临时立柱方案

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

三、临时立柱施工方法 (1)

3.1、施工准备 (4)

3.2、钻机就位 (4)

3.3、钻进、成孔 (4)

3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位 (5)

3.5、清孔、导管安装 (14)

3.6、灌砼、成孔 (14)

3.7、成孔后处理 (15)

四、安全、质量控制措施 (16)

4.1、安全注意事项及保证措施 (16)

4.2、质量注意事项及保证措施 (17)

五、文明施工及环境保护措施 (19)

5.1、文明施工措施 (19)

5.2、环境影响的控制保证措施 (20)

临时立柱施工方案

一、编制依据

1、《东莞市城市快速轨道交通R2线工程茶山站~榴花公园站区间中间风井围护结构施工图》；

2、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）[2003版]；

3、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；

4、《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003T）；

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

6、《基坑工程手册》；

7、《东莞市基坑支护技术规范》；

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

9、适用于本工程的国家、广东省及东莞市相关技术规范、标准、规程及法规文件等。

二、工程概况

中间风井设计范围为：右线YDK3+434.160~YDK3+601.659，左线：ZDK3+497.720~ZDK3+653.486。中间风井基坑最大宽32.3m（局部宽20.1m、9.15m等），深23m（盾构井段局部深25m）。为保证基坑钢支撑的稳定，在基坑中设有两排临时钢立柱，用于支撑横向钢筋混凝土支撑、钢支撑和联系梁。型钢临时立柱共31根，型钢立柱顶插入第一道支撑60cm，采用轧制型钢（400×408×21×21），基础为钻孔灌注桩，直径为Φ1200mm，临时立柱基础不小于16m，或进入中风化岩不小于2m、进入微风化岩不小于1m。根据要求H型钢嵌入钻孔桩3米，H采用焊与钢筋笼采用焊接连为一体。

三、临时立柱施工方法

临时立柱施工采用钻孔灌注桩成孔工艺：

施工准备——测量放线，钻机就位——钻进，成孔，清孔——下放型钢钢筋笼，定位——下导管，清孔，灌注水下砼——拔导管，成桩——孔口回填。

图3.1临时立柱施工工艺框图

图3.2临时立柱详图

3.1、施工准备

1、施工场地平整。

2、钢筋，H型钢钢等材料进场报验，机械设备报验完成。

3、施工场地内“三通一平”保障畅通。

4、施工人员进场培训，进行安全、质量教育。

5、施工图纸经审核，对技术人员及班组操作人员进行交底。

3.2、钻机就位

中间风井临时立柱钻孔桩采用3台正循环钻机施工，钻孔选用“低噪音、无污染、高效率”的钻机成孔。施工前场地应破除砼路面、平整场地，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。

测量放出桩位，并引出护桩，护桩十字形设置，处于不易破坏处。桩基桩位确认后，为了固定桩位、导向钻头、隔离地面水，保护孔口地面及提高孔内水位增加对孔壁的静压力以防坍塌，在钻孔前埋设护筒。护筒要坚实，有一定刚度，接头严密，不漏水。护筒内径大于钻头直径，一般比钻头大约20cm。本临时立柱钻孔桩直径120cm，护筒选用140cm 直径的钢护筒，护筒顶端留有宽0.4m、高0.2m的出浆口。桩位经测设确定后，先在桩位处挖出比护筒略大的圆坑，然后在坑底填筑30cm～50cm左右厚的粘土，分层夯实后安设护筒，护筒外围用粘土填筑夯实，其埋深不小于1.5m。

桩机对准桩位，钻头应处于护筒中心，保证桩机平整，钻杆垂直，机械正常，报请监理工程检查，便可进行钻孔桩施工。

3.3、钻进、成孔

本钻孔采用泥浆护壁。在钻进进程中，每进尺2m，检查钻孔直径和竖直度，同时观察取芯样品，查明土质类型做好记录以便与设计资料核对。钻孔达到设计标高后及时对孔径、孔深、孔底地质、孔底泥浆沉淀厚度进行检查、记录。

钻孔要求：

(1)钻机保持稳定，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得大于5cm。开孔的孔位要准确，使成孔壁竖直、圆顺、坚实。

(2)钻孔时，孔内水位高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。在钻头提升或停钻后，及时向孔内补水或补充泥浆，保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度。

(3)钻孔时，起、落钻头速度均匀，不得过猛或骤然变速，孔内出土不得堆积在钻孔周围。

(4)钻孔作业连续进行，因故停钻时，钻机将钻头提离孔底5m以上或将钻头提出孔外,

并进行防护。钻孔过程中经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对。钻孔到达设计深度后，对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写钻孔记录表。

3.4、钢筋笼、钢管柱制做及安装定位

3.4.1、钢筋笼的制作

钢筋经检验合格后，钢筋笼在开钻前应焊接完成，检验合格后待用。

钢筋笼在钢筋加工场下料、制作。制作过程中对钢筋的种类、型号、数量进行一一核对。钢筋笼制作必须符合设计施工规范规定，其允许偏差：主筋间距±10 mm，箍筋间距±20 mm，长度±50 mm。

钢筋主筋采用焊接，焊接质量符合规范要求，定位箍筋应封闭焊接成弧形，并与主筋焊接，螺旋筋与主筋点焊。

3.4.2、H型钢立柱的制作

H型钢采用轧制型钢（400×408×21×21），标准节长12m，两端采用焊接。焊接后的H型钢接头焊缝符合规范要求。

钢筋笼与H型钢采用焊接连为一体，以下简称为型钢桩。型钢伸入钢筋笼3m，两端用钢筋将H型钢定位，保H证型钢的中心。H型钢与钢筋笼共设两个焊接断面，每个断面焊接4处，采用Φ20钢筋将钢筋笼主筋与H型钢焊接。双面焊，焊缝饱满，长度不小于5d （d为钢筋直径）10cm。钢筋笼与H型钢焊接示意图如下。

图3.3钢筋笼与H型钢连接图

3.4.3、型钢桩的吊装