运用QC方法保证压浆密实

对策实施
★实施4：理论配合比为水泥:灌浆剂:水 =85:15:33 ， 现 场 每 盘 按 300:52.94:116.47， 水泥300kg为6包，灌浆剂为2包+2.94kg，特制 满装灌浆剂为2.94kg的铁桶，用来乘装每盘的 2.94kg 。 在 搅 拌 第 一 盘 之 前 ， 用 磅 称 称 量 116.47kg水后倒入搅拌机，做好标记，以指导 下盘的投料，便于施工又使原材料计量准确。 每次压浆前用磅称复核标记的准确性。
真空辅助压浆施工工艺流程 真空辅助压浆施工工艺流程：
不合格 终张 拉结 束并 检查 合格 割 丝 及 封 锚 清 理 孔 道 抽 真 空 真 空 度 浆 液 配 制 不合格 浆 液 检 验
合格
合格
结 束
拆 除 设 备
停 止 压 浆
停 止 抽 真 空 、 稳压
浆 液 稠 度
合格
排 出 浆 液
压 浆
不合格
对策实施
根据对策表中制定的措施，我们QC小组全体成员开展了一系列的活 动，在项目部掀起了学习科技知识的热潮。全体参战人员都憋足了干劲， 这为我们解决施工问题提供了良好的氛围，我们QC小组成员也信心倍增。 在这段时间内作出以下实施： ★实施1：配备专职机械操作维护人员加强施工机械、设备的日常保养 与维修，及时更换了老化的压浆机密封圈，并配足了备用密封圈；压浆 前试运转机械，保证机械的完好。
孔 道 压 浆 不 密 实
抽真空顺序不对，边抽真空边压浆，压浆端空气未排尽就压浆
活塞式压浆机容易使浆体引进气泡
孔道内水泥浆体收缩，致使孔道内出现空隙
要因确认
项目 机具 材料 方法 产生原因 验证方法 具体负责人确认情况 结论 是 是 是 活塞式压浆机容易使 活塞式压浆机活塞望外抽的时候容 现场确认 浆体引进气泡 易使气泡进入浆体 孔道内水泥浆体收缩， 试验室试验结果表明， 浆体 24h 收缩 现场确认 致使孔道内出现空隙 率为 0.17%,收缩长度平均 5.5cm 抽真空顺序不对， 边抽 现场确认 现场施工抽真空的同时就开始压浆 真空边压浆
检查结果
通过这一阶段的质量跟踪，施工人员已逐步掌握了真空辅助 压浆施工程序，对施工中出现的问题及时进行改正，杜绝了盲目 施工的现象，对施工有了明确的目标。
我们QC小组通过对第一阶段的20榀箱梁压浆工序调查统计， 有10榀不密实，每榀梁压浆孔道27个，不密实的为1至2个，平均 1.4个，不密实率占5.2％，具体检查结果见下表：
总结经验吸取教训
进行发布推广应用
1、郑西铁路客运专线是国家重点项目，设计使用年限为100年。 这就对工程的耐久性提出了很高的要求。我们项目部承建544榀32m （24m）后张法预应力箱梁预制，如何保证压浆密实饱满、防止钢 铰线锈蚀是保证箱梁耐久性的最关键之一。 2、真空辅助压浆是新型工艺，要比普通压浆法更优越，但技 术难道高，且我们项目部乃至国内相关经验少，需要我们逐步摸索 研究，才能发挥新工艺的优越性。 3、我项目部参加施工的技术人员较为年轻，开展此活动，有 利于互相学习、共同成长，提高自己的业务能力，也为以后同类工 程提供指导性的施工方法和施工工艺。 因此，我们选择《改进施工工艺确保真空辅助压浆密实度》， 作为我们QC小组活动的攻关课题。
机具
孔道压浆不密实
材料
水泥浆温度过高 搅拌浆体表面气泡多
原材料计量不准确
方法 储浆方法不恰当
判断出浆量是否饱满方法不确切
环境 环境温度过高 雨水多
要因确认
序号 末端因素 责任心不强, 对标准掌握不熟 人员 操作不熟练 用水量偏大 压浆短管易爆裂 机具 验证方法 确认情况 结论 否 否 否 否 否 是 否 否 是 是 现场确认 项目部严格按照教育培训计划组织了三级教育，员工能够按照要求执行 现场确认 现场操作人员均有多年操作经验 现场确认 按理论配合比配料，流动度在 16～20s，实测在 18s 左右，符合要求 现场确认 采用的是网状夹芯胶管，没有发现爆管
材料
水泥浆温度过高 搅拌浆体表面气泡多 原材料计量不准确
理论配合比为水泥:灌浆剂:水=85:15:33，现场每盘按 300:52.94:116.47， 是 水泥 300kg 为 6 包，灌浆剂为 2 包+2.94kg(估计)，用水量控制不确切 是 是 是 否
方法
储浆方法不恰当 判断出浆量是否饱满方法不确切
制定对策
序号 1 末端因素 采取对策
用新抽的井水（约 10 度） ，选取阴凉处，拌 制水泥浆，降低浆温 避开高温时间，选择早晨或傍晚等阴凉时间 进行作业
具体负责人 完成时间
张德强 成交 成交 孙施健 肖启兵 张德强 肖启兵 黄静 07.5.20 07.5.21 07.5.21 07.5.21 07.5.21 07.5.15 07.5.21
目标：孔道压浆浆体密实100%，保证箱梁耐久性。
现状调查
我们QC小组通过对前期施工的30榀箱梁压浆工序调查统 计，17榀不密实，每榀梁压浆孔道27个，不密实的为1至7个， 平均3个，不密实率占11％，不满足内控质量标准。具体检 查结果见下表：
检查结果表
9 27 5 12 27 3 14 27 4 梁号 检查 数量 不密 实数 1 27 6 2 27 3 3 27 3 5 27 7 6 27 2 8 27 1 16 27 2 17 27 1 20 27 3 22 27 2 23 27 1 26 27 2 29 27 4 30 27 2
2、第二次PDCA循环
时间：2007年7月21日－2007年9月20日 目标：孔道压浆浆体密实100%，保证箱梁耐久性。 现状调查：经过第一次PDCA循环后，各项施工指标 全部保证，不密实率降低为5.2%，且多集中在上部 孔道，压浆端比出浆端不密实度要明显。
原因分析
我们QC小组立即召开全体组员参加原因分析会，通过认真 讨论，分别从“人、机、料、法、环”五方面进行了全面 分析，找出影响各项施工质量指标的因果关系，详见下图。
★实施2：做好现场施工协调，统一现场管理，选择温度合适的时间段 施工作业。环境温度较高中午时段，用现抽的井水（实际温度约10度）， 选取阴凉处，拌制水泥浆，降低浆温。
★实施3：添置搅拌机作为储浆池，协调施工顺序，水泥浆随用随拌， 存放时间控制在20分钟以内，以保证浆体流动度和均匀性；根据低水灰 比掺和外加剂的水泥浆优越性及不易搅拌均匀的特点，施工中采用边搅 拌边投料的方法，延长搅拌时间，使得搅拌出的浆体均匀、表面无气泡。
1、活动目标
1、运用PDCA循环，解决真空辅助压浆质量控 制的难题，使孔道压浆密实饱满，保证所生产箱 梁的耐久性。
2、兑现项目部对局指和业主作出的质量承诺， 树立公司的良好形象，展示公司雄厚的技术实力， 为公司赢得良好的信誉评价。
3、认真总结、积累经验，培养技术人才，为 以后同类工程提供指导性的施工方法和施工工艺。
真空机完好率低 压浆前检查维修真空机，保证抽气功率 水泥浆温度过高
2
环境温度过高
浆体表面气泡多 延长搅拌时间，减少浆体气泡
3
储浆方法不恰当
购买搅拌机代替铁箱，保证浆体流动度及均 匀
4 5
原材料计量不准 特制满装灌浆剂为 2.94kg 的铁桶，在搅拌桶 确 上面作标记，保证计量的准确性 判断出浆量是否 出浆端安装三通管，出浆后关闭抽气阀，打 饱满方法不确切 开排浆阀，待气泡排完后封闭压浆短管
梁号 检查数量 不密实数 68 27 1 71 27 2 9.5 72 27 2 9.5 74 27 1 4.8 75 27 1 4.8 77 27 2 9.5 81 27 1 4.8 84 27 2 9.5 85 27 1 4.8 87 27 1 4.8
不密实比例（%） 4.8
通过第一次的PDCA循环,使得我们项目部的施 工综合能力有了明确提高,尤其是压浆工序的施工, 全体施工人员对整个过程比较熟练。通过检查， 压浆工序质量比活动前有了明显的提高。另外从 检查结果看出，孔道浆体仍有部分不密实，且多 集中在上部孔道，压浆端比出浆端不密实度要明 显。
★实施5：梁体混凝土灌注前检查锚垫板压浆孔螺纹，保证螺纹的完好。 出浆端配备金属管并与三通连接，出浆后关闭抽气阀，打开排浆阀，能 直观的观察出浆情况，真正做到待气泡完全排除后封闭压浆短管；进浆 端配备夹芯胶管并用带阀门及螺纹的短铁管与锚垫板连接，配备特制的 卡子与压浆机连接稳固，保证压浆通道的结实性。
真空辅助压浆工艺是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行真 空处理，使之产生-0.06～-0.1MPa的真空度。然后用灌浆泵将优化 后的水泥浆从孔道的另一端灌入 ，直至充满整条孔道，并加以 0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道压浆的饱满度和密实度。
真空辅助压浆工艺特点：a、能保证孔道压浆的均匀性，形 成一个密实、不透水的保护层，消除孔隙，有效提高预应力筋的防 腐蚀性能，从而提高结构的安全性能和耐久性。b、可以消除普通 压浆法引起的气泡。同时，孔道中残留的水分在接近真空的情况下 被汽化，随同空气一起被抽出，增强了浆体的密实度。c、在真空 状况下，减小了由于孔道高低弯曲而使浆体自身形成的压力差，便 于浆体充盈整个孔道，尤其是一些关键部位。对于弯型、U型、竖 向预应力筋更能体现真空压浆的优越性。d、改进浆体的配合比设 计，使其不会发生析水、干硬收缩等问题。e、真空压浆工艺复杂， 施工质量要求高，施工现场必须配备高水平的管理人员，必须有专 业操作班组进行真空压浆施工。
不密 实比 28.6 14.3 14.3 33.3 9.5 4.8 23.8 14.3 19.0 9.5 4.8 14.3 9.5 4.8 9.5 19.0 9.5 例 （%）
原因分析
责任心不强，标准掌握不熟
人员
操作不熟练 用水量偏大 压浆短管易爆裂 压浆短管与锚垫板、压浆机连接不好 真空机完好率低 压力表指示不准 水泥、灌浆剂细度不合格
现场确认 现场水泥浆用铁箱存储，箱内无搅拌装置，放置 30 分左右略有泌水现象 现场确认 出浆后拔除真空机管子，通过目测压浆短管出浆量控制，方法不确切 现场确认 环境超过 24 度时，用常温水拌制水泥浆，浆温易超过 30 度 现场确认 采用防水篷布覆盖施工，可以保证雨天施工质量
环境
环境温度过高 雨水多
2、目标可行性分析
1、项目部领导高度重视，从人力、物力、财 力上给予大力支持。
2、小组成员技术实力雄厚、丰富的工作经验， 团结协作，工作激情高，富于创新精神。 3、项目部各项管理制度健全，现场施工人员 能够按照小组成员的要求施工，积极配合，保证施 工质量。
1、第一次PDCA循环
时间：2007年4月10日－2007年7月21日
压浆短管与锚垫板、压浆机连接不好 现场确认 有锚垫板螺纹损坏、带螺纹接头、连接用卡子均符合要求 真空机完好率低 压力表指示不准 水泥、灌浆剂细度不合格 现场确认 易进浆，日常维护少，维修占用时间长 现场确认 压力表严格按要求校验，现场检查在有效期内，报告齐全，未见异常 现场确认 试验室试验结果显示，水泥、灌浆剂细度等各项指标均符合要求 现场确认 环境超过 24 度时，浆温易超过 30 度 现场确认 储浆箱内水泥浆表面气泡多 现场确认
1、小组成员
2、小组活动制度
1）小组活动时成员不得无故缺勤，活动记考勤。 2）充分发扬民主，畅所欲言。
3、小组活动步骤 3、小组活动步骤
全员教育明确目标 借鉴材料考察资询
预算效益研究价值
选题攻关
现场调查
分析原因Байду номын сангаас制关键
收集资料制定计划
工程试验记录分析
实施改进保质保量
检查结果总结经验
逐步整理形成材料
中铁二十三局集团 第五工程有限公司 QC成果上报材料
改进施工工艺
确保真空辅助压浆密实度
中铁二十三局集团第五工程有限公司郑西线五项目部 QC小组 二OO七年九月
一、工程概况 二、小组概况及活动步骤 三、选题理由 四、工艺介绍
五、活动目标及可行性分析
六、QC小组活动展开
七、活动成果巩固及今后打算
局集团公司中标郑西铁路客运专线ZQ05、ZQ07标段，按照 集团公司的安排，我梁场负责后张法预应力混凝土简支箱梁 544榀的预制任务。高速铁路箱梁是一种全新的梁型，技术要 求和施工工艺与以往相比都有很大提高，增加了很大的难度， 必须采用新的施工方法及工艺来满足箱梁外观质量、耐久性等 各方面的要求。因此针对压浆工序我们采用了真空辅助压浆工 艺。箱梁预应力孔道为︶型孔道，32m箱梁孔道直径为Φ80、 Φ90，24m孔道直径为Φ70、Φ80。其施工难点为预应力孔道 压浆密实，保证预制箱梁的耐久性，且国内相关经验少。