生产异常管理办法

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1.目的：

1.1采取适当措施，有效解决生产过程中发生的品质异常问题，

1.2针对发生的品质异常问题进行责任和执行部门归属划分,

1.3确保生产过程中品质异常问题快速处理，提高生产效率，特制订本管理规定。

2.适用范围: 适用于公司生产部各车间所发生的生产异常。

3.分类、定义、责任部门：在生产现场，异常包括但不限于下表中的8 大类。

4.异常处理流程：

4.1在生产的相应节点设置生产异常报警装置，采用红、黄、绿三色声光报警，设置办法见下表：

4.1.1生产异常发现人可分为3 类：

（1 ）生产车间：作业员/班组长/ 车间主任；

（2）责任部门责任人：IE/PE/QE ；

（3）责任部门负责人：生产部/工程技术部/ 品保部的部门负责人。

4.2 异常报警流程：

发现人为作业员班组长车间主任的报警流程：

4.2.2 发现人为IE/PE/QE ，在生产车间巡视时发现异常报警流程：

4.2.3 发现人为生产部/工程技术部/ 品保部的部门负责人，在生产车间巡视时发现异常并报警流程

4.3 生产异常汇报时间流程和时限：

4.4特别说明：

(1) 发生生产异常，即有异常工时发生，时间在10 分钟以上时，必须填具《生产异常报告单》。(《生产异常报告单》见附件1。)

(2) 相关部门在接到《生产异常报告单》后应立即去现场了解情况，并分以下情况进行处理：

XXXX有限公司文件编号Q/XX01-3-ZJ02-2017 版本01

生效日期年月日

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流程权责

部门重要说明

表单

输出

NG

发现异常，通报车间主

任

直接上级立即通知责任单位相关人

员

发现人

车间主任

OK

相关人员及部门负责人到

场：分析原因，给出临时解

决方案

车间主任

IE、PE

ME 、QE

OK

品保、工临时解决方案确认并执行、落实

相

关部门处理责

任。

OK

异常未解决前，已制品及在制品

判

定、标识、隔离、处理

OK

异常排除后，首件检验合格后恢复生

产

程技

术、

生产的部

门负责人

品保

工程技术

生产的

负责人

生产部

品保部

OK

异常排除后，填报生产异常报告单生产部责任部门

OK

PMC 统计汇总异常损失金额（工

时）

PMC

OK

品保部1.发现人发现异常，按下红色报警按钮后，立即通报车

间主任（或部门主管）；

2.

1

生，

2.2

人，

直接上级（车间主任、主管）10 分钟内确认异常发

确认异常，立即停产；通知工程技术部、品保部等责

任单位人员和负责前来研究对策，加以处理；

3.QE/IE/PE 及责任单位的负责人到达现场后：

3.1 立即对所发异常按照“人机料法环”五个方面进行

调查分析，查找异常原因；

3.2 立即判断出问题的严重程度和其可能的影响程度，

如事态严重由工程技术部召开现场会并汇报上级领导；

4.相关部门负责人找出发生异常的原因

4.1 立即采取临时解决方案，消除异常，防止事态继续

扩大；

4.2 落实相关参与处理部门责任。

5.1 生产部组织工程技术部、品保部对已制品、在制品

进行判定，同时填写不合格品评审单，按照《不合格品控

制程序》执行；

5.2 在异常未解决前生产线应停止生产，所有在制品、

已制品需做好状态标识并隔离，如分析可能影响之前入

库产品品质时，需对库存品一并进行处理；

6.在异常处理完后，生产部可恢复正常生产，在生产前

需执行首件检验后方能进行批量作业；

7.异常排除后，以防止异常重复发生：

7.1 由生产部记录异常损失工时、填写“生产异常报告

单” （一式四联）并转给责任部门；

7.2 责任人填写异常处理的长期解决方案，并将《生产

异常报告单》反馈生产部；

7.3 生产部接到《生产异常报告单》后：一联报送责任

部门，一联报送PMC, 一联报送财务部，一联自存；

8.PMC 汇总异常工时及损失金额。

9.品保部对责任部门和执行部门最终解决方案的执行结

果进行追踪验证，并签署最终验证结果

＜不

合格

品评

审单

＞

＜首

次检

验记

录＞

最终解决对策的执行结果跟踪验

证

责任部门

生产部

总助

相关部门

财务部10.根据品保部的验证结果，责任部门负责人、生产部负

责人、总助签署异常处理意见。

11.1 各关联部门负责人在单上签署会签意见，异常结

案。

11.2 财务部负责损失金额的扣罚。

＜异

常工

时申

请表

＞、

＜生

产异

常报

告单

＞

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