外壳塑料零件模具设计说明书

毕业设计

学生姓名胡向阳

学号2

系部机电工程系

专业模具设计及制造班级13模具二班

指导教师罗正斌

二零一五年十二月

目录

摘要1

第一章绪论1

1.1中国模具发展现状2

1.2塑料模具的发展水平及市场趋势2 1.3“十一五”期间发展展望3

第二章外壳型塑料件设计任务4

2.1外壳型零件图4

2.2设计要求错误!未定义书签。

第三章零件的工艺性分析及工艺方案确定5 3.1分析零件工艺性5

3.1.1塑件选用材料分析及工艺特性5

3.1.2 分析塑件的结构工艺性6

3.2确定工艺方案6

3.2.1拟定模具结构形式6

3.2.2分型面的确定7

第四章塑料模具的设计8

4.1确定注射机的型号8

4.1.1 塑件体积计算8

4.1.2 注射机型号的确定9

4.1.3 注射量的校核9

4.1.4 锁模力的校核10

4.1.5 开模行程校核10

4.2模架设计10

4.2.1型腔数目的确定模架尺寸10

4.2.2型腔尺寸的分析11

4.3模具结构及设计11

4.3.1、主流道、分流道设计：11

4.3.2、分流道的布置13

4.3.3、冷料穴和拉料杆的设计13

4.4支撑零部件的设计14

4.4.1支承板设计14

4.4.2垫块设计14

4.4.3定模座板、动模座板的设计14 4.5成型零部件设计15

4.5.1 成型零件工作尺寸的计算15

4.5.2 成型零部件的强度及刚度计算18 4.6推出机构设计19

4.6.1采用推杆推出19

4.6.2推杆位置的选择19

4.7合模导向机构设计20

4.7.1 导柱的设计20

4.7.2 推杆的设计20

4.7.3 复位杆的设计21

4.8温度调节系统21

第五章总结及展望23

致谢24

摘要

随着现代工业发展的需要，塑料制品在工业、农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。在塑料制品的生产中，高质量的模具设计、先进的模具制造设备、合理的加工工艺、优质的模具材料和现代化的成型设备等都是成形优质塑件的重要条件。

本设计通过对壳型塑料件工艺的正确分析，完成一副一模两腔的塑料模具设计。详细地完成模具成型零件包括垫块、复位杆、浇口套、拉料杆、上模座、推板等的设计，重要零件的工艺参数的选择及计算，推出机构及浇注系统以及其它结构的设计过程，并对产品的制作过程作了介绍。

第一章绪论

1.1中国模具发展现状

中国的塑料模具虽然在数量、质量、技术等方面都有了很大进步，但及国民经济发展需求、世界先进水平相比，差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。目前国内一些中、低档塑料模具供过于求，市场竞争激烈。

近几年，国产塑料模具国内市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

1.2塑料模具的发展水平及市场趋势

近年来，中国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，CAD/CAE/CAM技术的应用面已大为扩展，高速加工及RP/RT等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。另外，三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑料模具设计制造水平及企业管理水平的提高，有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。

模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不仅是生产手段的转变，也是生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高，模具精度越来越高，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平不断提高。中国模具行业目前已有10多个国家级高新技术企业，约200

个省市级高新技术企业。及此趋势相适应，生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必然要求。当然，目前及相当长一段时间内，技艺型人才仍十分重要，因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。

发达工业国家的模具正加速向中国转移，其表现方式为：一是迁厂，二是投资，三是采购。中国的模具企业应抓住机遇，借用并学习国外先进技术，加快自己的发展步伐。

1.3“十一五”期间发展展望

展望未来，下列几方面发展趋势预计会在行业中得到较快应用和推广。

（1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。

（2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。

（3）为各种快速经济模具，特别是及快速成型技术相结合的RP/RT 技术将得到快速发展。

（4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展CAD/CAE/CAM/CAPP及PDM/PLM/ERP等将向智慧化、集成化和网络化方向发展。

（5）更高速、更高精度、更加智慧化的各种模具加工设备将进一步得到发展和推广应用。

（6）更高性能及满足特殊用途的模具新材料将会不断发展，随之将产生一些特殊的和更为先进的加工方法。

（7）各种模具型腔表面处理技术，如涂覆、修补、研磨和抛光等新工艺也会不断得到发展。

（8）逆向工程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。

（9）热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。

（10）模具标准化程度将不断提高。

（11）在可持续发展和绿色产品被日益重视的今天，“绿色模具”的概念已逐渐被提到议事日程上来。