《供应链管理实务》任务五 供应链的综合计划

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– – – – – 加班的限制 解雇的限制 可用资本的限制 缺货和延期交货的限制 从供应商到企业的约束
综合计划的有关问题
使用这些信息,公司可以通过综合计划制定下列决策: 正常时间、加班时间和转包时间的生产量:用来确定 员工数量和供应商购买水平。 持有库存:确定仓库容量和运营资本的需要量。 缺货或延期交付的数量:用来确定顾客服务水平。 雇佣/解雇劳动力数量:用来处理可能遇到的劳资纠 纷。 机器产能的增加减少:确定是否需要购买新的生产设 备或闲置设备。
案例 ——了解供应链综合计划的重要性
• 一个优质纸业制造商怎样通过综合计划实现利润最大化, 很多类型的造纸厂都面临季节性需求,需求从顾客到印 刷厂到分销商到制造商不断波动。许多纸业面临春季的 需求高峰,因为要印刷年报;在秋季也是需求高峰,因 为要印刷新车广告。因为造纸厂的产能十分昂贵,所以 建设一个能满足春秋旺季需求的工厂的成本过于昂贵。 在供应链的另一端,优质纸业通常需要特殊的添加剂和 涂料,这些材料经常供应不足。造纸厂必须应对这些约 束,围绕它们使利润最大化。为了解决这些问题,工厂 需要利用综合计划决定它们在淡季的生产和库存水平: 在淡季建立库存以满足旺季超过产能的需求。这样,综 合计划就使得工厂和供应链都能实现利润最大化。
一.综合计划在供应链中的应用 二.综合计划参数 三.综合计划策略 四.综合计划的有关问题 五.利用线性规划制定综合计划 六.综合案例
综合计划参数
综合计划者的主要目标就是识别在特定时期下的以下 运作参数: • 生产速率:单位时间(如每月或每周)完成的产品 数量。 • 劳动力:生产需要的员工数量或产能数量。 • 加班量:计划加班时间的量。 • 机器产能水平:生产需要的机器产能的单位数量。 • 转包:在计划期内的转包生产能力。 • 延期交货需求:当期没有满足而转移至未来期交付 的需求。 • 现有库存:计划期内各个时期的库存持有水平。
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综合计划的有关问题
综合计划者需要如下信息: £计划期内T个时期的每个时期t的需求预测Ft £生产成本 £正常时间的劳动力成本(元/小时)和加班时间的劳动力 成本(元/小时) £转包生产成本(元/小时或元/单位) £产能变更成本;特定地指,雇佣或解雇工人的成本(元/ 工人)和增加或减少机器产能的成本(元/机器) £单位产品需要的劳动力工时/机器台时 £库存持有成本(元/单位/周期) £缺货或延期交货的成本(元/单位/周期) £约束
综合计划在供应链中的应用
• 综合计划是这样一个过程:公司通过它 决定在一定时期内理想的产能、生产、 转包、库存水平、缺货甚至定价等问题。 • 综合计划的目标就是满足需求并使利润 最大化。
• 综合计划的特点:是供应链管理的一部分, 需要考虑整条供应链的各部分信息。 • 合作预测由多个供应链企业共同制定, 是综合计划的主要输入。 • 企业的生产计划决定了对供应商的需求, 也导致了顾客的供应约束。很多综合计 划的约束因素都来自企业外部的供应链 伙伴。
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综合计划策略
计划者要进行的基本权衡有如下几个: ₪产能(正常时间、加班时间和转包时间); ₪库存; ₪延期交货导致的晚交货/失售损失。
综合计划策略
计划者要进行的基本权衡有如下几个: • 1、追逐策略——将产能作为杠杆。 • 2.劳动力或产能的时间柔性策略——将利用 率作为杠杆。 • 3.平稳策略——将库存作为杠杆。
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利用线性规划制定综合计划
• 综合计划的目标就是满足需求并实现利 润最大化,每一个公司在努力满足顾客 需求的过程中,都会受到一定的约束, 如设备产能或劳动力的约束。当面临各 种约束时,帮助企业在一系列约束条件 下实现利润最大化的一个高效工具就是 线性规划。线性规划能够找到既满足约 束又创造高利润的方法。
红番茄公司的需求预测
月份 1 2 3 4 5 需求预测 1600 3000 3200 3800 2200
6
2200
• 红番茄公司以每件40美元的价格将工具 出售给零售商,企业在1月建立的工具库 存为1 000件,企业有80名员工,计划每 月工作20天,每个工人在正常工作时间 每小时赚4美元,每天工作8小时,其他 为加班时间。正如前面提到的,产能主 要是由员工总的劳动时间决定的,机器 产能不约束生产。根据劳动法规定,被 雇佣者每月不允许加班10个小时以上。
线性规划的特征: • 第一,每个问题都有一组未知变量(x1,x2…..xn), 这些未知变量的一组定值就表示一个具体方案,通 常要求这些未知变量取值是非负的。我们称这些未 知变量为决策变量。 • 第二,存在一定的限制条件(称为约束条件),这 些限制条件都可以用一组线性等式或线性不等式来 表达。 • 第三,都有一个目标要求,并且这个目标要求可以 表示为一组未知变量的线性函数(称为目标函数)。 按研究的实际问题而要求目标函数实现最大化和最 小化。
• ∑640Wt+∑6Ot+∑300Ht+∑500 Lt+∑2It+∑5St+∑10Pt+∑30Ct
3、约束条件 (1)员工数量、雇佣和解雇员工数量的约束条件。 初始的员工数量为Wt=Wt-1+Ht-Lt t=1,…,6 初始的员工数量为W0=80。 (2)产能约束。Pt≤40Wt+Ot/4 t=1,…,6 (3)库存平衡约束。It-1+Pt+Ct=Dt+St-1+It-St t=1,…,6 起始的库存量为I0=1000,最终的库存水平至少要有 500单位(即I6≥500),最初并没有延期交付量(即 S0=0)。 (4)加班约束。 Ot≤10Wt, t=1,…,6 除此之外,每个变量必须都是非负的,在第6期末 不能有产品延期交付量(即S6=O)
2、定义目标函数 目标函数是使计划期内的总成本最小化(等同于需 求都被满足而实现利润最大化)。成本由下面几 部分组成: • 正常工作时间的劳动力成本; • 加班时间的劳动力成本; • 雇佣和解雇的成本; • 持有库存的成本; • 缺货的成本; • 转包的成本; • 原材料的成本。
(1)正常工作时间的劳动力成=∑640Wt (2)加班时间的劳动力成本=∑6Ot (3)雇佣和解雇的成本=∑300Ht+∑500 Lt (4)库存和缺货的成本=∑2It+∑5St (5)原材料和转包的成本=∑10 Pt+∑30Ct • 所有成本的和,计算公式为:
红番茄公司的成本
成本项目 原材料成本 库存成本 成本 10美元/单位 2美元/单位/月
缺货或延期交货的边际成本 5美元/单位/月 300美元/人 雇佣或培训员工的成本 500美元Biblioteka Baidu人 解雇员工的成本 4小时/单位 需要的劳动时间 4美元/时 正常工作成本 6美元/时 加班成本 转包成本 30美元/单位
任务五 综合计划
供给管理
产能管理 • 劳动力的时间柔性 • 使用季节性劳动力 • 使用转包合同 • 双重设施——专用设 施和柔性设施的使用 • 在生产过程的设计中 融入产品柔性 库存管理 • 多样产品使用通用零 部件 • 为高需求产品或可预 测需求产品建立库存
一.综合计划在供应链中的应用 二.综合计划参数 三.综合计划策略 四.综合计划的有关问题 五.利用线性规划制定综合计划 六.综合案例
• 线性规划问题可用数学语言描述如下: max(或min)z=c1x1+c2x2+….+cnxn a11x1+a12x2+…a1nxn≤(=,≥)b1 a21x1+a22x2+…a2nxn≤(=,≥)b2
(1)
s.t
…… am1x1+am2x2+…amnxn≤(=,≥)bm (2) x1 ,x2 ,….xn≥0 (3) 这就是线性规划的数学模型,方程(1)为目标函数,(2) 为约束条件,(3)为非负条件。
利用EXCEL进行综合计划
• 首先要建立一个包含所有决策变量的工 作表。初期将所有的决策变量都设为0。 • 第二步就是构建一个包含公式的所有约 束条件的工作表。 • 第三步是构建一个包含目标函数的单元 格. • 第四步是使用规划求解参数。
线性规划模型: 设置目标单元格:C22 等于:选择“最小值” 可变单元格:B5:I10 约束: B5:I10≥0{所有决策变量为非负数} F10≥500{第6期末的库存至少为500} Gl0=0{第6期末的缺货等于0} M5:M10=0{Wt-Wt-1-Ht+Lt=0, t=1,…,6} N5:N10≥0{40Wt+Ot/4- Pt≥0,t=1,…,6} O5:O10=0{It-1+Pt+Ct-Dt-St-1-It+St=0,t=1,…,6} P5:P10≥0{10Wt-Ot≥0,t=1,…,6}
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案例
• 红番茄工具公司是墨西哥的一个拥有设备制造园艺设施的 小工厂,它的产品通过零售商在美国出售。红番茄公司的 运营主要把购买的原材料装配成为多功能的园艺工具,因 为生产线需要有限的设备和空间,所以红番茄公司的产能 主要由员工数量决定。 • 红番茄工具公司的产品需求季节性很强,需求旺季是在春 天人们种植自家花园时,该公司决定使用综合计划来克服 需求季节性变动的障碍,同时实现利润最大化。红番茄公 司应对季节性需求的方法有在旺季增加员工数量,签订转 包合同,在淡季建立库存,将延期交货订单登记人册,以 后再将产品送给客户。为了通过综合计划挑选出最好的方 法,红番茄公司的供应链副总裁把建立需求预测作为第一 项任务,尽管红番茄公司可以独立预测需求,但与公司的 供应商合作能够产生更准确的预测结果。
1、确定决策变量 • • • • • • • • Wt=t月的员工数量,t=1,…,6 Ht=t月初雇佣的员工数量,t=1,…,6 Lt=t月初解雇的员工数量,t=1,…,6 Pt=t月生产的产品数量,t=1,…,6 It=t月结束时的库存水平,t=1,…,6 St=t月结束时的缺货或延期交货量,t=1,…,6 Ct=t月的转包数量,t=1,…,6 Ot=t月的加班工时,t=1,…,6
• 现在红番茄公司没有转包、库存和延期交货方 面的约束,所有缺货都被积累起来,由下一个 月生产出来的产品来满足。供应链管理者的目 标就是制定一个最理想的综合计划,使6月底没 有缺货并至少有500单位库存量。 • 最佳的综合计划使公司在6个月的计划范围内能 够取得最大利润,现在假定红番茄公司要求高 水准的客户服务,并且满足所有需求,即使这 可能会导致延期。所以计划期内收入是固定的, 成本最小化也就等同于利润最大化。在很多情 况下,企业可能会选择不满足某些需求,或在 综合计划的基础上确定不同的价格,在这类情 况下,成本最小化不等同于利润最大化。
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