气流磨相关知识

各参数的调整与粒度及产量的关系

影响气流磨产量及粒度的参数主要有：分级轮转速、喷嘴大小、研磨气压力、喂料速度、引风机风量。

在其他参数不变的前提下：

（1）喷嘴的大小：指的是喷嘴的流通截面的最小直径。喷嘴的大小直接影响产品中位径的大小，喷嘴喉径越小，平均粒径越小；

但对大颗粒的影响不大，小颗粒的数量会增加。随着产品粒度

的变小，产量也会相应变低。

（2）分级轮转速：直接影响产品粒度上限，即最大颗粒的大小。分级轮转速越高，最大颗粒的粒径越小。分级轮转速的调节可以

在任何时候按变频器控制盘上的“▲/▼”键来调整。

（3）研磨气压力：直接影响产量和粒度。研磨压力越大，产品的产量越大，粒度越小。

（4）喂料速度：直接影响研磨效果。喂料的速度越慢，研磨效果越好。喂料速度可以通过喂料手动蝶阀控制，同时喂料电机的开

关也可以由分级轮电机的电流来控制。分级轮电机的电流可以

反映磨腔内待磨物料的多少，磨腔内物料多，分级轮负载增加，电机电流上升，反之电流下降。当分级轮电机的电流达到设定

的上限时，喂料电机停止；直到电流降到所设定的下限时，喂

料电机重新运转。根据研磨效果，选择合理的喂料量，保证分

级轮电机电流在稳定的范围内工作，并且使磨腔内的料位适合，基本与喷嘴齐平或略低，所以需要选择合理的电流上下限的值。

（5）风机引风风量：直接影响得率、产量，若风机风量大，则

过多的粗粉被吸到收尘器中，造成旋风出料困难；若风机风量

小，则不利于物料流动，造成磨腔内物料堆积，影响产量和研

磨效果。风量通过收尘器出口的调节阀来调节。

机械部分的维护

（1）经常检查分级轮电机。

（2）粉碎物料3000小时后，或长期停机使用前，清理粘附在喷嘴中和磨腔内壁以及粘在分级轮上的粉体，以防止影响粉碎效果。

（3）排料阀配用的针轮摆线减速机每半年需保养一次，具体保养办法见其说明书。

（4）喂料阀和排料阀的密封性，靠叶轮前端的聚胺脂片保证。如发现密封性不好，可以对聚胺脂片进行调整、更换和补加工。

（5）应经常检查管路上的阀门的工作状态和性能，如有损坏应及时更换或修理。

（6）经常检查引风机排出的尾气，如果发现有微细粉泄漏，应立刻停机检查收尘器布袋，如有破损，应及时更换。

控制柜维护

控制柜工作环境在尘埃较多的场合，注意防尘，使用中把控制柜、箱门关严，防止尘埃进入。要定时清除尘埃，特别是裸露在空气中的电触点，定时吹尘，保持清洁，防止接触不良。

常见故障和排除方法

注意事项

收尘器出口处磨压调节阀应处于全开位置，并固紧。特别注意，该阀必须固定牢靠！避免粉碎过程中阀门自行关闭或随意搬动，造成磨腔超压。

●磨腔内应预加料，料位可与喷嘴齐平或略低。可使用自动供料控制

向磨腔加料，观察料位。

●分级轮电机电流上限设置应低于分级机的额定电流，正常工作电流

应在电流上限以下。

●自动运行后，如发现分级轮电机电流过大，长期超过电机额定值时，

应立即停机。

●运行过程中调分级轮转速时，不宜使转速上升或下降过快。

●停机后，重新起动要隔10分钟以上。

●运行中不得按动其他按钮，防止错误动作，影响正常运行。

●开机后检查分级轮电机轴承座处的轴承防护气排气管是否有气流

溢出，如无气流溢出应立即停机，排除故障。