编程语言选择问题描述：UG支持多种编程语言，如C++、VB、C#等，我们应该选择哪一种编程语言进行开发？解决方案：根据个人的编程经验和项目需求进行选择。
通常，C++在性能和灵活性方面更为优秀，而VB和C#在开发效率和易学性方面更为突出。
可以结合具体情况进行选择。
3. 环境变量设置错误问题描述：在使用UG编程过程中，出现找不到相关库文件的错误。
解决方案：检查环境变量设置是否正确，确保UG的安装目录被正确添加到系统的环境变量中。
若未设置或设置错误，需手动添加或更正。
二、UG编程功能问题UG作为一款强大的三维建模软件，其编程功能也非常丰富。
在实际使用中，我们常常会遇到一些编程功能问题。
以下是一些常见问题及解决方案。
1. UG模型的导入与导出问题描述：如何将UG模型导出到其他文件格式，或者如何导入其他文件格式的模型到UG中进行进一步编辑？解决方案：UG支持多种文件格式的导入与导出，如STL、STEP、IGES等。
我们可以通过编程调用相应的导入导出函数来实现。
2. 图像处理与分析问题描述：如何对UG模型进行图像处理和分析，以满足特定需求？解决方案：UG提供了强大的图像处理和分析功能，我们可以通过编程调用相关的函数来实现。
例如，可以通过曲面拟合函数实现对模型曲面的拟合和修复，通过尺寸和位置函数实现对模型尺寸的测量等。
UG编程技巧如何处理CNC加工中的刀具磨损与断刀问题
UG编程技巧如何处理CNC加工中的刀具磨损与断刀问题CNC加工是数控机床进行加工的一种方式，广泛应用于各个行业中。
在CNC加工过程中，刀具磨损与断刀是常见的问题，对加工效率和产品质量都有很大影响。
为了解决这一问题，UG编程技巧起到了关键作用。
本文将介绍如何利用UG编程技巧处理CNC加工中的刀具磨损与断刀问题。
一、刀具磨损问题的解决刀具磨损是CNC加工中常见的问题，会导致加工精度下降、表面质量差等不良后果。
UG编程技巧可以有效地解决刀具磨损问题，以下是几点具体的应对措施：1. 合理选择切削参数在UG编程中，我们可以通过合理选择切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，来减少刀具磨损。
切削参数的选择应根据工件材料、刀具类型、切削环境等因素综合考虑，确保切削效果最佳。
2. 利用刀具半径补偿UG编程中的刀具半径补偿功能可以通过改变刀具路径来达到修复或调整刀具磨损的目的。
通过在编程中设置合适的刀具半径补偿值，可以保证加工后的尺寸精度和表面质量，并延长刀具使用寿命。
3. 定期更换刀具定期更换刀具是预防刀具磨损问题的有效措施。
UG编程中可以设置提醒功能，以便及时提醒操作人员更换刀具。
定期更换刀具不仅可以避免刀具磨损过度导致加工质量下降，还能提高加工效率和产品品质。
二、断刀问题的解决断刀是CNC加工中常见的故障之一。
UG编程技巧可以通过合理的编程方法来解决断刀问题，以下是几点具体的应对措施：1. 刀具路径合理分段在UG编程中，应合理设置刀具路径分段点，避免长时间连续切削导致刀具断裂。
通过合理分段，可以减少切削过程中的切削力，降低刀具断裂的概率。
2. 合理选择刀具类型根据加工要求，选择合适的刀具类型也能有效避免断刀问题。
UG 编程中可以根据加工材料、加工形式以及切削要求等因素来选择合适的刀具类型，确保加工过程中切削稳定。
3. 设置断刀检测系统UG编程中可以设置断刀检测系统，对刀具状态进行实时监测。
一旦发现刀具异常情况，如刀具断裂、磨损过度等，可以及时停机更换刀具，避免引起进一步的故障和质量问题。
UG编程技巧如何减少CNC加工中的毛刺问题
UG编程技巧如何减少CNC加工中的毛刺问题UG（Unigraphics）软件是一种基于CAD/CAM/CAE的集成设计系统，广泛应用于机械制造行业。
在CNC（Computer Numerical Control）加工过程中，毛刺是一个常见的问题，它不仅影响零件的美观度，还可能影响其功能性。
本文将介绍一些UG编程技巧，帮助减少CNC加工中的毛刺问题。
一、合理刀具路径规划刀具路径是影响零件表面质量的重要因素之一。
通过合理的刀具路径规划，可以减少或避免毛刺的产生。
在UG软件中，可以使用自动或手动生成刀具路径的功能。
在选择刀具路径时，应尽量避免出现尖锐的转角和倒角，这些位置往往容易产生毛刺。
此外，刀具进给率的选择也需要根据具体情况进行合理调整，以避免过快或过慢导致的毛刺问题。
二、正确选择切削参数切削参数是指CNC加工中刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
正确选择切削参数可以有效减少毛刺的产生。
在UG软件中，可以通过设置适当的切削参数来控制切削力和温度，从而减轻毛刺的形成。
对于不同材料和零件的加工，需要根据具体情况进行调整。
此外，材料的切削性能也应考虑在内，选择合适的切削工具和切削液可以进一步降低毛刺问题。
三、合理选择加工策略在UG编程中，可以选择不同的加工策略，如等高线加工、等间距加工等。
不同的加工策略会对零件表面质量产生影响。
一般来说，等间距加工的表面质量较好，毛刺问题相对较少。
对于有毛刺要求较高的零件，可以选择等间距加工策略。
此外，还可以根据具体情况进行粗加工和精加工的设置，进一步减少毛刺问题。
四、合理选择切削工具正确选择切削工具也是减少毛刺问题的关键。
UG软件提供了丰富的刀具库，可以根据不同的加工需求选择合适的切削工具。
在选择切削工具时，需要考虑材料的硬度、形状和切削条件等因素。
针对毛刺问题，可以选择具有良好刀具刚性和尖角半径较大的切削工具，以减少毛刺的产生。
五、合理设置机床参数在进行CNC加工时，合理设置机床参数也是解决毛刺问题的关键。
UG编程中的错误诊断与纠正
UG编程中的错误诊断与纠正在UG编程中，难免会遇到错误和问题。
正确并及时地诊断和纠正这些错误是保证编程工作顺利进行的关键。
本文将介绍一些常见的UG 编程错误及其解决方法，以帮助读者更好地应对各种编程问题。
一、语法错误语法错误是编程中最常见的错误之一。
在UG编程中，语法错误可能包括拼写错误、缺少分号、括号未关闭等问题。
为了准确地诊断和纠正这些错误，编程人员应该了解UG编程语言的基本语法规则，并严格按照规定进行编程。
当发现语法错误时，可以通过以下方法进行修正：1. 仔细检查错误提示信息：UG编程环境通常会提供详细的错误提示信息，包括错误位置和具体错误原因。
编程人员应该仔细阅读错误提示信息，找出错误的根源并进行修正。
2. 查阅官方文档：UG编程语言通常有官方文档或参考手册，其中包含了语法规则和常见错误的解决方法。
编程人员可以通过查阅这些文档来了解语法规则并修正错误。
3. 使用调试工具：UG编程环境通常提供调试工具，可以用于跟踪程序执行过程和定位错误。
编程人员可以运行程序并使用调试工具逐步查看程序执行的过程，从而找出语法错误并进行修复。
二、逻辑错误逻辑错误是编程中比较难以发现和解决的错误类型。
这类错误通常不会导致编译错误，程序可以正常执行，但得到的结果却与预期不符。
要有效地诊断和纠正逻辑错误，编程人员需要具备良好的逻辑思维能力和问题解决能力。
以下是一些常见的逻辑错误及其解决方法：1. 调试输出：在程序的关键部分插入一些调试输出语句，输出一些关键变量的值，以便观察和分析程序执行的过程。
通过观察输出结果，编程人员可以发现变量取值不正确或逻辑判断错误等问题，并进一步修正代码。
2. 使用断点调试：断点调试是一种常用的调试方法，可以在程序执行过程中设置断点，当程序执行到断点处时暂停执行，以便观察程序状态和变量取值。
编程人员可以利用断点调试逐步分析代码，找出逻辑错误并进行纠正。
3. 代码复审：请同事或其他有经验的编程人员对代码进行复审，通过多视角的观察和思考，可能会发现潜在的逻辑错误或改进的空间。
UG CAM考题[精品文档]
![UG CAM考题[精品文档]](https://img.taocdn.com/s3/m/3bbd235dddccda38376bafde.png)
UG CAM培训考核试题（理论部分）一、填空（共5题，每题5分）1.UG软件编程中选用的坐标系称为MCS。
2.在UG CAM中一个操作可以生成1个刀轨。
3.操作导航工具有四种视图显示方式，分别是机床视图、程序视图、几何视图、加工方法视图。
4.当加工零件上的平面选用平面铣操作？粗加工曲面类零件选用型腔铣操作？精加工曲面类零件选用固定轴轮廓铣操作。
5.编程操作中使用的刀具可以用两种方法获得，分别是刀库、新建。
二、单项选择题（共10题，每题3分）1.在数控机床中，机床坐标系的X和Y轴可以联动，当X和Y轴固定时，Z轴可以有上下的移动，这种加工方法称为( B )。
A）两轴加工B）两轴半加工C）三轴加工D）五轴加工2.球头铣刀的球半径通常（A）加工曲面的曲率半径。
A）小于B）大于C）等于D） A，B，C都可以3.刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、加工工序和（C）。
A）设备 B）加工余量 C）加工精度D）工件被加工表面的粗糙度4.铣削零件外轮廓时用（C）方式进行铣削，铣刀的耐用度较高，获得加工面的表面粗糙度值也较小。
A）对称铣 B）逆铣 C）顺铣D）立铣5.在数控加工中，刀具补偿功能除对刀具半径进行补偿外，在用同一把刀进行粗、精加工时，还可进行加工余量的补偿，设刀具半径为r，精加工时半径方向余量为△，则最后一次粗加工走刀的半径补偿量为（C ）。
A）r B）△ C）r+△ D）2 r+△6.夹紧力的方向应尽量垂直于主要定位基准面，同时应尽量与（D ）方向一致。
A）退刀 B）振动 C）换刀 D）切削7.数控机床使用的刀具必须具有较高强度和耐用度、铣削加工刀具常用的刀具材料是（A）。
A）硬质合金 B）高速钢 C）工具钢 D）陶瓷刀片8.数控机床的运动配置有不同的形式，需要考虑工件与刀具相对运动关系及坐标方向，编写程序时，采用（ D）的原则编写程序。
A）刀具固定不动，工件相对移动；B）铣削加工刀具只做转动，工件移动；车削加工时刀具移动，工件转动；C）分析机床运动关系后再根据实际情况；D）工件固定不动，刀具相对移动。
ug理论笔试练习及答案完整版
ug理论笔试练习及答案完整版一、单选题1、下列哪个不是基本体素类型？DA、块B、圆锥体C、圆柱体D、凸台2、连续性共有四种类型的形式，可以使对象连续但不相切的是：AA、G0B、G1C、G2D、对称的3、当前在建模模块中，如果希望通过实体上的边来创建一系列的曲线，可以使用哪一个曲线操作来产生这些曲线？DA、转换（Convert->Edge To Curves）B、投影（Project-> Edge Curves）C、抽取（Extract->Isocline Curves）D、抽取（Extract->Edge Curves）4、需要桥接两条曲线间的一段空隙，结果既要保证相切也要跟随先前两条曲线的总体形状。
应该选择下面哪一种连续的方法？CA、连续（Continuous）B、相切连续（Tangent）C、曲率连续（Curvature）D、相切拟合（Tangent Fit）5、当你改变工作层，原先的工作层会自动变为：BA、工作层B、可选层C、仅可见D、不可见6、某个面上有一条样条曲线，现在需要将该样条曲线在面轮廓内按距离偏置，应该使用如下的哪个命令？AA、面内偏置B、面偏置C、偏置->曲线沿面D、编辑->变形->面样条线7、当使用镜像体命令时，镜像平面可以是：AA、基准面B、平面C、圆柱面D、圆锥面8、下列哪种类型不是创建基准面的类型？BA、点和方向B、三点C、在曲线上D、在点线或面上与面相切E、曲线和点9、在一个平面上完成了一个二维的设计，比如一朵花。
这个设计将被转化到一个圆锥面上作为贴花。
下面哪一种曲线操作可以把这个2D 的设计转化到圆锥面上？AA、缠绕/展开（Wrap/Unwrap）B、2D投影（2D Projection）C、曲线投影（Curve Projection）D、图形转化（Graphic Translater）10、当前工具条有一个图标未显示出来，怎样将其在工具条中显示出来？AA、用鼠标右键单击工具条区域，然后在弹出的菜单中选择定制命令B、拖出工具条，在其位置上双击鼠标C、鼠标左键点击工具条条D、右键单击，在弹出的菜单中选择显示对话框11、在一张别人所画的图纸中，有一个投影视图不清楚是由哪一个视图投影而来，如何找到这个投影视图的父视图？CA、打开部件导航器，寻找指向俯视图的符号B、查看该视图的样式对话框C、打开部件导航器，右键单击选择“引导到父视图”（MB3 -> Navigate to Parent）D、在视图边框上右键单击选择“父视图”（MB3 -> Parent）12、在草图中创建图线时，可以用什么设置去控制约束？BA、自动约束创建（Automatic Constraint Creation）B、推断约束设置（Infer Constraint Settings）C、创建约束（Create Constraints）D、替代约束（Alternate Solution）13、在创建过曲线（Through Curves）特征时，已经选择了所有的截面线串，如果这些线串的方向箭头指向不一致，那么将会发生什么样的情况？AA、将产生变形B、系统将提示出错信息C、没有情况发生D、系统将崩溃14、草图是什么？CA、面上的线串B、作为初始研究用的艺术家的绘画C、在特定平面内的有名称的线串的集合D、另一绘图系统的粗糙的图片15、条件表达式创建用的语言是：AA、If ElseB、Do WhileC、Do UntilD、Else If16、如果图纸的尺寸标注中是英制单位，现在需要同时显示公制和英制标注，比较好的办法是：CA、利用尺寸标注对话框来显示公制和英制B、用注释编辑对话框将英制改为公制C、在同一个尺寸标注中同时显示英制和公制单位D、删除尺寸标注，代之以公制单位的尺寸标注17、第一次打开一个部件文件，其中有一条样条曲线，需要了解其更多的信息，应该用什么菜单命令？DA、信息->自由形状特征->样条曲线（Information -> Free Form -> Spline Curve）B、编辑->样条曲线（Edit -> Spline）C、帮助->样条曲线信息（Help -> Spline Information）D、信息->样条曲线（Information -> Spline）18、由于某种原因，部件文件被转移到别的文件夹中，当打开装配文件时，怎样设置加载选项Load Options使得系统知道部件文件的存放地？CA、使用部分加载（Partial Loading）B、部件（Components）C、搜索文件夹（Search Directories）D、用户文件夹（User Directories）19、在NX的用户界面里，哪个区域提示你下一步该做什么？BA、信息窗口（Information Window）B、提示栏（Cue Line）C、状态栏（Status Line）D、部件导航器（Part Navigator）20、选择下列哪一项，可以在进行选择操作时只选一个边缘而选中所有相切边缘？CA、自动选择（Auto Select）B、选择所有的边（Select All Edges）C、增加相切链（Add Tangent Chain）D、增加体的边缘（Add Edges of Body）21、下面哪一个本身既是装配，而在上一级装配中本身又是部件？AA、子装配（Subassembly）B、装配（Assembly）C、主模型文件（Master File）D、部件对象（Component Object）22、使用什么菜单命令可以知道一个模型文件是如何一步步建立特征的？AA、编辑->特征->回放（Edit->Feature->Playback）B、编辑->特征->回顾（Edit->Feature->Review）C、编辑->模型->历史（Edit->Model->History）D、编辑->模型->回顾（Edit->Model->Review）23、什么命令可以重新安排已创建特征的次序？AA、特征重新排序（Reorder Feature）B、特征重新安排（Rearrange Feature）C、编辑时间戳记（Edit Timestamp）D、移动特征（Move Feature）24、扫掠特征的引导线串必须是______连续的。
UG编程中常见的CNC加工问题及解决方法
UG编程中常见的CNC加工问题及解决方法I. 引言CNC加工作为现代加工领域中的重要技术手段，广泛应用于制造业中。
UG编程作为CNC加工中的一个关键环节，承担着程序生成和工艺优化的任务。
然而，在实际应用中，UG编程中常常出现各种问题，如程序错误、工具路径冲突、刀具选择不当等。
本文将重点探讨一些常见的CNC加工问题，并提供相应的解决方法。
II. 程序错误在UG编程的过程中，程序错误是一种常见的问题。
这些错误可能来自于CAD模型导入时的尺寸不一致，也可能是因为参数设置不当或者逻辑错误。
为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 仔细检查CAD模型，并确保导入正确的尺寸。
对于未知的尺寸，可以通过实际测量或者询问相关工艺人员来获取。
2. 审查程序中的参数设置，确保其与实际需求相符。
同时，要进行逻辑检查，防止程序中存在错误的计算或者逻辑。
III. 工具路径冲突在UG编程的过程中，工具路径冲突是一种常见的问题。
这些冲突可能发生在刀具、夹具或工件之间，可能导致加工失败或者设备故障。
为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 使用合适的刀具半径补偿策略，确保刀具轨迹远离夹具和工件的边缘。
2. 设置适当的夹具保护区域，确保工具路径与夹具之间有足够的间隙，避免碰撞发生。
3. 使用碰撞检测功能，通过软件模拟与实际碰撞检测，避免工具路径与工件之间的冲突。
IV. 刀具选择不当在UG编程过程中，刀具选择不当是一种常见的问题。
不合适的刀具选择可能导致加工效率低下、表面质量差或者刀具损坏。
为了解决这些问题，我们可以采取以下方法：1. 根据加工要求和材料特性，选择适当的刀具类型，包括刀具形状、刃数、材质等。
2. 考虑刀具磨损情况，及时更换刀具以保持加工质量和效率。
3. 根据加工策略进行刀具路径规划，避免不必要的刀具进给和回程。
V. 材料加工难度大在UG编程过程中，材料加工难度大是一种常见的问题。
不同材料具有不同的切削性能和加工特点，需要采用不同的加工策略和刀具选择。
ug常见问题
目录1、UG安装错误:fatal error detected unable to continue (2)2、NX许可证错误,NX要求正确配置环境变量 (2)3、NX许可证错误:所需的提供商守护程序停止运行(-97) .. 44、UG8.0如何创建和打开中文名称的部件 (12)5、UG安装问题：The Graphics window has detected an error and is (18)6、解决UG无法正常卸载的问题 (19)7、ug服务器(LMTOOLS)设置教程 (24)1、UG安装错误:fatal error detected unable to continue打开ug时出现错误提示：fatal error detected unable to continue（致命错误不能继续），这里介绍两种解决方法：第一 ug软件与IE7浏览器有冲突，删除UG安装目录的UGII文件夹里面删掉psapi.dll 文件（如果找的麻烦，可以直接搜索该文件的名字）如果您的错误不是IE7引起的或者通过上述的方法仍然解决不了问题，推荐使用第二种方法第二显卡驱动与UG软件冲突解决方法，升级显卡驱动。
这里推荐使用驱动精灵升级显卡驱动，驱动精灵官方下载地址：/一般安装ug软件的流程就是修改许可证---安装许可证--安装主程序---粘贴替换破解文件，只要大家安装这个流程来做，很少出问题。
2、NX许可证错误,NX要求正确配置环境变量打开ug软件时，出现该错误的完整提示：NX许可证错误，NX要求正确配置环境变量UGS-LICENSE-SERVER，可将其设置为NX许可证服务器的值port@hostname. 或者将其设置为直接指向许可证文件。
默认情况下，其格式为28000@serverName. （软件版本不一样，这里可能是27000@serverName）错误图片：错误原因：UG软件两个插件lmgrd.exe 和ugslmd.exe会在后台运行。
ug编程初级考试试题及答案
ug编程初级考试试题及答案UG编程初级考试试题及答案一、选择题（每题2分，共10题）1. UG软件的全称是什么？A. Universal GraphicsB. UnigraphicsC. User GraphicsD. Universal Group答案：B2. 在UG中，创建草图通常使用哪个工具？A. 草图B. 曲线C. 曲面D. 特征答案：A3. UG软件主要用于哪个领域？A. 办公自动化B. 机械设计C. 财务管理D. 游戏开发答案：B4. 在UG中，如何快速选择所有相同类型的几何体？A. 使用过滤器B. 使用选择工具C. 使用搜索工具D. 使用查找工具答案：A5. UG中，创建一个圆柱体的命令位于哪个菜单？A. 曲线B. 曲面C. 特征D. 工具答案：C6. UG软件支持哪种类型的文件格式？A. .stlB. .igesC. .dxfD. 以上都是答案：D7. 在UG中，如何对一个实体进行镜像复制？A. 使用镜像命令B. 使用复制命令C. 使用粘贴命令D. 使用阵列命令答案：A8. UG软件的界面布局主要分为哪几个部分？A. 菜单栏、工具栏、工作区B. 菜单栏、工具栏、状态栏C. 菜单栏、工作区、状态栏D. 工具栏、工作区、状态栏答案：A9. 在UG中，如何测量两个点之间的距离？A. 使用测量工具B. 使用计算器C. 使用分析工具D. 使用放大镜答案：C10. UG软件的哪个功能可以用来创建复杂的曲线？A. 曲线B. 曲面C. 特征D. 草图答案：A二、填空题（每题2分，共5题）1. UG软件是由________公司开发的。
答案：Siemens PLM Software2. 在UG中，________命令可以用来创建一个简单的圆。
答案：圆形3. UG软件的文件扩展名通常为________。
答案：.prt4. 在UG中，________工具可以用来创建一个矩形。
答案：矩形5. UG软件的界面布局可以通过________来自定义。
UG编程时遇到的有关问题及解决方法
二粗的应用
使用参考刀具二粗的时候，设置的最小材料厚度只对使用IPW残料做毛坯时才有用．最小材料厚度值设置为大于你所留的部件余量就行了，它就起一个过滤零碎刀路的作用．
使用参考刀具进行二粗时，参考刀具最好选择比上一把加工的刀具大的刀，同时余量也最好比上一把刀具选择的余量大，这样生成的刀路较安全，同时刀路也会比较好
“非切削移动”封闭区域—螺旋进刀直径一般选择“8，90%”，倾斜角度2，高度1。
开放区域—圆弧进刀，半斤一般选择3，40%的刀具半径，最小安全距离也一般选择3，4%刀具，区域间一般直接默认，区域内可以选择“前一平面”，一般给“1”。 精加工侧壁最好设定重叠距离，指的是进刀和退刀的重合距离以避免加工时会有残料留下。
铣圆孔时加ห้องสมุดไป่ตู้经验
1.当孔的中间没有预钻孔为盲孔时，使用的刀具必须小于加工的孔的半径，不然因为刀具盲区在最后的底面留下一个凸包（因为加工时刀具都是两边的刃高中间低，这样刀具下去的时候通过几个点下刀对刀具，及主轴的负载较好）。
2.当孔的中间有预钻孔时，刀具选用小于孔半径加预钻孔预钻孔时才不会有凸包又或者加工的孔的半径大于刀具直径。
当在加工封闭区域时，使用螺旋的加工方式时，指定的螺旋直径必须大于刀具盲区不然会发生顶刀的状况。
刀具盲区—盲区是相对非盲区而言，刀具没有切削能力的地方，比如一个直径50的孔，用D25R5加工肯定没问题，但使用D40R5的刀加工就不行，中心部位不能加工。
跟随周边和跟随部件的区别，开放的工件用跟随部件，封闭的部件用跟随周边，较简单的用跟随周边，异形复杂的用跟随部件。
不能在任何层上切削该部件
1.选定的毛胚没有要加工的区域高 2.没有设置每刀切削量 3.刀具偏大 4.MCS（加工坐标系）没有设置好
ug编程常见问题
ug编程常见问题UG编程常见问题一，入门体验1、UG编程基本过程有哪五步骤？2、如何把毛坯设置成透明？3、为何我的右边的部件导航条里面看不到实体？4、为何我的右边资源条没有操作导航器？5、在工序（操作）导航器的什么视图可以看见MCS坐标？什么视图可以看见加工刀具？6、D20表示多大的立铣刀？7、创建工序时有两个重要的选项是刀具选项和什么选项？8、设置进给速度时报警“进给和速度必须通过选择其中一个计算器按钮来更新”后要点什么按钮来解决这个问题？9、加工仿真时2D动态仿真后点比较按钮，比较时红色、绿色、蓝色分别表示什么意思？在圆弧面和曲面比较时出现红色是不是表示零件已经过切了？为什么？10、什么是后处理，系统自带的三轴铣床后处理单位是英寸的还是公制的？11、为什么切削深度最大距离为2时，每层切削深度并不一定等于2？二、UG编程准备模型分析0-12.111、编程之前分析模型的目的是什么？主要分析什么内容？最小空间距离、最小半径R2、分析最小半径常用的工具命令有哪两个？分析最小半径的目的是什么？还有方便测量圆角半径的命令吗？3、拔模分析的目的是什么？4、如何去除斜率分析后留下来的染色？坐标系设定12.11-22.541、MCS是什么？WCS是什么？2、设置加工坐标系的目的是什么？3、使用‘自动判断’功能设定坐标系时，系统会把坐标系自动设置到鼠标拾取几何体的中心吗？4、使用‘动态’功能设定坐标系时，想要拖拽旋转坐标，要用鼠标按住什么地方才能拖拽旋转？5、可以使MCS与WCS重合吗？如果可以怎么操作？6、使用‘X轴Y轴’来定义坐标时第一个拾取的对象代表X轴方向还是Y轴方向？7、什么是安全平面？安全平面有什么用？加工几何体22.54-34.081、设置加工几何体WORKPIECE的作用是什么？2、铸造零件应该使用‘包容块’做毛坯还是‘部件偏置’作为毛坯？为什么3、小平面体作为毛坯有什么好处？小平面体是怎么得来的？如果拾取不到小平面体，可能是什么地方没设置正确？加工刀具34.08-48.521、创建刀具时刀具名称随便给还是有什么要求？D10R1FL22L50表示什么意思？2、锥度刀具怎么设置（给个图纸，给个参数表让同学们填写）3、创建刀具时刀刃数量的多少对编程有什么影响？公式Fz*Z*S 表示什么？4、刀具定义好以后可以保存到刀库里面去吗？可以把自己做的刀具库复制到其他电脑上吗？程序顺序48.52-57.071、程序顺序视图显示的工序排列顺序表示零件的加工顺序吗？可以调整吗？2、加工仿真时为什么一显示出来就是加工过的毛坯，而不是原始毛坯？3、为什么我在仿真时点击播放后要等很久才开始加工仿真？加工方法57.07-1、加工方法有什么用？2、更改加工方法后，切削余量和进给率会不会自动刷新？3.1检查体的作用1、检查体有什么用？在WORKPIECE里面指定检查体和在创建工序时指定检查体分别有什么有缺点？2、检查余量有什么作用？3仿真时的碰撞停止功能有什么作用？4实体、曲面、片体哪些可以作为检查体？5切削参数的安全设置里面有个检查几何体，当过切检查体是处理方式选择为退刀，跳过，还是警告时分别有什么区别？3.2切削区域1、为什么指定切削区域后下刀就撞刀？（切削区域外边界比毛坯小）2、指定切削区域在什么情况下不会撞刀？（切削区域外边界与毛坯一样大）3、粗加工时一般选切削区域还是不选？4、什么是夹刀？怎么避免夹刀？5、刀路沿着边绕出去了，怎么做可以让刀路不绕出去？6、复杂的大零件模型编程时怎么分区域加工？3.3修剪边界修剪边界案例1：0-12.091、修剪边界的作用是什么？2、进退刀动作能被修剪掉吗？3、修剪余量有什么用？4、修剪余量小于0表示什么意思？型腔铣可以直接给负余量吗，固定轴可以直接给负余量吗？5、型腔铣修剪边界怎么给负余量？修剪边界案例2: 12.09--16.201、修剪边界指定为内部时表示什么？2、使用点来指定边界时，用光标位置来指定边界点，指点的点需要封闭吗？修剪边界案例3： 16.21--23.161、用点来指定修剪边界时，WCS坐标要注意什么问题？2、报警“修剪边界有自相交”是什么原因造成的，怎么解决？案例4： 23.17--1、怎么同时显示两个工序的刀路（重播另外一个刀路时，上一个刀路不被刷新掉）？2、一个很大的程序，用修剪边界把程序分成多个区域有什么作用？3.4刀轴1、什么是刀轴？2、刀轴有什么用？3、要让刀轴垂直与加工底面，刀轴使用那个选项比较方便？4、刀轴选项用‘动态’有什么好处？5、修剪边界之前为什么要先设置WCS？怎么设置？6、WCS设置成当前视图的CSYS是什么意思？7、用基准平面做刀轴有什么好处？8、选中基准面以后按F8，如果视图不摆正到与基准面一致的方位，该怎么操作？3.5切削模式1、切削模式使用跟随部件有什么特点？2、跟随部件切削模式怎么减少抬刀？3、切削模式为往复的时候，在零件的凸台边上加工不干净怎么解决？4、往复走刀的切削角度是与WCS坐标XC坐标轴的夹角还是MCS坐标XM坐标轴的夹角？5、想要在凸台的侧壁加工一刀，不考虑多余的余量应该使用什么切削模型？6、想要在凸台的侧壁加工两刀，不考虑多余的余量应该使用什么切削模型，主要设置什么参数？7、跟随周边切削模式的岛清根，自动清壁参数有什么用？8、挖槽加工应该由内向外切削还是由外向内切削？9、跟随周边刀路形状是跟随零件的周边轮廓还是毛坯是周边轮廓？10、轮廓加工和标准驱动都是沿着零件边界生成一条刀路，他们的区别是什么呢？11、螺旋走刀有什么特点？12、版权归属：晨航数控技术中心/doc/0ea69da832687e21af45b307e87101f69f31fb88.html3.6步距1、什么是步距？2、步距有什么用？3、牛鼻刀的刀具直径百分比，步距计算是按刀具直径计算的还是平底部分直径计算的？4、残余高度步距的最大残留高度数值表示什么意思？5、残余高度对平底刀有效吗？6、残余高度水平限制和竖直限制表示什么意思？7、变量平均值步距有什么特点？8、粗加工步距一般怎么设定？9、半精加工步距一般怎么设定？10、精加工步距一般怎么设定？3.7切削层1、型腔铣中切削层的作用？2、不同的切削范围设置步同的吃刀深度有什么意义？3、深腔加工用一个程序全部铣完好还是分几个深度分几个程序铣好？为什么？4、切削深度设置为多少表示一刀切到底部？5、在平缓曲面和陡峭曲面用不同的切削深度可以使得在壁上的余量均匀，在粗加工时使用这种方法好不好，为什么？6、加工时在平台面上留出的余量与设定的余量不一致是什么原因？7、切削余量不正确时怎么改正？8、切削层中大三角形与小三角形分别代表什么含义？3.81切削参数-策略1、什么是顺铣？2、逆铣有什么不好？3、切削顺序层优先和深度优先各有什么优缺点？4、铣凸台铣削方向由内向外好还是由外向内好？挖槽呢？为什么？5、由内向外加工时，下刀方式用插削还是什么？6、用跟随周边切削模式，加工完后，零件的凸台边上有一块残料没有加工干净是什么原因？怎么解决？7、精加工时，刀轨延伸有什么用？8、型腔铣后处理想输出G41半径补偿的话，需要设置哪个切削参数？3.82切削参数-余量1、毛坯余量有什么作用？2、修剪余量有什么作用？3、公差参数就是设置成零件图纸上的公差吗？4、拐角光顺有什么用？什么情况使用拐角光顺？5、空间范围中的修剪方式使用轮廓线方式时有什么用？使用这个参数后毛坯还有效吗？6、什么是基于层？基于层常用在哪道工序（粗、半精、精）？7、基于层最小材料移除参数是什么意思？曲面二次开粗时如果刀路零乱，可以用这个参数优化刀路吗？8、使用基于层和使用3D的前提条件是什么？9、参考刀具一般在什么情况使用？二次开粗首先基于层，3D还是参考刀具？10、用小平面体做毛坯进行二次开粗与使用基于层相比有什么好处？11、小平面体怎么来的？12、基于层刀路琐碎时可以通过哪个参数优化刀路？3.09非切削移动1、什么是封闭区域？什么是开放区域？2、螺旋下刀角度一般取多少？3、最小斜面长度有什么作用，已知刀片宽度为H，刀具半径为R，最小斜面长度应该设置为多少？4、圆弧切入切出零件有什么好处？5、开放区域使用点进刀，刀具一定会从这个点起刀吗？6、初始封闭区域是什么意思？7、设置重叠距离有什么用？一般设置为多少？8、设置的区域起点，刀具一定会从这个点起刀吗？9、区域起点与预钻孔点有什么区别？10、设置的预钻孔点，刀具一定会从这个点起刀吗？11、什么是区域？区域之间的刀路转移类型设置为安全距离-刀轴时，表示什么意思？12、区域内的刀路转移类型为直接时，转移类型设置为最小安全值，设定的最小安全值有效吗？实际起作用的是哪个参数？13、如果后处理需要输出刀具半径补偿指令，要在哪个地方设置参数才能输出？14、输出刀具半径补偿时，刀位点是理论轮廓点还是已经偏移了一个刀具半径以后的刀位点？3.10其他参数1、切削参数公式转速S=什么？进给F=什么？2、G00输出为G01F10000有什么好处？3、铣圆铣出来是多边形的，是什么原因？怎么解决？（前提是后处理不支持输出圆弧插补代码的情况）4、定制对话框界面怎么调出来？3.11型腔铣案例1、加工45调质钢，普通D16r0.8的机夹刀线速度大概能给多少？每齿进给Fz能给多少？2、加工45调质钢，普通D10涂层硬质合金线速度大概能给多少？每齿进给Fz能给多少？3、为什么精加工底面的时候，侧壁留的余量要比粗加工时留的余量多一点？4、创建刀具时刀具的名称有什么要求？刀具参数中的刀刃数量对什么参数什么有影响？5、在挖槽加工的时候，刀具在下刀时有可能G00下到槽里面，而由于公差的原因，下刀点比正常切削刀路还要往外一点，导致下刀碰撞，这种情况该怎么解决？（最小安全距离给个值）6、下刀位置离零件边太近了，可以设置哪个参数使其离开远一点？7、薄壁零件采用深度优先加工好还是层优先加工好？8、把粗加工的刀路复制后作为精加工刀路，主要需要更改哪些参数？4、表面区域铣1、表面区域铣可以加工非平整曲面吗？2、在实际应用中，表面区域铣一般用来粗加工还是精加工底面还是飞毛坯面？3、表面区域铣中，部件余量是指侧面余量还是底面余量？壁余量又是指的什么余量？壁余量与部件余量是否冲突？什么时候部件余量有效，什么时候壁余量有效？4、表面区域铣中的毛坯距离是什么意思？5、表面区域铣中延伸到部件轮廓参数有什么用？6、表面区域铣中刀具延展量参数有什么用？7、大刀具飞毛坯，如果步距是刀具直径50%时有三条刀路，把步距改成多少时可以获得一条刀路？8、加工电极时，希望在零件棱边处刀路是尖角过度，而不是圆形过度，设置什么参数可以实现？5平面铣planar_mill1、平面铣有什么特点？2、实际工作中平面铣主要用于粗加工还是精加工底面还是精加工侧壁？3、指定边界时，曲线边封闭的和开放的分别是什么意思？4、指定边界时‘平面’参数表示什么意思？5、材料侧表示什么意思？6、开放的轮廓怎么判断哪边是左边哪边是右边？7、刀具位置对中是什么意思？8、轮廓加工切削模式的附加刀路有什么作用？9、用面来选择边界的时候，凸边凹边分别表示什么？10、报警‘没有在岛的周围定义要切削的材料’怎么解决？11、用球头刀或者牛鼻刀加工零件时，用平面铣编程时要怎么处理？否则可能会过切零件其他位置？12、标准驱动和轮廓加工切削模式有什么区别？13、精加工时，分多个工序分散对不同的区域分开编程有什么好处？14、成链曲线时有什么技巧？15、单条线依次点选时有什么注意事项？6、孔系加工1、Hole_milling编程方法需要指定刀轴方向吗?2、Hole_milling可以延伸导轨吗?3、Hole_milling铣孔铣出来是多边形的，该怎么处理？（前提是机床不支持螺旋铣指令）4、用Hole_milling铣双头螺纹主要是通过哪个参数来实现的？5、用Hole_milling铣右旋螺纹孔用顺铣还是逆铣？6、钻孔编程时，带有标准字样的循环类型与没有标准字样的循环类型有什么区别？7、啄钻和断屑钻分别是怎么动作的？8、想要输出G83代码，编程时应该使用什么循环类型？9、想要输出G73代码，编程时应该使用什么循环类型？10、不希望输出钻孔循环代码，而是输出G00和G1代码动作时，可以用什么循环类型编程？11、孔口倒角时主轴啸叫，振纹严重，要更改哪个参数以适应加工（降低转速）？12、镗孔、铰孔、孔口倒角的转速都不能给高了？13、用标准方式编钻孔时，安全平面全局有效还是只对起点和终点有效？14、不用安全平面，还可以在哪里设置钻孔退刀避让距离？7、文字加工1、如果在插入曲线文字时找不到文本菜单，要设置哪里这个菜单就能看见？2、注释文字总是写在哪个平面上的？3、输出中文注释文字时显示的是一个方框，要设置什么参数才能正确显示？4、曲线文字刻字时应该选择什么切削模式（走刀模式）？5、Planar_text编程方法是用于加工注释文字还是曲线文字？6、空心字“大”直接用曲线文字刻字编程好还是先建模挖一个大字出来再编挖槽的程序好？7、用“曲线/点”方式来刻字时，在拾取一个轮廓后要点什么参数以后，才能拾取另一个轮廓？否则加工轮廓可能会乱串。
UG常见问题与解决方法
UG常见问题与解决方法1，如何对UG文件进行公制英制转换？2、如何进行装配中零件名的版本管理？3、如何控制UG转DWG/DXF 或IGES、STEP 转换文件？4、如何在UG中输入汉字？5、出工程图时，如何屏蔽掉多余的轮廓线？6、如何在虚拟交点标注尺寸？7、交叉线拉深？8、如何找到曲面沿特定shi量方向上的最高点？9、在UG的模型空间标注尺寸或输入文字？10、如何在NX3里面调出I-deas to NX Transition的Help文件?11、利用斜率分析工具？12、如何设置UG的初始环境？13、如何标准图框制作？14、Ug NX3模型树可以改成以前版本一样？15、怎么将NX3图标改为到原来简洁的nx1图标效果？16、UG工具栏如何备份恢复？17、如何设置建模精度？18、UGNX4中如何调出命令齐全的菜单？19、Autocad轉入UG出現公英制衝突該如何解決?20、升级浏览器7.0后NX4.0和NX3.0打不开怎么办？21、如何测量三维模型的质量（表面积，体积和重量）？22、如何将UG-Drafting无缝转换成DXF文件？23、如何不剖轴?24、如何在solid表面加入多种空心汉字 ?25、如何把图片导入UG做产品?26、建立自己公司UG标准件库?27、UG如何自动标注?28、UG如何查找实体中缺口?29、UG如何设置环境变量?30、UG如何设定系统参数?31、ug的斜齿轮三维如何参数化设计?32、UG的渐开线圆柱齿轮如何参数化设计?33、UG的怎么画锥形螺纹?1,如何对UG文件进行公制英制转换?1. 只进行单位转换，保证实际长度一致.(When you just want to convert the Unit but keep the same length.)a. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptb. Cd path:\nx3.0\ugiic. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prt2. 进行单位转换，保证数值一致，实际长度放大或缩小.(When you make a mistake unit, So yo u want to convert the Unit but hope keep the same parameter value. )a. 启动UG, 打开UG part 文件，进入Modeling.b. Toolbox->Expression->export 产生partname.exp 文件.c. Start->Program->nx 3.0->nx tools->Command Promptd. Cd path:\nx3.0\ugiie. Ug_convert_part -in (-mm) path:\partname.prtf. Close UG part 文件, 重新打开UG part 文件。
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UG编程常见问题一，入门体验1、UG编程基本过程有哪五步骤？2、如何把毛坯设置成透明？3、为何我的右边的部件导航条里面看不到实体？4、为何我的右边资源条没有操作导航器？5、在工序（操作）导航器的什么视图可以看见MCS坐标？什么视图可以看见加工刀具？6、D20表示多大的立铣刀？7、创建工序时有两个重要的选项是刀具选项和什么选项？8、设置进给速度时报警“进给和速度必须通过选择其中一个计算器按钮来更新”后要点什么按钮来解决这个问题？9、加工仿真时2D动态仿真后点比较按钮，比较时红色、绿色、蓝色分别表示什么意思？在圆弧面和曲面比较时出现红色是不是表示零件已经过切了？为什么？10、什么是后处理，系统自带的三轴铣床后处理单位是英寸的还是公制的？11、为什么切削深度最大距离为2时，每层切削深度并不一定等于2？二、UG编程准备模型分析0-12.111、编程之前分析模型的目的是什么？主要分析什么内容？最小空间距离、最小半径R2、分析最小半径常用的工具命令有哪两个？分析最小半径的目的是什么？还有方便测量圆角半径的命令吗？3、拔模分析的目的是什么？4、如何去除斜率分析后留下来的染色？坐标系设定12.11-22.541、MCS是什么？WCS是什么？2、设置加工坐标系的目的是什么？3、使用‘自动判断’功能设定坐标系时，系统会把坐标系自动设置到鼠标拾取几何体的中心吗？4、使用‘动态’功能设定坐标系时，想要拖拽旋转坐标，要用鼠标按住什么地方才能拖拽旋转？5、可以使MCS与WCS重合吗？如果可以怎么操作？6、使用‘X轴Y轴’来定义坐标时第一个拾取的对象代表X轴方向还是Y轴方向？7、什么是安全平面？安全平面有什么用？加工几何体22.54-34.081、设置加工几何体WORKPIECE的作用是什么？2、铸造零件应该使用‘包容块’做毛坯还是‘部件偏置’作为毛坯？为什么3、小平面体作为毛坯有什么好处？小平面体是怎么得来的？如果拾取不到小平面体，可能是什么地方没设置正确？加工刀具34.08-48.521、创建刀具时刀具名称随便给还是有什么要求？D10R1FL22L50表示什么意思？2、锥度刀具怎么设置（给个图纸，给个参数表让同学们填写）3、创建刀具时刀刃数量的多少对编程有什么影响？公式Fz*Z*S表示什么？4、刀具定义好以后可以保存到刀库里面去吗？可以把自己做的刀具库复制到其他电脑上吗？程序顺序48.52-57.071、程序顺序视图显示的工序排列顺序表示零件的加工顺序吗？可以调整吗？2、加工仿真时为什么一显示出来就是加工过的毛坯，而不是原始毛坯？3、为什么我在仿真时点击播放后要等很久才开始加工仿真？加工方法57.07-1、加工方法有什么用？2、更改加工方法后，切削余量和进给率会不会自动刷新？3.1检查体的作用1、检查体有什么用？在WORKPIECE里面指定检查体和在创建工序时指定检查体分别有什么有缺点？2、检查余量有什么作用？3仿真时的碰撞停止功能有什么作用？4实体、曲面、片体哪些可以作为检查体？5切削参数的安全设置里面有个检查几何体，当过切检查体是处理方式选择为退刀，跳过，还是警告时分别有什么区别？3.2切削区域1、为什么指定切削区域后下刀就撞刀？（切削区域外边界比毛坯小）2、指定切削区域在什么情况下不会撞刀？（切削区域外边界与毛坯一样大）3、粗加工时一般选切削区域还是不选？4、什么是夹刀？怎么避免夹刀？5、刀路沿着边绕出去了，怎么做可以让刀路不绕出去？6、复杂的大零件模型编程时怎么分区域加工？3.3修剪边界修剪边界案例1：0-12.091、修剪边界的作用是什么？2、进退刀动作能被修剪掉吗？3、修剪余量有什么用？4、修剪余量小于0表示什么意思？型腔铣可以直接给负余量吗，固定轴可以直接给负余量吗？5、型腔铣修剪边界怎么给负余量？修剪边界案例2: 12.09--16.201、修剪边界指定为内部时表示什么？2、使用点来指定边界时，用光标位置来指定边界点，指点的点需要封闭吗？修剪边界案例3：16.21--23.161、用点来指定修剪边界时，WCS坐标要注意什么问题？2、报警“修剪边界有自相交”是什么原因造成的，怎么解决？案例4：23.17--1、怎么同时显示两个工序的刀路（重播另外一个刀路时，上一个刀路不被刷新掉）？2、一个很大的程序，用修剪边界把程序分成多个区域有什么作用？3.4刀轴1、什么是刀轴？2、刀轴有什么用？3、要让刀轴垂直与加工底面，刀轴使用那个选项比较方便？4、刀轴选项用‘动态’有什么好处？5、修剪边界之前为什么要先设置WCS？怎么设置？6、WCS设置成当前视图的CSYS是什么意思？7、用基准平面做刀轴有什么好处？8、选中基准面以后按F8，如果视图不摆正到与基准面一致的方位，该怎么操作？3.5切削模式1、切削模式使用跟随部件有什么特点？2、跟随部件切削模式怎么减少抬刀？3、切削模式为往复的时候，在零件的凸台边上加工不干净怎么解决？4、往复走刀的切削角度是与WCS坐标XC坐标轴的夹角还是MCS坐标XM坐标轴的夹角？5、想要在凸台的侧壁加工一刀，不考虑多余的余量应该使用什么切削模型？6、想要在凸台的侧壁加工两刀，不考虑多余的余量应该使用什么切削模型，主要设置什么参数？7、跟随周边切削模式的岛清根，自动清壁参数有什么用？8、挖槽加工应该由内向外切削还是由外向内切削？9、跟随周边刀路形状是跟随零件的周边轮廓还是毛坯是周边轮廓？10、轮廓加工和标准驱动都是沿着零件边界生成一条刀路，他们的区别是什么呢？11、螺旋走刀有什么特点？12、版权归属：晨航数控技术中心3.6步距1、什么是步距？2、步距有什么用？3、牛鼻刀的刀具直径百分比，步距计算是按刀具直径计算的还是平底部分直径计算的？4、残余高度步距的最大残留高度数值表示什么意思？5、残余高度对平底刀有效吗？6、残余高度水平限制和竖直限制表示什么意思？7、变量平均值步距有什么特点？8、粗加工步距一般怎么设定？9、半精加工步距一般怎么设定？10、精加工步距一般怎么设定？3.7切削层1、型腔铣中切削层的作用？2、不同的切削范围设置步同的吃刀深度有什么意义？3、深腔加工用一个程序全部铣完好还是分几个深度分几个程序铣好？为什么？4、切削深度设置为多少表示一刀切到底部？5、在平缓曲面和陡峭曲面用不同的切削深度可以使得在壁上的余量均匀，在粗加工时使用这种方法好不好，为什么？6、加工时在平台面上留出的余量与设定的余量不一致是什么原因？7、切削余量不正确时怎么改正？8、切削层中大三角形与小三角形分别代表什么含义？3.81切削参数-策略1、什么是顺铣？2、逆铣有什么不好？3、切削顺序层优先和深度优先各有什么优缺点？4、铣凸台铣削方向由内向外好还是由外向内好？挖槽呢？为什么？5、由内向外加工时，下刀方式用插削还是什么？6、用跟随周边切削模式，加工完后，零件的凸台边上有一块残料没有加工干净是什么原因？怎么解决？7、精加工时，刀轨延伸有什么用？8、型腔铣后处理想输出G41半径补偿的话，需要设置哪个切削参数？3.82切削参数-余量1、毛坯余量有什么作用？2、修剪余量有什么作用？3、公差参数就是设置成零件图纸上的公差吗？4、拐角光顺有什么用？什么情况使用拐角光顺？5、空间范围中的修剪方式使用轮廓线方式时有什么用？使用这个参数后毛坯还有效吗？6、什么是基于层？基于层常用在哪道工序（粗、半精、精）？7、基于层最小材料移除参数是什么意思？曲面二次开粗时如果刀路零乱，可以用这个参数优化刀路吗？8、使用基于层和使用3D的前提条件是什么？9、参考刀具一般在什么情况使用？二次开粗首先基于层，3D还是参考刀具？10、用小平面体做毛坯进行二次开粗与使用基于层相比有什么好处？11、小平面体怎么来的？12、基于层刀路琐碎时可以通过哪个参数优化刀路？3.09非切削移动1、什么是封闭区域？什么是开放区域？2、螺旋下刀角度一般取多少？3、最小斜面长度有什么作用，已知刀片宽度为H，刀具半径为R，最小斜面长度应该设置为多少？4、圆弧切入切出零件有什么好处？5、开放区域使用点进刀，刀具一定会从这个点起刀吗？6、初始封闭区域是什么意思？7、设置重叠距离有什么用？一般设置为多少？8、设置的区域起点，刀具一定会从这个点起刀吗？9、区域起点与预钻孔点有什么区别？10、设置的预钻孔点，刀具一定会从这个点起刀吗？11、什么是区域？区域之间的刀路转移类型设置为安全距离-刀轴时，表示什么意思？12、区域内的刀路转移类型为直接时，转移类型设置为最小安全值，设定的最小安全值有效吗？实际起作用的是哪个参数？13、如果后处理需要输出刀具半径补偿指令，要在哪个地方设置参数才能输出？14、输出刀具半径补偿时，刀位点是理论轮廓点还是已经偏移了一个刀具半径以后的刀位点？3.10其他参数1、切削参数公式转速S=什么？进给F=什么？2、G00输出为G01F10000有什么好处？3、铣圆铣出来是多边形的，是什么原因？怎么解决？（前提是后处理不支持输出圆弧插补代码的情况）4、定制对话框界面怎么调出来？3.11型腔铣案例1、加工45调质钢，普通D16r0.8的机夹刀线速度大概能给多少？每齿进给Fz能给多少？2、加工45调质钢，普通D10涂层硬质合金线速度大概能给多少？每齿进给Fz能给多少？3、为什么精加工底面的时候，侧壁留的余量要比粗加工时留的余量多一点？4、创建刀具时刀具的名称有什么要求？刀具参数中的刀刃数量对什么参数什么有影响？5、在挖槽加工的时候，刀具在下刀时有可能G00下到槽里面，而由于公差的原因，下刀点比正常切削刀路还要往外一点，导致下刀碰撞，这种情况该怎么解决？（最小安全距离给个值）6、下刀位置离零件边太近了，可以设置哪个参数使其离开远一点？7、薄壁零件采用深度优先加工好还是层优先加工好？8、把粗加工的刀路复制后作为精加工刀路，主要需要更改哪些参数？4、表面区域铣1、表面区域铣可以加工非平整曲面吗？2、在实际应用中，表面区域铣一般用来粗加工还是精加工底面还是飞毛坯面？3、表面区域铣中，部件余量是指侧面余量还是底面余量？壁余量又是指的什么余量？壁余量与部件余量是否冲突？什么时候部件余量有效，什么时候壁余量有效？4、表面区域铣中的毛坯距离是什么意思？5、表面区域铣中延伸到部件轮廓参数有什么用？6、表面区域铣中刀具延展量参数有什么用？7、大刀具飞毛坯，如果步距是刀具直径50%时有三条刀路，把步距改成多少时可以获得一条刀路？8、加工电极时，希望在零件棱边处刀路是尖角过度，而不是圆形过度，设置什么参数可以实现？5平面铣planar_mill1、平面铣有什么特点？2、实际工作中平面铣主要用于粗加工还是精加工底面还是精加工侧壁？3、指定边界时，曲线边封闭的和开放的分别是什么意思？4、指定边界时‘平面’参数表示什么意思？5、材料侧表示什么意思？6、开放的轮廓怎么判断哪边是左边哪边是右边？7、刀具位置对中是什么意思？8、轮廓加工切削模式的附加刀路有什么作用？9、用面来选择边界的时候，凸边凹边分别表示什么？10、报警‘没有在岛的周围定义要切削的材料’怎么解决？11、用球头刀或者牛鼻刀加工零件时，用平面铣编程时要怎么处理？否则可能会过切零件其他位置？12、标准驱动和轮廓加工切削模式有什么区别？13、精加工时，分多个工序分散对不同的区域分开编程有什么好处？14、成链曲线时有什么技巧？15、单条线依次点选时有什么注意事项？6、孔系加工1、Hole_milling编程方法需要指定刀轴方向吗?2、Hole_milling可以延伸导轨吗?3、Hole_milling铣孔铣出来是多边形的，该怎么处理？（前提是机床不支持螺旋铣指令）4、用Hole_milling铣双头螺纹主要是通过哪个参数来实现的？5、用Hole_milling铣右旋螺纹孔用顺铣还是逆铣？6、钻孔编程时，带有标准字样的循环类型与没有标准字样的循环类型有什么区别？7、啄钻和断屑钻分别是怎么动作的？8、想要输出G83代码，编程时应该使用什么循环类型？9、想要输出G73代码，编程时应该使用什么循环类型？10、不希望输出钻孔循环代码，而是输出G00和G1代码动作时，可以用什么循环类型编程？11、孔口倒角时主轴啸叫，振纹严重，要更改哪个参数以适应加工（降低转速）？12、镗孔、铰孔、孔口倒角的转速都不能给高了？13、用标准方式编钻孔时，安全平面全局有效还是只对起点和终点有效？14、不用安全平面，还可以在哪里设置钻孔退刀避让距离？7、文字加工1、如果在插入曲线文字时找不到文本菜单，要设置哪里这个菜单就能看见？2、注释文字总是写在哪个平面上的？3、输出中文注释文字时显示的是一个方框，要设置什么参数才能正确显示？4、曲线文字刻字时应该选择什么切削模式（走刀模式）？5、Planar_text编程方法是用于加工注释文字还是曲线文字？6、空心字“大”直接用曲线文字刻字编程好还是先建模挖一个大字出来再编挖槽的程序好？7、用“曲线/点”方式来刻字时，在拾取一个轮廓后要点什么参数以后，才能拾取另一个轮廓？否则加工轮廓可能会乱串。