风险评估报告完整版
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D=L×E×C
风险值D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大，需要增 加安全措施， 或改变发生事故的可能性， 或减少人体暴露于危险环境 中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
采取半定量计值法， 根据以往的经验和估计， 分别对这3方面划 分不同的等级，并赋值。具体如下：
1.3.1事故发生的可能性（L）
《易制毒化学品管理条件》 （国务院令第445号）
《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录》 （安监总管三[2009]116号）
《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）
《职业病分类和目录》 （国卫疾控发[2013]48号）
《特种设备目录》（质检总局2014年第114号）
《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）
8..
4.2重大危险源9
4.3重点监管危险化学品工艺9
4.3.1危险化工工艺辨识依据1.3
4.4风险辨识及分级1..4..
4.4.1**车间1.5..
4.4.2**车间错误!.未..定义书签。
4.4.3***车间错误!.未..定义书签。
4.4.4储罐区错误!..未..定义书签。
4.4.5***车间错误!.未..定义书签。
D值
危险程度
>320
极其危险，不能继续作业
160-320
高度危险，要立即整改
70-160
显著危险，需要整改
20-70
一般危险，需要注意
<20
稍有危险，可以接受
1.4等级划分
LEC方法评价，根据经验，总分在20以下是被认为低危险的， 这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些； 如果危险分值 到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的 高度危险环境； 分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即 停止生产直到环境得到改善为止。
采用LEC分析方法，再结合《黄石市安全生产风险分级管控办
法》（试行）拟定风险进行等级划分，划分方法如下：
D值
风险等级
说明
<20
20-70
A
有可能产生安全生产隐患且危险程度低，如
不治理，容易造成伤害事故发生。
70-160
B
容易产生安全生产隐患，危险程度一般，如 不治理，容易造成伤亡事故的发生。
160-320
艺，并在生产******中不断探索和改进， 进一步提高了******产品质量， 并且在水*****工艺上做了重要改进，使公司生产的*****达到了国际 先进水平；在对*****选择上作以重要改进后，公司可在******生产线 上同时生产******，并且使公司生产的*******达到了国际先进水平。
有限公司
安全生产风险评估报告
有限公司
201*年*月
1总则
1.1评估目的
1.2评估依据
1.3评估方法
1.3.1事故发生的可能性（L）
1.
.1.
.1.
.2.
2..
1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）
.3..
1.3.3发生事故产生的后果（C）
.3..
1.3.4风险D值得计算
.4.
1.4等级划分
.5.
2公司基本情况
1.2评估依据
《黄石市安全生产风险分级管控办法》 （试行）；
《危险化学品目录》（2015版）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通 知》安监总管三[2011]95号；
《国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化学品目录的 通知》安监总管三[2013]12号；
6..
2.1公司简介
.6.
2.2主要原辅料
.6.
2.3生产工艺
.6.
2.3.1工艺原理
.6..
2.3.2工艺流程图
.6.
3风险评估团队
7..
3.1安全风险管理工作小组
7..
3.2安全风险管理工作小组工作职责
7..
3.2.1组长职责
.7..
3.2.3副组长职责
.8.
3.2.3组员职责
.8..
4安全生产点辨识与评估
4.4.6污水处理系统错误!..未 定义书签。
4.4.7***车间错误!.未..定义书签。
附件平面布置图错误!.未...定义书签。
1
1.1评估目的
为了提高我公司主要负责人、 安全管理人员和作业人员的风险意 识和防范风险的能力，使其能够对从事的生产活动范围内的危险源、 危险有害因素有一个清晰的认识，并对辨识出的风险进行有效控制， 进一步改善安全生产条件， 从而更有效的预防一般以上生产安全事故 发生，避免或减少人员工伤事故，确保生产安全。
********产品生产工艺流程及排污节点图分别见图2-1。
3
3.1安全风险管理工作小组
组长：
副组长：
C
产生安全生产隐患的因素较多，治理难度较
大，容易发生多人伤亡事故。
>320
D
安全生产隐患诱发因素多且难以控制，一旦
发生事故，将会造成群死群伤的。
2公司基本情况
2.1公司简介
2.2主要原辅料
2.3生产工艺
2.3.1工艺原理
********产品制备过程中主要反应式如下：
2.3.2工艺流程图
******有限公司引进由******研究院研究开发的国内最新科研工
1.3评估方法
采用LEC安全风险评价方法对我公司风险进行评估。该方法用 与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险 大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequenc，e一旦发生事故可能造成的后果） 。给三种因素的不同等级分别确定不 同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
1.3.3发生事故产生的后果（C）
分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
严重
3
重大，伤残
1
引人注意
1.3.4风险D值得计算
根据公式：
风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的 关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。
风险值D=L×E×C。D值越大，说明该系统危险性大，需要增 加安全措施， 或改变发生事故的可能性， 或减少人体暴露于危险环境 中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围内。
采取半定量计值法， 根据以往的经验和估计， 分别对这3方面划 分不同的等级，并赋值。具体如下：
1.3.1事故发生的可能性（L）
《易制毒化学品管理条件》 （国务院令第445号）
《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录》 （安监总管三[2009]116号）
《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）
《职业病分类和目录》 （国卫疾控发[2013]48号）
《特种设备目录》（质检总局2014年第114号）
《危险化学品重大危险源辨识》 （GB18218-2009）
8..
4.2重大危险源9
4.3重点监管危险化学品工艺9
4.3.1危险化工工艺辨识依据1.3
4.4风险辨识及分级1..4..
4.4.1**车间1.5..
4.4.2**车间错误!.未..定义书签。
4.4.3***车间错误!.未..定义书签。
4.4.4储罐区错误!..未..定义书签。
4.4.5***车间错误!.未..定义书签。
D值
危险程度
>320
极其危险，不能继续作业
160-320
高度危险，要立即整改
70-160
显著危险，需要整改
20-70
一般危险，需要注意
<20
稍有危险，可以接受
1.4等级划分
LEC方法评价，根据经验，总分在20以下是被认为低危险的， 这样的危险比日常生活中骑自行车去上班还要安全些； 如果危险分值 到达70～160之间，那就有显著的危险性，需要及时整改；如果危险分值在160～320之间，那么这是一种必须立即采取措施进行整改的 高度危险环境； 分值在320以上的高分值表示环境非常危险，应立即 停止生产直到环境得到改善为止。
采用LEC分析方法，再结合《黄石市安全生产风险分级管控办
法》（试行）拟定风险进行等级划分，划分方法如下：
D值
风险等级
说明
<20
20-70
A
有可能产生安全生产隐患且危险程度低，如
不治理，容易造成伤害事故发生。
70-160
B
容易产生安全生产隐患，危险程度一般，如 不治理，容易造成伤亡事故的发生。
160-320
艺，并在生产******中不断探索和改进， 进一步提高了******产品质量， 并且在水*****工艺上做了重要改进，使公司生产的*****达到了国际 先进水平；在对*****选择上作以重要改进后，公司可在******生产线 上同时生产******，并且使公司生产的*******达到了国际先进水平。
有限公司
安全生产风险评估报告
有限公司
201*年*月
1总则
1.1评估目的
1.2评估依据
1.3评估方法
1.3.1事故发生的可能性（L）
1.
.1.
.1.
.2.
2..
1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）
.3..
1.3.3发生事故产生的后果（C）
.3..
1.3.4风险D值得计算
.4.
1.4等级划分
.5.
2公司基本情况
1.2评估依据
《黄石市安全生产风险分级管控办法》 （试行）；
《危险化学品目录》（2015版）；
《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）；
《国家安监总局关于公布首批重点监管的危险化学品目录的通 知》安监总管三[2011]95号；
《国家安监总局关于公布第二批重点监管的危险化学品目录的 通知》安监总管三[2013]12号；
6..
2.1公司简介
.6.
2.2主要原辅料
.6.
2.3生产工艺
.6.
2.3.1工艺原理
.6..
2.3.2工艺流程图
.6.
3风险评估团队
7..
3.1安全风险管理工作小组
7..
3.2安全风险管理工作小组工作职责
7..
3.2.1组长职责
.7..
3.2.3副组长职责
.8.
3.2.3组员职责
.8..
4安全生产点辨识与评估
4.4.6污水处理系统错误!..未 定义书签。
4.4.7***车间错误!.未..定义书签。
附件平面布置图错误!.未...定义书签。
1
1.1评估目的
为了提高我公司主要负责人、 安全管理人员和作业人员的风险意 识和防范风险的能力，使其能够对从事的生产活动范围内的危险源、 危险有害因素有一个清晰的认识，并对辨识出的风险进行有效控制， 进一步改善安全生产条件， 从而更有效的预防一般以上生产安全事故 发生，避免或减少人员工伤事故，确保生产安全。
********产品生产工艺流程及排污节点图分别见图2-1。
3
3.1安全风险管理工作小组
组长：
副组长：
C
产生安全生产隐患的因素较多，治理难度较
大，容易发生多人伤亡事故。
>320
D
安全生产隐患诱发因素多且难以控制，一旦
发生事故，将会造成群死群伤的。
2公司基本情况
2.1公司简介
2.2主要原辅料
2.3生产工艺
2.3.1工艺原理
********产品制备过程中主要反应式如下：
2.3.2工艺流程图
******有限公司引进由******研究院研究开发的国内最新科研工
1.3评估方法
采用LEC安全风险评价方法对我公司风险进行评估。该方法用 与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险 大小，这三种因素分别是：L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequenc，e一旦发生事故可能造成的后果） 。给三种因素的不同等级分别确定不 同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：
分数值
事故发生的可能性
10
完全可以预料
6
相当可能
3
可能，但不经常
1
可能性小，完全意外
0.5
很不可能，可以设想
0.2
极不可能
0.1
实际不可能
1.3.2暴露于危险环境的频繁程度（E）
分数值
暴露于危险环境的频繁程度
10
连续暴露
6
每天工作时间内暴露
3
每周一次或偶然暴露
2
每月一次暴露
1
每年几次暴露
0.5
非常罕见暴露
1.3.3发生事故产生的后果（C）
分数值
发生事故产生的后果
100
10人以上死亡
40
3～9人死亡
15
1～2人死亡
7
严重
3
重大，伤残
1
引人注意
1.3.4风险D值得计算
根据公式：
风险D=LEC
就可以计算作业的危险程度，并判断评价危险性的大小。其中的 关键还是如何确定各个分值，以及对乘积值的分析、评价和利用。