模具排气系统与形式

•模具排氣作用:1.減小塑膠在 型腔充填阻力.
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2.提高產品成型質量與周期
•為何排氣之原因?
•排氣不良 •熔體射速降低 •熔膠溫度降低 •射壓提高 •應力集中 •翹曲變形
•料溫提高
•熱應力或材料裂 解
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•模具排氣的形式
•流道排氣
•深度(depth) :
• 1. 0.075 mm易流塑料(easy-flow mat.)
模具排气系统与形式
2020年4月28日星期二
•側進膠
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•搭接式進膠
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•潛伏式進膠
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•香蕉形進膠
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•扇形進膠
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•針點進膠
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• 模具冷卻系統
•冷卻水路也叫溫度調節系統 。 •模具溫度調節的重要性﹕模具溫度對塑料制品的質 量和成型周期影響很大。 •(1)﹑模具溫度的波動對制品的收縮率﹑尺寸穩定性 ﹑變形﹑應力開裂﹑表面質量等都有很大的影響。 •(2)﹑模具溫度對成型周期的影響﹕冷卻時間約占成 型周期的80%。
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•水路設計原則
•1)﹑在滿足冷卻所需的傳熱面積和模具結構允許的前 提下﹐冷卻回路數量應儘量多﹐冷卻水路孔徑要儘量 大。
•圖
•圖
•圖a的a冷卻速度比圖b要快
b
。 •水孔直徑一般取Φ6~Φ12MM。
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•2)﹑冷卻水路的布置要合理。當制品肉厚基本均勻時﹐冷 卻水路離成品表面距離最好相等﹐分布與輪廓吻合﹐如圖 a﹔當成品肉厚不均一時﹐則在肉厚的地方加強冷卻﹐如圖b 。
•排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere):
• 1mm深(deep)
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•分模面排氣
•Parting Line Vents
•深度(depth) :
• 參照廠商建議 (refer to manufacturer’s recommendation)
•寬度(width) : 全圓周長(whole perimeter) or 5mm •長度(length) : 1.5mm A1拋光(finish) •排氣通道通大氣(vent channel to atmosphere):
• 1mm深(deep)
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•頂出銷或心型銷排氣
•Ej: 參照廠商建議 (refer to
•
manufacturer’s recommendation)
•寬度(width) : 全圓周長 (whole perimeter)
•長度(length) : 1.5mm
•排氣溝(vent groove): 1mm深 (deep)
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•3)﹑設計時冷卻水路的排布一般為1﹕1.5~2﹕4~5﹐即水孔 直徑﹕與成品的間距﹕水孔間距= 1﹕1.5~2﹕4~5﹐如圖所示 。
•假設水路直徑為Φ10MM﹐水路與水路之間的距離為 40~50MM﹐水路與成品為30~40MM。
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•常見的產品冷卻形式
•1>﹑在成品比較小﹑模仁也比較小的情況下﹐水路 可以只經過模板就可以達到冷卻效果。(直流式)
• 2. 0.125 mm難流塑料(stiffer-flow mat.)
• 3. 深度深到流道末端見毛邊為準
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(deep enough to feel flash at runner end)
•寬度(width) :
• 和流道同寬(as wide as runner dia.)
•排氣唇部(vent lip): 1.5mm A1拋光(finish)
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•2>﹑當成品長與寬之比例相差比較大﹐表面比較平整 ﹐肉厚均一時。水路沿成品長的方向排布 (直流循環式 )
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•3>﹑成品面積較大的冷卻水路排布。
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•4>﹑成品成拱形﹐且較高時﹐排布水路會離成品較 遠﹐用隔水板可以很好的冷卻。(隔板式)
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•5>﹑對于細長的入子﹐在無法排布水路的情況下﹐可 以用導熱性能比較好的鈹銅材料。入子大頭端與冷卻 水連接﹐熱量通過鈹銅接觸冷卻水而達到冷卻效果。( 間接冷卻)
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•6>﹑冷卻棒用于細長的部件上。
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•7>﹑噴水管用于細長的入子上。(噴流式)
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•8>﹑對于流動性差﹐粘度較高的塑料如 PC﹑PMMA﹑ •POM等﹐注射成型時需要對模具加熱。模具的加熱方 •式有﹕電加熱﹑油加熱﹑過熱水加熱﹑蒸汽等。 •如下圖中所示用電加熱方式的電熱管對模具加熱。
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•模具排氣系統