电除尘器试车方案

电除尘器试运方案

1、概况

本方案涉及到三个除尘系统：配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。主要设备一览表：

2、试运前的准备工作

选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。

按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。

试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备的结构性能和安全操作规程。无关人员不能随便进入试运现场。

准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。

3、电除尘器机械部分的检查

检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：

阳极板高度h≤7m的电除尘器为±7mm，阳极板高度h＞7m 的电除尘器为±10mm。对电场内高低电位间距不小于异极距。

电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。

阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。

清除电场内存有的异物。

风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当，各润滑部位已加油。

瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。

本体各部位及人孔门等处密封性良好，并有密封性试验记录。

关紧各保温箱门并上锁

锁上人孔门投入安全联锁。

检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。

检查电气控制板上报警装置的功能正常。可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。

检查电源网络电压正确。

确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。

4、电除尘试运转

电动机单独运转确认方向。

灰斗的振动器振打2～3min。

各种电动及气动排灰阀操作5次。

除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h。

粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运1h。

风机连续运转4h。

电除尘绝缘子加热设备，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转2h。放电极及除尘极板的锤打装置，各单独试运转30min，并按自动操作检查锤打程序1～2次，停机后检查锤打点是否正确。所有锁紧螺帽不得松动。

在不投入高压直流电源的情况下，进行电除尘整体无负荷试运转，机侧操作运转4h。

电除尘升压试验：再次确认除尘室内部无任何异物。各种辅助设备及锤打装置无负荷试运转完且正常，电源装置及电气系统调试完毕，接地装置良好的条件下进行。

开通各绝缘子室电加热器。

拆除高压部位的接地构件，将阴极和阳极之间开路。

合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。

送电合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。

如需观察电场内电晕闪络情况，同负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。

记录初级、次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载

试车要注意设备容量和电压电流值。

对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值，二次电压电流值的记录要完整。

5、合格标准

电动机单独运转方向正确。

灰斗的振动器振打正常。

各种电动及气动排灰阀动作灵活。

除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转平稳。牵引件运转正常，无卡链、跳链、打滑、异常噪音和偏移现象。刮板链条进入头轮时啮合良好，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。电机电流正常。各轴承温升不得大于40℃，各轴承座、减速机不得漏油。

粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体运转正常，喷水装置试验正常。风机连续正常，出口挡板动作灵活，开度准确。

蒸汽管道通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象。

放电极及除尘极板的锤打装置，锤打点正确。所有锁紧螺帽不得松动。

加热系统工作电流正常。

指示灯及报警控制板的功能良好。

高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流MA和电KV正常。

排灰系统出灰无故障。

振打轴转动，锤头锤击正常（外面可以听到）

6、安全措施

参与试车人员，统一指挥，服从命令。

参加试运的人员，应将身上容易被机器卷入的部分扎紧；对有害于身体健康的

操作，必须穿戴防护用品。

操作人员按程序操作。

运转有危险的地方不得有人停留。

现场的孔、洞、沟盖板齐全。

检查运转设备时，女工应戴压发帽。

工地上禁止明火，控制室内禁止吸烟。

消防水畅通，配备干粉灭火器和消防铲等。

现场有医护急救人员。

未经安全检查，不得下开车令。安全员有权制止一切违章操作。

7、人员组织

设总指挥1名：负责人：

操作人员4名：负责人：

电工3名：负责人：

电气调试工2名：负责人：

钳工3名：，负责人：

起重工1名：负责人：

其他人员3名