生产线品质管控理论简介

生产品质控制理论
质量部：**
生产线品质控制的意义
• 是保证最终产品合格的重要环节； • 是实现过程控制的重要措施； • 过程决定结果，过程控制是整个质量控制
的核心环节； • 过程中及时发现不良，可有效减少成品损
失的，降低生产成本； • 帮助员工提高过程品质控制能力，实现生
产技Fra Baidu bibliotek的提高，确保成品品质。
生产线品质控制的内容
• 车间环境和人员卫生； • 设备卫生； • 原物料品质确认； • 确认各消毒液配备和浓度； • 工序品质控制与纠正，重点工序重点控制
和管理； • 终产品抽样及检验； • 问题发现与及时反馈和改善确认； • 不良品处理
生产线品质控制的流程
1. 确认车间环境和人员卫生符合要求； 2. 确认设备卫生条件符合要求； 3. 确认所用原物料符合质量要求； 4. 确认各消毒液配备和浓度符合规定； 5. 确认调配液质量符合要求； 6. 按生产流程确认各工序操作符合要求； 7. 确认灌装首件产品符合质量要求； 8. 成品抽样确认符合最终产品质量要求 9. 确认各关键控制点的控制符合规定的操作； 10. 成品留样。
生产线品质控制改善方法
仅供参考，谢谢！
生产线品质控制的管理方法
• 事先确认法则； • 20/80法则； • 抽样验证法则； • 问题及时处理法则； • 问题一一处理法则； • 利用样板管理法则； • 员工教育“对事不对人”； • 巧用车间主管实施质量控制； • 运用有效沟通技巧，达成问题的解决。
生产线品质控制的原则
• 服务与生产原则； • 质量高于一切的原则； • 质量控制弹性原则； • 警察与小偷的游戏规则； • 不合格品决不留入下道工序原则； • 问题必须反馈原则； • 重大质量问题必须处罚原则； • 掌握事实和证据，以理服人原则； • 针对棘手问题处理的耐性和热情原则。