开工加热炉产品说明及操作手册
加热炉操作规程模版
加热炉操作规程模版加热炉操作规程一、概述1.1 加热炉是用于将原料或制品进行加热处理的设备，为确保设备的正常运行和操作人员的安全，制定本操作规程。
二、设备操作2.1 开机前准备2.1.1 操作人员须穿戴符合安全要求的工作服和防护用品，如工作帽、防护眼镜、耳塞等。
2.1.2 检查加热炉的电源线和燃气管道是否牢固，并确保进气管道正常通畅。
2.1.3 检查加热炉内是否有杂物及残留物，清理干净后方可操作。
2.2 加热操作2.2.1 将待加热的原料或制品放入加热炉的工作室内，注意摆放稳固，避免倾斜或过度堆放。
2.2.2 根据加热工艺要求，设置加热炉的温度和时间参数，并保证设定值与实际值的一致性。
2.2.3 在加热过程中，操作人员应始终保持设备的正常运行状态，注意观察和监测温度变化，并及时调整控制参数。
2.2.4 加热过程中，严禁随意开启加热炉的门，防止热量外泄和烧伤操作人员。
2.2.5 当加热过程结束或达到设定的温度和时间时，及时关闭加热炉的加热器，并进行冷却处理。
2.2.6 加热炉冷却后，操作人员需等待一段时间以确保设备内部温度降至安全范围后，才可打开加热炉门取出加热工件。
2.2.7 在取出工件后，应进行工件的检查和记录，并及时清理加热炉内的残留物和杂物。
三、操作安全3.1 操作人员在操作加热炉过程中，必须按照安全操作规程进行操作，切勿擅自改变加热参数或增加负荷。
3.2 操作人员要保持警觉和集中注意力，严禁在操作过程中与他人交谈或分散注意力。
3.3 操作人员应定期检查加热炉的电源线和燃气管道是否有异常，如发现异常情况应及时报修或更换。
3.4 操作人员离开加热炉时，应关闭加热炉的电源和燃气阀门，并将设备清理干净，确保设备安全和正常。
3.5 在紧急情况下，如温度过高或设备故障，操作人员应立即停机，并通知维修人员到场维修。
四、事故防范4.1 操作人员在操作加热炉时，应了解设备的安全事故预防措施，并严格按照要求执行，确保设备和人员的安全。
加热炉操作说明书
第一章加热炉煤气操作说明1 .高炉煤气送气说明1.1 送气前的检查●送高炉煤气前检查10只点火烧嘴的燃烧状况或炉内温度（应高于800℃）。
●检查鼓风机（开）、引风机（开）的运转状况。
●高炉煤气总管盲板阀关，金属硬密封蝶阀关，快速切断阀开。
●各煤气两位四通换向阀的工作状态是否正常。
●各煤气蓄热式烧嘴前的手动蝶阀是否关死。
1.2 高炉煤气管道的分段吹扫●将三段煤气调节阀关至最小，然后将煤气侧的三段烟气调节阀关至最小。
●检查换向阀，将3段煤气调节阀重新开至最大。
●打开高炉煤气管各段末端放散阀，并检测其下面的取样口是否关闭。
●手工打开高炉煤气吹扫阀，接入氮气进行吹扫约30分钟。
（在此之前应进行煤气总管金属硬密封蝶阀之前的管路吹扫和放散，同时高炉煤气应送达该处。
）●密切注意接点处煤气总管道内的压力，绝对不允许超过10kPa，若超过此压力就有可能损坏煤气管道上安装的压力变送器。
●吹扫气源切断。
1.3 送高炉煤气●将三段煤气侧烟气调节阀开大，将炉膛压力降为负压（约-10～0Pa）,但应注意尽量不要影响炉温。
●将三段煤气调节阀和二段空气调节阀关至最小（均热段除外，因为均热段风机供给的风同时也供给点火烧嘴，点火烧嘴的煤气单独有一路供给）。
●确认换向2~3次后，将换向方式设为定时方式。
●打开均热段最靠近烘炉烧嘴的上部及下部各一对煤气蓄热式烧嘴及空气蓄热式烧嘴的手动阀，即MD和K1以及MD和K2，共4个，送气入炉，注意炉两侧对称操作。
●逐渐开大均热段煤气调节阀，观察燃着后即逐渐开大均热段空气调节阀。
●照以上方法点燃其后的烧嘴及第二加热段、第一加热段烧嘴。
●确认高炉煤气点燃后打开均热段的空气调节阀，调整空煤气比例为0.75﹕1。
●在炉温升至840℃以上时，将换向方式设为自动定时换向。
同时炉内有明火、高炉煤气稳定燃烧，可以关闭烘炉烧嘴。
3 . 烘炉用高炉煤气切断说明●关闭所有烘炉烧嘴，空气蝶阀微微打开保护烧嘴直至炉温降至常温。
加热炉操作手册
加热炉简介一、管式加热炉的工作原理燃料在炉内通过燃烧放出热量，把热量传递给炉管（在辐射室主若是通过辐射传热，在对流室主若是通过烟气对流传热），通过炉管壁把热量传递给管内物料，从而达到加热物料的目的。
二、管式加热炉的组成管式加热炉一样由辐射室、对流室、余热回收系统、燃烧器和通风系统组成。
1．辐射室辐射室是加热炉的要紧热互换场所，作为加热炉的最重要部位，承担着全炉70 % ～80 ％的热负荷。
而且这部份直同意到高温烟气的冲洗且温度最高，因此辐射室的运行状况好坏直接关系到整个加热炉可否长周期高效运行。
2．对流室对流室是利用从辐射室出来的烟气进行对流换热的部份。
对流室内密布多排炉管，烟气以较大速度冲洗这些管子，进行有效的对流换热。
对流室一样担负着全炉20 ％～ 30 ％的热负荷。
对流室一样布置在辐射室上方，与辐射室分开。
为了提高对流传热成效，大多数加热炉在对流室的炉管采纳钉头管和翅片管。
3．余热回收系统余热回收系统是指从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部份4．燃烧器燃烧器是加热炉产生热量的重要组成部份，包括喷嘴、配风器和燃烧道三部份。
燃烧器按燃料的不同可分为燃料油燃烧器、燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器三大类：按供风方式的不同，可分为自然通风燃烧器和强制通风燃烧器等。
目前加热炉经常使用的燃烧器为强制通风、油一气联合燃烧器。
5 ．通风系统通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器，并将废烟气引出加热炉，它分为自然通风方式和强制通风方式。
大多数加热炉炉内烟气侧阻力不大，依托自然通风的方式安装在炉顶的烟囱足以保证加热炉的正常运行。
最近几年来由于环境爱惜问题，石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱，这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气搜集起来，从100m 左右的高处排放，以降低地面污染气体的浓度。
三、管式加热炉按炉体形状的分类1. 箱式炉箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采纳。
2. 立式炉立式炉可分为上、中、下三部份，下部为辐射室，中部为对流室，上部为烟囱。
加热炉标准操作
加热炉标准操作一、加热炉概述1、概述在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备称为加热炉。
2、本车间所有加热炉本车间共有加热炉7台，一套制氢原料气预热炉、一套制氢转化炉、一套加氢反应炉、一套加氢分馏炉、二套制氢原料气预热炉、二套制氢转化炉、二套加氢反应炉。
其中一套制氢转化炉和二套制氢转化炉为顶烧炉。
二、烘炉操作1 烘炉目的新建加热炉内部衬里等耐火材料含有较多的自然水和结晶水，不经过烘炉而直接使用，温升较快，容易导致衬内及耐火材料开裂和脱落。
通过烘炉，脱除衬里中自然水和结晶水，以增加加热炉炉墙强度和使用寿命。
2 烘炉应具备的条件2.1加热炉各部分施工验收合格2.2耐火烧注料均按规定进行了养生2.3炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥 72小时以上2.4加热炉经水压试验，各相关系统已经吹扫、置换完毕2.5鼓风机、引风机经验收及单机试运合格2.6经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件3 烘炉前检查及准备3.1检查各部件安装是否正确，主要受力件的焊接是否符合要求。
清除炉膛杂物，封好人孔3.2检查加热炉设备是否齐全好用，烟囱、烟道挡板、各烟道风门挡板是否灵活。
3.3检查燃料气、点火瓦斯（常明灯）、蒸汽管线连接是否合适、有无泄漏。
3.4拆除燃烧器上的喷头（或取下喷枪）对燃料气、蒸汽管线进行吹扫，除去施工中的残留物（如铁锈、砂粒等杂物），保证燃烧器的正常燃烧，可用空气、氮气吹扫，但从安全上考虑，对燃料气管线用空气吹扫后应进行氮气置换。
3.5炉膛灭火蒸汽管线排凝设施是否合理，管线内应无液滴存在。
3.6检查燃烧器喷枪是否对准中心线，燃料气喷孔是否向心安装。
3.7点火孔位置安装是否合适，常明灯安装是否妥当并作好点火试验。
加热炉操作说明
1 概述1.1前言本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关仪表说明书。
1.2系统简介加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体自挪娥、塑垂段及逛堕度城。
下部辐射段为圆筒形，炉管采用多头并联立管；中部对流段采用横向列管结构，靠近辐射段的换热管采用光管，其余选用翅片管结构；对流段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛压力。
辐射段底部炉底安装三台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。
燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制等。
通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中可以通过操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联锁控制保证加热炉设备安全。
2 功能及技术特征2.1工艺系统2.1.1工艺系统简介加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图P&ID”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线、氮气置换吹扫管线和灭火管线。
主燃料气管线的燃料供应及调节阀组内设置有带温压补偿的流量计、流量调节阀、双切断加放空阀组，在燃烧器前设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀后设氮气吹扫管线。
系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行安全置换。
长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置双切断加放空阀组可通过程序控制燃料气的供应，并在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保证系统安全。
加热炉操作规程范本
加热炉操作规程范本加热炉操作规程第一章总则第一条为了保证加热炉的安全运行，规范操作，防止事故发生，特制定本规程。
第二条加热炉用途：加热炉主要用于加热工件的热处理，通过加热改变材料的结构和性能。
第三条物质范围：本规程适用于公司生产车间内所有加热炉的操作。
第四条操作人员：所有操作加热炉的人员必须经过培训，并获得操作证。
第五条具体的操作规定需要根据具体的加热炉型号、类型和技术要求而定。
第六条本规程经公司安全生产监督部门审核批准后生效。
第二章加热炉操作流程第一节加热炉操作前准备第七条加热炉操作前，必须对加热炉进行全面检查，确认加热炉设备及相关工具处于良好状态。
第八条检查加热炉的温度计、压力表、液位计等仪表，确认其正常工作。
第九条检查加热炉的阀门、管道等附件，确保其无渗漏和松动现象。
第十条将加热炉清理干净，清除内部碳渣、灰尘等污物。
第二节加热炉操作流程第十一条操作人员穿戴好防护服、绝缘手套、护目镜等相关防护用品。
第十二条打开加热炉门，将工件放入加热炉，并注意避免工件与炉墙直接接触。
第十三条关闭加热炉门，确保门密封完好。
第十四条打开加热炉控制面板，按照工艺要求设置加热炉的加热温度、时间等参数。
第十五条启动加热炉，加热炉开始工作。
第十六条监控加热炉的运行状态，注意温度和压力的变化，确保加热炉处于安全范围内。
第十七条加热炉停止工作时，按照规定的程序进行冷却和卸料。
第十八条清理加热炉内部的残留物和碳渣等杂物。
第十九条关闭加热炉的电源和燃气阀门，断开电源。
第三章安全操作规定第一节安全用电第二十条加热炉必须接受专业电工安装并接地。
第二十一条运行中的加热炉周围禁止堆放易燃、易爆物品。
第二节燃气安全第二十二条加热炉燃气管道进出口必须符合安全标准。
第二十三条加热炉燃气供应要求稳定，运行期间不允许随意关闭燃气阀门。
第三十四条加热炉燃气泄漏时，立即切断燃气阀门，通知维修人员进行检修。
第三十五条加热炉操作中严禁进行明火作业或使用易燃和易爆物品。
加热炉使用说明书
1000KW真空相变加热炉使用说明书型号ZKX1000-Q/16-Q编号L06-53编制：校对：审核：山东骏马石油设备制造集团有限公司2006年7月本说明书是针对我公司生产的ZKX1000-Q/16-Q型真空相变加热炉而编，熟悉本说明书，可以确保加热炉的安全和正常运行。
一、点火前的准备工作1、检查燃料气压力是否符合要求：来气压力为0.08～0.15MPa。
mm范围以内。
2、检查水位计上的水位指示：确保水位处于水位计中心＋20-03、检查壳程压力表的指示：若是停炉不久，压力表指示应为负值，本次点炉可不用提取真空；若停炉时间较长，可能有空气进入壳体，压力表指示为0，本次点炉应重新提取真空。
4、检查其它仪表是否指示正常并处于设定的数值。
5、检查各阀门是否处于相应的开关状态，泄压阀保持严密状态。
6、打开烟囱调节门。
二、点火1、确认上述检查符合要求后可以点火。
点火程序按燃烧控制系统安装使用说明书所述进行。
如果一次点火失败，应停炉检查，查明原因，消除故障，并对炉膛进行吹扫，使火筒内天然气排尽后方能重新点火。
2、调整燃烧和功率、温度自动调节器及盘管进液量，直至达到工艺要求。
三、正常运行的监测1、加热炉水位：本加热炉的安全水位为水位计中心线±50mm，不允许水位低于下限。
当水位接近下限时必须及时补水，一次补水至上限。
正常情况下，本加热炉的炉水损耗几乎为零。
若出现异常情况，造成严重缺水将直接威胁到加热炉的安全，因此每次巡回检查时，应把检查水位当作重点。
2、炉水及蒸汽温度与壳程压力两者对应关系：如在壳体内无空气的情况下，－0.08MPa对应93℃、－0.09 MPa对应96℃、0 MPa对应100℃、0.05 MPa对应110℃。
3、监视盘管被加热介质进出口温度的变化。
并查看井产物进出口温度与炉水温度的温差值变化。
当温差变大时（可参照试运时的数据），可能壳体内有空气进入，影响了传热效率。
应排出空气重新提取真空。
加热炉操作和维护手册
LINDE IMPIANTI ITALIA S.P.A.- Roma加热炉操作和维护手册CHARGE HEATER 109F-101中国青岛目录1.前言2.简述2.1简介2.2辐射室2.3对流室2.4燃烧空气风机（和109F-102共同使用）2.5烟气风机（和109F-102共同使用）2.6烟气-空气预热器（和109F-102共同使用）2.7蒸汽-空气预热器（和109F-102共同使用）2.8燃烧器2.9衬里3.试车预备3.1简述3.2清洗3.2.1管道清洗3.2.2用空气吹扫3.3风机运行试验3.4紧密试验（建议）3.5加热炉系统的检查3.6最后检查3.6.1内部检查3.6.2外部检查4.试车4.1加热炉开车准备4.2燃烧器点火的一般叙述4.3耐火衬里的烘干5.正常操作5.1正常开车5.2加热炉的操作5.2.1加热炉热效率5.2.1.1过剩空气5.2.1.2炉膛压力控制5.2.2燃烧器操作5.2.3加热炉检测5.3操作问题5.3.1火焰扑炉管5.3.2燃烧以后5.3.3炉管失效5.3.4长明灯灭火5.3.5风机震动或噪音过大6.停车程序6.1一般叙述6.1.1计划停车6.1.2非计划停车6.2长时间停车措施7.烧焦8.维护8.1观察8.2机械检查8.3仪表8.4工艺炉管8.5耐火衬里8.6燃烧器8.7风机8.8结构8.9外观8.10 管线支撑8.11 烟囱和烟道-------------------------------------------------------------------------- 9.安全注意事项9.1开车前的安全事项9.2正常操作期间安全事项9.3紧急停车的安全事项10.参考目录这些操作指导书仅仅是过程设计、必要的操作和开车程序的概要。
这些指导书在加热炉必须遵守的操作中所有的预防和指导的规则，在一定理解上不能完全的包括。
进一步来说，Linde Impianti Italia 公司陈述的仅是整个工厂的一部分，那些工厂适合的功能。
加热炉炉子操作手册
SXF-4-10电加热炉操作手册——（徐峥）目录一、实验前的准备知识 (1)二、电加热炉简介 (1)1、电加热炉的基本工作原理 (1)2、电加热炉组成结构介绍 (2)3、电路图： (4)4、电加热炉的元器件介绍 (5)三、加热炉实验具体操作说明 (7)附录1.热电偶分度表 (22)一、实验前的准备知识在进行电加热炉实验前，首先需要了解过程控制的基本原理、系统建模方法、电加热炉的基本电路知识和程序编写方式，针对以上的知识点下面推荐几本相关书籍：《过程控制系统》——黄德先、王京春、金以慧《预测控制理论与方法》——丁宝苍《Practical Pid Control》——Antonio Visioli《先进PID控制MATLAB仿真第四版》——刘金琨《系统辨识及其MATLAB仿真》——侯媛彬、汪梅、王立琦《系统辨识理论及应用》——李言俊《C++Primer中文版》——Stanley B.Lippman(潘爱民、张丽“翻译”)《深入浅出MFC》——侯俊杰《Visual C++完全自学手册》——古万荣等等*另外需要自己下载一个VC++6.0版本的C++编程软件学习界面编程，因为我们的电加热炉的算法实现就是在该软件下编程实现的。
在装该软件时由于电脑Win10系统与该软件的不兼容问题，一般会出现无法打开文件的问题，此类问题网上有很多解决方法，可以自寻查找解决。
二、电加热炉简介1、电加热炉的基本工作原理电加热炉炉温控制设备型号为SXF-4-10,其一般工作流程如图1所示，由图可知，SXF-4-10电加热炉的工作流程主要可简单分为温度反馈机构、PC控制机构和加热执行机构三个组成部分。
SXF-4-10电加热炉炉温控制系统的工作方式如下：首先，通过温度反馈模块将电加热炉的实时温度进行电压信号放大处理反馈到PC端；然后，通过PC控制部分对模拟温度信号做数字化处理和数据分析；最后，将温度数据分析运算得到的控制输出结果送至系统的加热执行机构，控制电加热炉系统的加热状态。
加热炉操作使用教程
五.烧负压
• 关闭介质进口阀门，将控制停炉的温度设定在95℃启炉，加热炉蒸汽压力达 到0.2MPA时真空阀自动打开排气，在排出蒸汽的同时把炉体内的空气排出， 排放时间约3-8分钟，打开介质进口阀门，低温介质进入盘管，水蒸气遇到低 温介质冷凝成液态水，炉体压力降低，形成负压。
真空阀
真空阀 排气口
六.加热炉巡检要点
1、结构
控制柜结构
• 控制柜面板分为上、中、下三部分。上半部分为显示屏，中部分为指示灯信 息部分，下半部分为开关旋钮部分。
一、触摸屏
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在触摸屏的首页我们可以看到加热炉监控到加热炉壳程温度、盘管出 口温度、壳程压力、火焰信号和燃气泄漏值。
触摸屏参数设置
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在触摸屏首页点
两下，进入到
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1.点击 ，就可以进到参数设置里，设置工艺上所要求的启 炉壳程温度、停炉壳程温度、控制壳程温度、壳程蒸汽压力上限报警值以及 盘管出口温度上限报警值进行设置。 2.点击 ，可以查询到加热炉近期报警的情况。
四.启停炉
• 启炉：按顺序把浪涌保护开关，控制电源开关，燃烧器控制器开关，燃烧器风机开关打 到“合”的位置，然后按“启炉/复位”按钮，加热炉就可以正常启炉。燃烧器控制器开关”打到“分”或者在触摸屏里点“机组暂停机” 点到“暂停”即可实现加热炉停炉。
2、遇到紧急情况时，可快速按下急停按钮或者主控室远传停炉。
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• 3. 在锅炉控制系统主菜单里点击“系统运行及监控”，进到“系统运行及监控” 页面，在要启炉前，“运行方式选择”处于正常运行，“机组暂停机”处于运行， 之后点“自动控制” 就可以实现加热炉自动控制以及返回到触摸屏首页
二、指示灯
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1.电源指示：当断路器1Q1开闸时，控制电源旋钮旋到合位置，“系统电源”灯亮；当 控制电源旋钮旋到分位置时，该指示灯灭。 2.消音指示：当燃烧器报警时“消音指示”灯亮，当按下“停炉消音”，该指示灯没。 3.燃烧器运行：当燃烧机在没有任何故障时，正常运行后，该指示灯亮。 4.电伴热运行：电伴热投用时该指示灯亮。 5.报警：当加热炉出现综合故障和燃烧器故障时该指示灯亮。 6自动/手动：旋转此旋钮到“自动”位置，系统将会根据所选择的炉膛温度自动 燃烧 机启停炉，当旋转到“手动”位置时，则不受CPU控制，需要有人在现场值守； 7.急停按钮：如果觉得有必要紧急停止燃烧机的情况下，按下此按钮，则会断开燃烧机 的控制电源，从而使燃烧机停止工作。
第一篇加热炉操作规程
第一篇薄板车间加热炉操作、维护、检修规程一、加热炉设备操作规程1.设备规格型号及技术参数性能形式：链式加热炉炉体尺寸：全长20000mm，有效长度16000mm全宽2500mm，有效宽度1400mm全高4000mm, 有效高度900mm加热能力：4.2T/ｈ，加热钢坯温度：960℃-1020℃加热时间：13-15min 炉内容钢量：56块滑轨间距：500mm 链轮节距：150mm加热燃料：高炉煤气水管冷却方式：循环水自然冷却煤嘴布置情况：26个烧嘴,左右均分排烟方式：烟筒自然排烟，高度15m最大煤气消耗量：4000m3/h 最大空气消耗量：4000m3/h 助燃风机型号：9-19NO6.3 最大流量：6500 m3/h2.加热炉操作规程2.1煤气点火操作顺序：A首先打开装出料炉门、烟道闸板，使炉内具有一定负压。
B烧嘴的点火，按吹扫程序先将煤气管道吹扫干净，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，煤气符合防爆试验要求。
C 煤气压力大于2000等于Pa时方可点火。
D手动打开前烧嘴空气蝶阀，往炉内送风5min后关闭阀门。
E点火把出钢炉门对应第一端烧嘴处，先稍微打开该烧嘴的空气蝶阀，同时缓慢地打开煤气蝶阀，此时烧嘴应立即点燃，并根据需要集资点燃其它烧嘴，注意将煤气和空气比例调合适，最后调节烟道闸板角度。
F如点火不着，或着火后又灭时，应当关闭煤气蝶阀，并将空气蝶阀开大，进行炉膛放散5min，原因处理好后重新点火。
2.2煤气闭火操作顺序A关闭全部烧嘴煤气蝶阀和空气蝶阀。
B关闭各煤气分管流量调节阀。
C加热炉大中修或停车时间较长时，关闭DN600蝶阀，用氮气吹扫DN600蝶阀至烧嘴处各部分煤气管道，按规程砍扫好后，关闭DN600眼镜阀，注意吹扫时打开各煤气放散阀门。
D停风机。
E如果闭火时间较短或临时闭火，执行第A和B条。
2.3煤气低压处理煤气正常工作压力为5000-10000bar，当压力低于5000bar时，应适当减少烧嘴个数；当煤气压力低于1500bar 时，迅速关闭煤气各分管流量调节阀，但风机不停，查明原因。
加热炉操作使用维护手册
加热炉操作使用维护手册一、加热炉概述：1、目的提高钢的塑性，以降低钢在热加工时的变形抗力，从而减少轧制中轧辊的磨损和断辊等机械设备事故。
使坯料内外温度均匀，以避免由于温度应力过大造成成品的严重缺陷或废品。
改善金属的结晶组织或消除加工时所形成的内应力。
总之，钢的加热对于钢材的质量、产量、能耗以及机械寿命等都有直接关系。
2、过程钢坯通过装料辊道送入加热炉装料端由步进机械或推钢机一步一步送致出料端由出料辊道送致轧制区二、加热炉系统组成及功能说明：加热炉系统组成包含炉体钢结构、炉体砌筑、炉底机械、水封槽及刮渣机构、支撑梁及垫块、烧嘴、炉门及其升降装置、装料推钢机、装出料辊道、挡板、工业电视、换向系统、助燃空气系统、煤气系统、排烟系统、吹扫放散系统、仪表气源系统、水冷系统、汽化冷却系统、液压润滑系统、电仪控制系统。
1、炉体钢结构炉子钢结构包括炉底钢结构、侧墙钢结构、端墙钢结构和炉顶钢结构，几部分组成一个箱形框架结构。
1.1炉底钢结构由三部分构成炉底钢结构：炉底框架和炉底钢板、炉底纵向大梁、炉底钢立柱。
炉底框架和炉底钢板：炉底框架由工、槽钢和钢板焊接成形，用来托架炉底砌筑材料、安装固定立柱。
并有活动立柱穿过的开孔以及固定炉子密封用的密封罩。
炉底钢结构纵向大梁：在炉底纵贯全炉长，支撑炉底框架。
立柱：支承炉底纵向大梁，柱子用H型钢和钢板制成。
1.2侧墙钢结构侧墙钢结构是由工字钢、槽钢和钢板焊接而成的片架式结构，下部用螺栓与炉底钢结构固定，上部用型钢圈梁联成矩形框架。
炉子的烧嘴、侧开炉门及检修炉门、工业电视、激光检测器及窥视孔等炉子附件均固定在炉墙钢结构上。
1.3端墙钢结构端墙钢结构是由工字钢、槽钢和钢板焊接而成的片架式结构，下部用螺栓与炉底钢结构固定，上部用型钢圈梁联成矩形框架。
装、出料炉门及其驱动装置安装在端部钢结构上。
1.4炉顶钢结构炉顶钢结构的主要构件是采用热轧H型钢制成的横梁，在H型钢下翼缘上吊挂炉顶锚固砖吊梁，H型钢横梁的两端架在上部钢结构（侧墙钢结构）的圈梁上。
某公司加热炉操作指导书(doc 7页)
某公司加热炉操作指导书(doc 7页)加热炉操作作业指导书1 目的本作业指导书对加热炉的使用操作和工艺过程进行了说明，用以指导生产过程中的实际操作，使加热过程更加合理，以尽可能低的消耗满足轧机对钢坯的要求。
2 适用范围适用于炼轧厂改造后的步进式燃混合煤气加热炉。
3 送煤气操作程序送煤气是指将煤气从煤气总管送至炉前烧嘴。
3.1检查煤气管道各种阀门的开闭状态，盲板阀、总管流量控制阀、各支管煤气控制阀门、管道末端的取样阀、排水阀及取压管应关闭。
当所有送气管道设备完好，煤气压力检测装置应处于工作状态，通知煤气站煤气总管送气。
3.2 打开煤气盲板阀后的安全切断阀和流量调节阀。
全开炉门及烟闸，使炉内呈负压状态。
3.3 打开各支管末端煤气放散阀，接通氮气吹扫烧嘴前煤气管道，时间不少于15分钟，以驱除管道内的空气，打开煤气管道的各排水阀排除管道内的冷凝水，排干后关严。
3.4 切断氮气，关闭安全切断阀、各流量调节阀，由煤气站人员抽盲板阀。
3.5 打开煤气安全切断阀、总流量调节阀，放散10分钟。
在煤气管末端取样管取样做爆鸣试验(由煤气站人员负责)，合格后关闭所有放散阀，开起仪表检测开关，使仪表处于正常工作状态。
当所有数据显示正常，至此完成煤气送气操作，可进行加热炉点火。
4 煤气点火操作4.1 煤气入炉点火时，煤气总管压力必须在2000Pa 以上，否则不能进行点火。
4.2 长时间停炉超过1个月，点火前应在烟道内，堆放木柴并点燃以烘烤烟囱及烟道，使烟囱形成一定的抽力。
4.3 准备火把点火，点火操作应实行三人点火制，一人指挥，一人持火把，一人开烧嘴前煤气阀门。
4.4 将火把伸入炉头第一支下长焰烧嘴，按照长焰烧嘴安全点火操作方法点着烧嘴，点燃后调节煤气阀开启度直至火焰稳定，然后依次引燃相邻烧嘴。
4.5 若点不着或点着后又熄灭，应立即关闭煤气，查明原因，排除故障或是继续放散，再次做爆鸣试验，待炉内积存的煤气排除干净后，才能继续点火。
加热炉的正常操作方法
加热炉的正常操作方法加热炉是工业生产中常用的设备，用于对物体进行加热处理、烧结等工艺。
正确、安全操作加热炉对于确保生产效率和人员安全至关重要。
下面是加热炉的正常操作方法：1.开机准备确保加热炉周围的工作区域整洁，并清理掉任何的杂物、油脂等易燃物质。
检查炉内是否有残留物，并及时清理。
准备好必要的个人防护用品，如防护眼镜、防火靴、耐高温手套等。
2.加载物体将需要加热的物体放置在加热炉内的加热区域，确保物体放置平稳、不会滑动或倾斜。
确保物体与炉内墙壁或其他物体之间有足够的间隙，以确保加热的均匀性。
3.调节加热参数根据需要，选择适当的加热温度和时间。
确保使用正确的加热方法，如电阻加热、感应加热等，并相应调节加热功率和加热时间。
4.启动加热炉按照加热炉的操作说明书操作，启动加热炉。
根据加热炉的类型，执行相应的操作步骤，如设置温度、设置加热时间等。
确保加热炉的各个部件正常运转。
5.监控加热过程在加热过程中，时刻监控加热炉的温度、压力、电流等参数。
确保这些参数处于正常范围内，并及时调节加热功率和加热时间，以确保加热的均匀性和效果。
6.加热完成待加热时间到达或者加热达到预设的温度后，关闭加热炉。
注意，在关闭加热炉之前，先关闭掉加热炉的电源或气源，并确保温度下降到安全范围内后再打开加热炉门。
7.取出物体使用适当的工具，将加热完成的物体从加热炉中小心取出。
注意物体可能会非常热，使用防热手套进行操作。
将物体放置在安全的地方，以待进一步处理。
8.清理加热炉在加热炉冷却后，清理炉内的残留物。
使用工具或清扫装置将炉内的灰渣、粉尘等清理干净。
确保加热炉的各个部件干净、没有杂质。
9.关机在加热炉的各项操作和清理工作完成后，关闭加热炉的电源或气源。
检查加热炉周围是否有残留的油脂、易燃物质等，清理干净后关闭加热炉房门。
在正常操作加热炉的过程中，还需要注意以下几点：-防止超载：加热炉有一定的容量限制，不可将超过其容量承载的物体放入加热炉。
加热炉操作规程
一、加热炉启动：1、点火前的准备工作（1）穿戴好劳保用品，带棉纱、活动扳手以备用。
（2）检查供气管道各部连接点，保证各部螺丝紧固齐全，各闸门开关灵活，供气阀门应处于开启状态。
（3）液位计应清洁、完整、清晰。
（4）安全阀必须在有效期内，完好灵敏，整定压力为0.1MPa。
（5）检查压力表，保证在有效期内，显示灵敏准确。
2、点炉：(1)检查加热炉水位，液位计上显示液位在40至70之间（加热炉的1/2至2/3处），若水位不足，给炉子上水，同时冲洗液位计。
(2) 检查调压阀，保证供气管线的压力在合适的范围内（1千帕左右）。
(3) 合上温控箱的电源开关，并按下燃烧器启动按钮。
(4) 注意观察燃烧器控制面板上指示灯的变化情况，若燃烧器处于报警状态，则需检查燃气的供给情况。
(5) 观察火焰的变化情况，同时根据需要调节温控仪的上下限温度，上限定为80°，下限定为70°。
二、加热炉的运行：1、正常运行过程中炉膛内均匀连续的轰轰声。
声音异常变化时，应察看天然气供气情况，并调节燃烧器设定温度，检查程控器和伺服电机的运行情况。
2、保持供气稳定，防止气量忽多忽少，引起炉膛内燃剧烈变化，保持控制面板上水温显示在80°以上。
3、液位计应保持清洁，明亮，无油污，无水锈。
三、停炉1、停炉时需按下燃烧器的停止按钮，并拉下温控箱的电源开关。
2、按采暖循环泵操作规程，停止循环泵的运转。
3、维持正常水位，使炉内压力逐渐下降。
再经8---12小时，可适当放水一次，直到炉水冷却到70度以下时，便可放尽炉水。
继续组织两周一次的专题学习沙龙和互动式评课沙龙，结合教研活动的主题组织好教师学习、交流。
听展示课的教师对听课内容进行精心、系统的评点，写成评课稿，在两周一次的互动式教学研讨沙龙中进行交流、探讨。
与往年不同的是，在保证互动评课活动开展同时，不影响正常教学，本学期安排8次集体评课活动，其他评课通过qq群来交流、研讨。
加热炉操作规程
一加热炉技术性能1、炉子形式：蓄热推钢式连续加热炉2、装出料方式：端进侧出3、用途：钢坯轧制前加热4、钢坯规格：断面：150×150 60×160 165×225 165×280 180×280mm长：2700~4500mm5、加热钢种：普碳钢、低合金钢6、钢坯装料温度：常温20℃（冷料）7、出钢温度：1150~1250℃8、炉温均匀性：钢坯断面温差≤30℃9、炉子额定产量：冷装最大80t/h10、燃料种类：发生炉煤气11、燃料发热量：发生炉煤气，1350×4.18kj/kg12、蓄热体型式：陶瓷蜂窝体13、蓄热室换向周期：60s（可调）14、蓄热体后排烟温度：≤150℃15、炉底水管冷却方式：汽化冷却16、炉子有效尺寸：32.0×5.1m二加热炉基本操作要点1．热炉烘炉准备工作1.1.新加热炉或加热炉大修之后在投产前须进行烘烤，烘炉过程应严格按耐火厂提供的烘炉曲线进行烘炉。
1.2.全部砌筑工程验收合格。
1.3.炉底滑道验收合格。
1.4.煤气快切阀、换向阀、鼓风机、引风机、汽化冷却系统等单体设备运行合格。
1.5.推钢机等炉用机械设备单机试车正常。
1.6.快切系统、换向系统和蓄热式烧嘴处于正常待投入使用状态。
1.7.空气流量调节阀、空气排烟流量调节阀、鼓风机、引风机的控制、安全显示、报警、信号连锁按设计和使用要求调试合格。
1.8.从鼓风机出口到蓄热式烧嘴前空气蝶阀之间的空气管网、从煤气总管阀到烧嘴前煤气蝶阀之间的煤气管网试压、试漏合格。
空气烟气管道（即由烧嘴手动阀门到引风机之间的管网）试漏合格。
1.9.在工作压力下对蓄热式烧嘴与炉子管网的连接处进行气密性检查和烧嘴气流通畅性检查合格。
1.10.炉子热工控制仪表调试合格。
1.11.通知电工给加热炉调节系统、报警系统、气动系统、鼓风机、引风机送电。
1.12.启动换向系统，观察检查是否正常换向，有问题立即报告处理（此项内容可在烘炉150℃前完成）。
开工加热炉产品说明及操作手册
保证主火焰被可靠引燃，长明灯管线设置主路切断阀，能在长明灯火焰熄灭时及时 切断燃气，保证系统安全。
燃料气燃烧需要的助燃风靠炉膛负压形成的自然通风提供，除利用调节烟囱挡板 控制炉膛负压调节自然供风量外，还可以利用燃烧器外壳上设置的手动翻板阀调整 燃烧器助燃风大小。
2.1.2 技术参数 加热炉技术参数操作和设计条件见“附表 1”。
2 功能及技术特征 ................................................................................................ 4
2.1 工艺系统 .............................................................................................................................4 2.2 仪表控制系统 .....................................................................................................................5 2.3 操作性能 ......................................................................................................6
4 不正常现象及事故处理..................................................................................... 9
4.1 常见故障处理 .....................................................................................................................9 4.2 紧急故障处理 ...................................................................................................................10
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2.1.1 工艺系统简介 加热炉燃烧工艺系统流程详见随机资料之“系统流程图(P&ID)”。
燃烧系统主要包括主燃气管线、点火燃气管线和氮气管线。主燃料气管线的燃料 供应及调节阀组内设置流量计、流量调节阀、主路切断阀、主路放空阀，在燃烧器前
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5 安全说明 ............................................................................................................. 11
5.1 注意事项 ...........................................................................................................................11 5.2 系统检查 ...........................................................................................................................12
2.2.1 仪表功能及特点 加热炉控制系统由 DCS 系统和现场一次仪表来实现。DCS 系统是整个控制系
统的核心部分，是决定加热炉能否安全、可靠运行的关键。控制系统具备以下功能 及特点：
6 大修维护 ............................................................................................................. 12
6.1 系统检修 ...........................................................................................................................12 6.2 设备维护 ...........................................................................................................................12 6.3 仪表维护 ...........................................................................................................................13
1.1 前言 .....................................................................................................................................3 1.2 系统简介 .............................................................................................................................3
2 功能及技术特征 ................................................................................................... 3
2.1 工艺系统 .............................................................................................................................3 2.2 仪表控制系统 .....................................................................................................................4 2.3 操作性能 .............................................................................................................................5
1.2 系统简介
加热炉系统包括加热炉炉体、燃烧器等设备和燃烧系统、自动控制系统等部分。
加热炉本体由多根立柱支撑，炉本体由辐射段及烟囱组成。下部辐射段为圆筒形， 炉管采用多头并联螺旋盘管；辐射段上方设计带翻板的烟囱，通过控制翻板可调节炉膛 压力。辐射段底部炉底安装六台燃烧器。
燃烧系统由燃烧器、燃料管线、燃气放空管线、灭火管线、氮气置换吹扫管线组成。 燃烧器为自然通风型燃气燃烧器；燃料管线分为主燃料输送管线和长明灯燃料输送管 线；烟风系统采用自然通风给燃烧器供风。
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北京航天石化技术装备工程有限公司
加热炉 产品说明 及操作手册
原料线路与动力结构调整 工 程 项 目 改造工程 项 目 编 号 DaM12－12－110
用
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地
址 中国 通化
1 概述 1.1 前言
本操作手册为整个系统的操作说明，上岗操作人员上岗前请详细阅读本手册及有关 仪表说明书。
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原料线路与动力结构调整 工 程 项 目 改造工程 项 目 编 号 DaM12－12－110
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通化化工股份有限公司 原料路线与动力结构调整改造工程
开工炉膛负压形成的自然通风提供，除利用调节烟囱挡板 控制炉膛负压调节自然供风量外，还可以利用燃烧器外壳上设置的手动翻板阀调整燃 烧器助燃风大小。
2.1.2 技术参数 加热炉技术参数操作和设计条件见“附表 1”。
2.1.3 主要设备 加热炉系统主要设备见“附表 2”。
2.2 仪表控制系统
3 系统运行程序 ....................................................................................................... 5
3.1 开车前准备 .........................................................................................................................5 3.2 点炉操作 .............................................................................................................................6 3.3 系统停车 .............................................................................................................................8
加热炉自动控制系统包括点火控制、负荷调节控制、炉膛负压控制及安保联锁控制 等。通过控制点火步骤保证加热炉安全点炉，通过物料出口温度控制燃料流量实现加热 炉负荷自动调节，通过炉膛负压测点和烟囱翻板阀实现炉膛负压调节，在点炉及运行中 可以通过 DCS 上的操作画面实现直观显示相关参数，通过对敏感测点监控实现安保联 锁控制保证加热炉设备安全。
4 不正常现象及事故处理 ....................................................................................... 8
4.1 常见故障处理 .....................................................................................................................8 4.2 紧急故障处理 ...................................................................................................................10
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原料线路与动力结构调整 工 程 项 目 改造工程 项 目 编 号 DaM12－12－110
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设置手阀、阻火器和金属软管，在燃气进入界区处设置氮气置换管线，主燃气切断阀 前和炉前支路分别设氮气吹扫管线。系统可实现对燃料气的流量控制和切断，阻火器 可保证燃料气管道的安全，当燃气系统停止工作时可以通过氮气管线对燃气管线进行 安全置换。长明灯燃料气管线为燃烧器的长明灯提供燃气，气源来自主燃气管线，长 明灯燃气压力稳定在 20~40kPaG 内即可保证长明灯火焰稳定燃烧，从而保证主火焰 被可靠引燃，长明灯管线设置主路切断阀，能在长明灯火焰熄灭时及时切断燃气，保 证系统安全。
7 附表 ..................................................................................................................... 15
7.1 加热炉操作和设计条件 ...................................................................................................15 7.2 加热炉主要设备一览表 ...................................................................................................15 7.3 加热炉主要仪表一览表 ...................................................................................................16 7.4 报警联锁值表 ...................................................................................................................16 7.5 联锁动作表 .......................................................................................................................17