设备布局

设备布局

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车间设备布局

1.设置目的

车间设备、设施的摆放、相互之间的距离，与墙、柱的距离，操作者的空间、高处的输运线防护罩、网等与操作人员的安全有重大关系。如果设备摆放不合理或错误，操作者空间窄小，当工作、材料等飞出时,容易造成人员的伤害,造成意外事故。为此,特设置本项目。

2.适用范围

生产车间和辅助生产车间的生产设备。

3.查证方法

3.1大、中、小型设备划分规定

３．1.1设备规格大小划分:钻床按钻削最大孔径划分，大型为Ö≥70mm;中型为Ö<７0~3 5mm;小型Ö<35mｍ；

3.1．2车床按加工Ö大小划分，大型Ö≥10００mm,中型Ö<1０00～６００mm,小型Ö< 6０0mm。

3.２大、中、小型设备间距和操作空间的规定

3.2．1设备间距(以活动机件达到的最大范围计算）大型(各运输线)≥2m；中型≥1ｍ；小型≥0.7m。大小设备间距按最大的尺寸要求评价。如果在设备之间有操作工位,则在计算时应将操作空间与设备间距一并计算并判定。若大、小设备同时存在时，大、小设备间距按大的尺寸要求划定。

3.2．２设备与墙、柱间距(以活动机件的最大范围计算）；大型≥0.９m、中型≥0.8ｍ、小型≥0.7ｍ,在墙柱与设备间有人操作的应满足设备与墙体间和操作空间的最大距离要求。在不影响人员操作的前提下，达到操作空间或墙柱之间的最大要求时允许放工具柜箱和加工件,设备与安全通道之间距离一般不考核(设备活动机件达到最大范围不能超出安全通道线)。

３.2．3操作空间(设备间距除外)，大型≥1.1ｍ、中型≥0．7m、小型:0．６ｍ，如果操作位在墙、柱之间时应能满足设备与墙柱之间的或操作空间的最大距离要求,操作位在安全通道上时则操作位不合格。

3．2.4高于2ｍ的运输线应有牢固的防罩(网），网格大小应能防止所输送物件坠落至地面。对于低于2m高的运输线和起落段两侧应加设护栏,栏高1.05m。

4.计分方法：

4.1本项目应得分为1０分。

４．2计数单位：

一般一台设备为一个点、一条生产线为一个点。

4.3不合格的判定

按安全班次价检查表No．307表进行判定，查证时违反表中的任何一条规定及其它要求时，判定为不合格点。两台之间不合格判为一台不合格，一台影响多台的判为多台不合格。

不合格率计算公式:

４.４计分公式

实得分=10-0.３×不合格率×100

手把手教程之小型工厂建设——车间设备布置

一．车间设备布置

１、车间设备布里的内容ﻫ车间设备布置是确定各个设备在车间平面与立面上的位置；确定场地与建筑物、构筑物的尺寸;确定管道、电气仪表管线、采暖通风管道的走向和位置。具体地说,它主要包括：ﻫ(

1）确定各个工艺设备在车间平面和立面的位置；ﻫ（２)确定某些在工艺流程图中一般不予表达的辅助设备或公用设备的位置；ﻫ(3)确定供安装、操作与维修所用的通道系统的位置与尺寸；ﻫ(4)在上述各项的基础上确定建筑物与场地的尺寸;

(5）其他。ﻫ设备布置的最终结果表现是设备布置图。ﻫ2、车间设备布置的要求ﻫ一个优良的设备布置设计应做到：经济合理、节约投资、操作维修方便安全、设备排列简洁、紧凑、整齐、美观。要做到上述各点必须充分与正确地利用有关的国家标准与设计规范,特别是设计单位已积累的经验和经过实践考验的有价值的参考资料。正确地充分地利用这些资料，可以提高设计的技术水平和可靠性，也能大大节约设计工时。

目前,我国各设计单位尚无统一的设计规范，设备布置应满足的各项基本要求列举如下。

○1.满足生产工艺要求

○2.符合经济原则ﻫ○３．符合安全生产要求ﻫ○４.便于安装和检修ﻫ○

5.建筑要求ﻫ○

6.保

证良好的操作条件ﻫ

3、车间设备布里的方法与步骤

①根据工艺的要求与土建专业共同拟订各车间的结构形式、柱距、跨度、层高、间隔等初步方案,并画成1：50或1:1０0比例的车间建筑平面图。

②认真考虑设备布置的原则,应满足各方面的要求。

③将确定的设备按其数量的多少及最大的外形尺寸剪成相同比例的硬纸块(一般为1:50或1：１００）,并标明设备的名称。

④将这些设备的硬纸块按工艺流程布置在相同比例的车间建筑平面图上,布置形式可多种多样，一般2-３个方案,以便加以比较。经过多方面的比较,选择一个最佳方案,绘成平、立面草图。也可通过计算机模拟生成。ﻫ⑤根据设备布置草图,考虑以下因素加以修改。考虑总管排列的位置,做到管路短而顺;

⑥检查各设备基础大小，设备安装、起重、检修的可能性;考虑设备支架的外形、结构、常用设备的安全距离；考虑外管及上、下水管进、出车间的位置;考虑操作平台、局部平台的位置大小等。设备草图经修改后,要广泛征求各有关专业部门的意见，集思广益，做必要的调整,提交建筑人员设计建筑图。

⑦工艺设计人员在取得建筑设计图后,根据布置草图绘制成正式的设备平立面布置图。

附1:典型设备的布置方案ﻫ一、容器(罐、槽）ﻫ容器分中间贮存容器（中间罐）与原料及成品贮罐两类。前者都按流程顺序布置在有关设备附近或在厂房邻近，后者则集中在贮罐区。容器一般都按系列图选用，其支脚、接管条件由布置设计决定,其外形尺寸按布置需要加以调整或在初选时就按布置要求加以考虑。

二、泵和压缩机

1.泵ﻫ泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸入条件。它们常集中布置在室外、建筑底层或泵房,小功率的泵（7ｋW以下)可布置在楼面或框架上。ﻫ室内的泵沿墙布置能节省面积，如将工艺罐放在墙外,管道穿过墙与泵相连则空间更省,操作亦甚为方便。ﻫ２．离心压缩机ﻫ离心压缩机体积小、排量大、结构简单、能利用多种动力(电动机、蒸汽透平、气体透平)有利于装置的能量利用,特别是背压式蒸汽透平能提高热效率,应用最广。离心压缩机的布置原理与离心泵相似,但它较为庞大与复杂，特别是一些附属设备(如润滑油、密封油、泵、控制台、冷却器等)要占据很大的空间。ﻫ３．往复压缩机

往复压缩机的作用原理与往复泵相似,但机器要复杂得多,振动及噪声都很大。往复压缩机结构复杂,拆修时间长，所以都布置在压缩机室内并配有起重装置,其周围要留有足够大的空地。ﻫ三、换热器

化工厂中使用最多的是列管式换热器与再沸器，以下即以它们为代表进行讨论,其布置原理也适用于其他形式的换热器。

列管式换热器与再沸器已有定型的系列图可供选用，设备布置的主要任务是将它们布置在适当的位置，决定支座等安装结构、管口方位等。必要时在不影响工艺要求的条件下，可以调整原换热器的尺寸和安装方式(立或卧）。ﻫ塔的换热器近塔布置,再沸器及冷凝器则与塔以大口径的管道连接，故应取近塔布置，通常将它们分别布置在塔的两侧。一般，从传热的角度考虑，细而长的换热器较有利。卧式换热器换成立式的以节约面积；而立式的也可换成卧式的以降低高度,可根据具体情况各取其长。ﻫ换热器间的间距，换热器与其他设备的间距至少要留出ｌm的水平距离，位置受限制时，最少也不得小于0.６m．ﻫ四、反应器ﻫ反应器的形式很多,可按类似设备布置，如塔式反应器可按塔来布置；固定床催化反应与容器差不多;火焰加热的反应器则近似于工业炉;化工厂常见的搅拌釜式反应器实质上就是加上搅拌与传热夹套或者盘管