第8章供应链综合计划
供应链管理与优化计划三篇
供应链管理与优化计划三篇《篇一》供应链管理与优化是一项复杂而关键的任务,它涉及到多个环节,包括采购、生产、库存管理、物流配送等。
为了有效地管理供应链并优化其性能,我制定了一个详细的工作计划。
我的工作内容主要包括以下几个方面:1.数据收集与分析:收集供应链中的各项数据,包括采购记录、库存水平、销售数据等。
通过分析这些数据,能够了解供应链的现状,并找出存在的问题和瓶颈。
2.供应商管理:与供应商建立良好的合作关系,并定期评估他们的表现。
通过谈判和协商,确保供应商能够高质量的产品和及时的交付。
3.库存管理:优化库存管理流程,确保库存水平与市场需求相匹配。
采用先进的库存预测技术,以减少库存积压和缺货情况的发生。
4.物流配送:优化物流配送流程,选择最佳的运输方式和路线。
通过与物流合作伙伴的合作,确保产品能够准时送达客户手中。
按照以下步骤进行工作:1.数据收集与分析:首先收集供应链中的各项数据,并建立数据库。
然后,使用数据分析工具和方法,对数据进行深入分析,以了解供应链的现状和问题。
2.供应商管理:与供应商进行沟通和合作,建立供应商评估体系。
定期评估供应商的表现,并与他们一起改进和提升供应链的性能。
3.库存管理:制定库存管理策略,并实施库存预测模型。
监控库存水平,并及时调整库存策略,以满足市场需求和减少库存成本。
4.物流配送:与物流合作伙伴合作,优化物流配送流程。
选择最佳的运输方式和路线,并确保产品能够准时送达客户手中。
工作的设想:通过供应链管理与优化工作,我希望能够实现以下目标:1.提高供应链的效率:通过数据分析和流程优化,我希望能够提高供应链的整体效率,减少浪费和成本。
2.提高客户满意度:通过及时交付和优质的产品,我希望能够提高客户的满意度和忠诚度。
3.降低库存成本:通过精确的库存管理和优化,我希望能够降低库存积压和缺货的风险,从而降低库存成本。
按照以下计划进行工作:1.第1-2周:收集供应链中的数据,建立数据库,并熟悉数据分析工具和方法。
2020年自考《企业管理概论》讲义第八章
第八章生产运营与供应链管理第一节生产运营管理的内容、问题与特点一、生产运营管理概述生产运营管理(识)是指设计、运行和不断改进生产系统、作业系统及供应链,以创造出具有竞争优势的产品和服务的管理过程。
生产运营过程的产出,无论是有形产品还是无形产品,都具有以下三个特征(领):(1)能够满足人们的某种需要,即具有一定的使用价值;(2)需要投入一定的资源,经过一定的转换过程,才能得到其使用价值;(3)在转换过程中,需要投入一定的劳动来实现价值增值。
生产运营管理的中间转换过程,既包括物质转化过程(物理转换或化学转换或位置转换等),使投入的各种物质资源进行转变,又包括管理过程,通过计划、组织、实施、控制等一系列活动使上述物质转化过程得以实现。
生产运营管理主要包括(领):(1)生产运营系统的设计管理,具体包括产品和服务的选择和设计、生产运营设施的地点选择、生产运营设施的布置、服务交付系统的设计等。
(2)生产运营系统的运行管理,主要涉及生产运营的计划、组织与控制三个方面的内容。
二、生产运营管理的基本问题(简)生产运营管理的基本问题,主要有五个方面:(1)质量和可靠性(product quality and reliability)。
(2)成本(cost)。
(3)交货时间(delivery time)。
(4)服务(service)。
(5)环保(environment protection)。
三、现代企业生产运营管理的新特点(简)生产运营管理的新特征和发展趋势:(1)现代生产运营管理的涵盖范围越来越广(2)多品种小批量混合生产方式成为主流(3)信息技术成为生产运营系统控制与管理的重要手段(4)全球生产运营成为现代企业的重要课题和新热点(5)跨企业边界的集成管理成为一种趋势(6)“绿色生产”成为生产运营管理所面临的新课题第二节生产运营过程的组织与分类一、基本生产过程的组织生产管理(识)就是对生产过程进行计划、组织、控制等各项管理工作的总称。
供应链综合计划
供应链综合计划
供应链综合计划是企业实施供应链管理的全面计划,该计划综合考虑供应商、分销商、物流商、客户及竞争对手等各个部分的关系,从而实现经济有效的价值创造和优化价值链。
供应链综合计划可以帮助企业通过加强物流管理、优化设备及维护流程等,有效地节约成本和改善物流效率,以及进行供应商联盟,提高供应商合作水平,实现共同利益。
同时,也可以进一步地建立跟踪系统,以便对采购、运输、库存、客户定制等进行分析,对企业进行实时监控,调整配送路径,减少库存,改善维修服务等。
此外,供应链综合计划还可以通过建立供应链管理信息系统,以技术支持实现供应链管理,进一步提高供应链管理水平,从而为企业发展带来明显的收益。
基于此,推行供应链综合计划是企业提升竞争优势的不二之选。
因此,企业要充分考虑自身实际情况,深入分析其发展现状,采取科学合理的实施措施,以提高收益,甚至也可以改善客户体验,进而增强企业竞争力。
供应链管理与物流规划作业指导书
供应链管理与物流规划作业指导书第1章供应链管理概述 (3)1.1 供应链管理基础概念 (3)1.2 供应链管理的关键环节 (4)1.3 供应链管理的发展趋势 (4)第2章物流规划基本理论 (5)2.1 物流规划的概念与目标 (5)2.2 物流规划的层次与类型 (5)2.3 物流规划的基本原则 (5)第3章供应链战略与设计 (6)3.1 供应链战略制定 (6)3.1.1 战略目标与原则 (6)3.1.2 战略分析 (6)3.1.3 战略选择与实施 (6)3.2 供应链网络设计 (7)3.2.1 网络设计原则 (7)3.2.2 网络设计步骤 (7)3.2.3 网络设计方案评估 (7)3.3 供应链设施规划 (8)3.3.1 设施规划原则 (8)3.3.2 设施规划内容 (8)3.3.3 设施规划实施与评估 (8)第4章采购与供应商管理 (8)4.1 采购策略与流程 (8)4.1.1 采购策略制定 (8)4.1.2 采购流程 (9)4.2 供应商选择与评价 (9)4.2.1 供应商选择标准 (9)4.2.2 供应商评价方法 (9)4.3 供应商关系管理 (10)4.3.1 供应商分类管理 (10)4.3.2 供应商沟通与协作 (10)4.3.3 供应商激励机制 (10)4.3.4 供应商风险管理 (10)第5章生产与库存控制 (10)5.1 生产计划与控制 (10)5.1.1 生产计划的制定 (10)5.1.2 生产计划的执行与控制 (10)5.1.3 生产调整与优化 (10)5.2 库存管理策略 (11)5.2.1 定量库存管理 (11)5.2.2 定期库存管理 (11)5.3 库存优化与控制 (11)5.3.1 库存数据分析 (11)5.3.2 库存决策支持 (11)5.3.3 库存控制方法 (11)5.3.4 库存绩效评估 (11)第6章物流运输管理 (11)6.1 物流运输方式与特点 (11)6.1.1 公路运输 (11)6.1.2 铁路运输 (12)6.1.3 水路运输 (12)6.1.4 航空运输 (12)6.1.5 管道运输 (12)6.2 运输规划与决策 (12)6.2.1 运输需求分析 (12)6.2.2 运输方式选择 (12)6.2.3 运输路线规划 (12)6.2.4 运输能力配置 (12)6.2.5 运输计划制定 (12)6.3 运输成本控制 (13)6.3.1 运输成本构成 (13)6.3.2 成本控制策略 (13)6.3.3 成本分析与优化 (13)6.3.4 运输合同管理 (13)第7章仓储管理与配送中心 (13)7.1 仓储管理与运作 (13)7.1.1 仓储管理概述 (13)7.1.2 仓储运作流程 (13)7.1.3 仓储设施与设备 (13)7.1.4 仓储安全管理 (13)7.2 配送中心设计与布局 (13)7.2.1 配送中心概述 (13)7.2.2 配送中心设计与布局原则 (14)7.2.3 配送中心设施与设备 (14)7.2.4 配送中心信息系统 (14)7.3 仓储与配送信息系统 (14)7.3.1 信息系统概述 (14)7.3.2 信息系统架构与模块 (14)7.3.3 信息系统关键技术 (14)7.3.4 信息系统实施与运维 (14)7.3.5 信息系统与外部系统的集成 (14)第8章供应链信息技术应用 (14)8.1 供应链管理信息系统 (14)8.1.1 系统概述 (15)8.2 物联网技术在供应链中的应用 (15)8.2.1 物联网技术概述 (15)8.2.2 应用场景 (15)8.3 大数据与供应链优化 (15)8.3.1 大数据概述 (15)8.3.2 应用方向 (16)8.3.3 实施要点 (16)第9章供应链风险管理 (16)9.1 供应链风险识别与评估 (16)9.1.1 风险识别 (16)9.1.2 风险评估 (17)9.2 供应链风险防范与应对策略 (17)9.2.1 风险防范 (17)9.2.2 风险应对策略 (17)9.3 供应链危机管理 (17)9.3.1 危机预警 (17)9.3.2 危机应对 (17)9.3.3 危机恢复 (18)第10章供应链绩效评价与持续改进 (18)10.1 供应链绩效评价体系 (18)10.1.1 供应链绩效评价概述 (18)10.1.2 供应链绩效评价指标 (18)10.1.3 供应链绩效评价流程 (18)10.2 供应链绩效评价方法 (18)10.2.1 平衡计分卡法 (18)10.2.2 供应链运作参考模型(SCOR) (18)10.2.3 数据包络分析法(DEA) (18)10.3 供应链持续改进策略与方法 (18)10.3.1 持续改进的重要性 (18)10.3.2 持续改进策略 (19)10.3.3 持续改进方法 (19)10.3.4 持续改进的实施与监控 (19)第1章供应链管理概述1.1 供应链管理基础概念供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)是指对企业内部及外部各环节进行有效整合、协调与优化,以降低成本、提高竞争力、提升客户服务水平的一系列活动。
《供应链管理实务》任务五供应链的综合计划
制定计划
2
数据,以建立准确的基础数据。
将收集到的数据进行分析,根据需求制
定可操作和可实施的计划,同时考虑风
险与预算。
3
执行计划
落实计划并监控采购、生产、运输等各
个环节,确保计划执行的顺利。
评估和改进
4
对执行结果进行检查和比较,发现问题 并采取行动,以促进持续改进。
供应链综合计划的关键要素
合作关系
与供应商建立稳定、长期、可靠的合作关系, 分享信息和风险,共同实现成本和质量控制。
供应链的变化和风险是综合计划制定和实施过程中必须面对的,包括不可预知的事件和 突发资源短缺。
综合计划的评估和改进
步骤
1. 设定目标和指标 2. 收集数据和信息 3. 评估绩效和效果 4. 采取行动改进
评估方法
• 计量方法:利用定量数 据和指标,定期评估绩 效,确定进展。
• 质性方法:定期组织调 查和交流,了解员工和 客户对综合计划和供应 链的看法和体验。
实施综合计划的挑战
1 组织结构和文化
公司组织和文化对实现供应链综合计划有很大影响。如果各部门不合作或不愿相互沟通 交流,或者缺乏清晰的角色和责任,那么综合计划难以顺利实现。
2 信息技术和准确性
信息技术的收集、管理和分析对计划实现具有重要意义。需要确保信息的准确性、完整 性和及时性。
3 供应链变化和风险管理
调度管理
针对供应链中的物流环节进行管理,以优化物 流、减少周期时间和减少成本。
库存管理
由于库存水平对供应链效率具有重要影响,因 此需要精确计算库存水平并制定库存管理策略。
绩效衡量
建立合适的绩效评估机制,对综合计划的执行 和效果进行评估,为管理和改进提供依据。
供应链管理1-8单元重点
.供应链的目标:应该是供应链整体价值最大化。
供应链所产生的价值应为最终产品对顾客价值与满足顾客需求所付出的的供应链成本之间的差额。
供应链盈余=顾客价值-供应链成本供应链的决策阶段(3个)供应链的决策阶段①供应链战略或设计:在这个阶段,公司决定今后若干年内供应链的结构。
②供应链的计划:对这一阶段作出的决策,考虑的期限是一个季度到一年。
③供应链运作:运作阶段的时间范围是周或日,在这个阶段,公司根据个体的顾客订单作出决策。
成功的供应链管理需要制定许多与信息流、物流、资金流有关的决策。
每个决策的制定应该都能提高供应了剩余。
这些决策可分为三个阶段或三种类型,取决于每个决策的发生频率和决策阶段所能影响到的时段。
因此,每种决策都应该考虑决策时间范围内不确定性带来的影响。
竞争战略:一个公司的竞争战略界定了该公司相对其他竞争对手而言,需要通过该公司的产品和服务满足的客户需求组合。
沃尔玛的竞争战略是给客户提供便利性、可获得性、响应性。
各公司的竞争战略都将基于客户偏好来确定。
竞争战略针对一个或多个客户群体设定目,目的在于提供能够满足客户需求的产品和服务。
公司的价值链:1) 新产品开发:生成各种产品的说明书2) 市场营销:通过宣传产品及服务能够满足客户的偏好来生产需求,同时将客户的输入反馈到新产品开发中3) 生产运作阶段:利用新产品的规格说明书,将输入转化为输出来制作产品4)4) 分销阶段:把产品提供给顾客或等待顾客来选购5) 服务:对客户在售中或售后所提出的要求进行处理,这些都是成功销售的核心流程或功能6) 财务、会计、信息技术和人力资源支持并促进价值链运行。
供应链战略包括对供应链主要结构的说明,以及我们传统成为“供应战略”、“运作战略”和“物流战略”的内容。
供应链战略还包括关于库存、运输、运作设施和信息流的供应链设计决策。
一个公司想要成功,所有职能战略必须和竞争战略相互支持。
要想赢得战略匹配,必须实现3点:1) 竞争战略要和所有的职能战略相互匹配以形成协调统一的总体战略。
供应链战略综合规划
供应链战略综合规划在细化和优化我的供应链战略综合规划时,我确保了每个环节的连贯性和完整性,以期打造一个高效、灵活、可持续发展的供应链体系。
我明确了供应链的质量管理目标,将其作为战略的核心。
为此,我建立了一个由上至下的质量管理体系,从公司高层到生产线上的每个员工,都深刻理解并承担起质量管理的责任。
我定期对员工进行质量管理培训,确保他们了解最新的质量控制技术和方法。
在效率提升方面,我通过精细化管理,优化了库存和生产计划。
我引入了先进的库存管理系统,如先进的库存预测工具,这些工具能够根据市场需求和历史数据,自动调整库存水平。
同时,我还优化了生产流程,通过引入模块化和柔性生产系统,提高了生产线的适应性和效率。
为了增强供应链的灵活性,我建立了一个快速响应市场变化的机制。
我创建了一个专门的快速反应团队,负责监控市场动态和客户反馈,一旦发现机会或威胁,团队能够迅速做出反应,调整供应链策略。
在可持续发展方面,我不仅关注环境保护,还注重社会责任和可持续发展。
我与供应商建立了严格的环保和社会责任标准,要求他们在生产过程中采用环保材料和工艺。
我还定期对供应商进行社会责任审核,确保他们的行为符合我们的价值观。
在合作伙伴选择与管理上,我采用了更为全面的评估体系。
我不仅考虑供应商的价格和质量,还评估他们的创新能力、交货可靠性以及是否符合社会责任标准。
我建立了长期的合作伙伴关系,通过定期的沟通和协作会议,共同规划和改进供应链流程。
在流程优化方面,我大力推动信息技术的应用。
我实施了ERP和WMS系统,这些系统大大提高了数据处理的速度和准确性。
我还建立了供应链协同平台,实现了供应链各环节的信息共享和业务协同。
在风险管理方面,我建立了一个全面的风险管理体系。
我定期进行风险评估,识别潜在的风险,并制定相应的缓解措施。
我还建立了应急预案,以迅速应对可能出现的风险,减少风险对供应链的影响。
在信息化建设上,我进一步强化了信息技术的应用。
我建立了数据仓库,并配备了专业的数据分析团队,他们通过数据挖掘和分析,为企业提供了有价值的决策支持。
第八章供应链的综合计划
how can a firm best use the facilities it has?
Specify operational parameters over the time horizon
ProRduoctlioen oratfeAggregate –PlanSnuibncogntracting
3. Describe the information needed to produce an aggregate plan.
4. Explain the basic trade-offs to consider when creating an aggregate plan.
5. Formulate and solve basic aggregate planning problems using Microsoft Excel.
bor/machine hours required per unit
Inventory holding cost ($/unit/period)
Stockout or backlog cost ($/unit/period)
Constraints – overtime, layoffs, capital available, stockouts, backlogs, from suppliers
8
Aggregate Planning in a Supply Chain
1. Identify the decisions that are best solved by aggregate planning.
2. UndLeersatarnnditnhegimOpobrjtaenccetiovfeagsgregate planning as a supply chain activity.
第八章 供应链综合计划 (《供应链管理》PPT课件)
5
75
4.30 4.37
15
红番茄工具公司
• 加权平均法
– 每件综合产品单位的材料成本为 =(15×0.10)+(7×0.25)+(9×0.20) +(12×0.10)+(9×0.20)+(9×0.20)+(13×0.15) =10美元
• 同样方法
– 每件综合产品单位的收益为40美元 – 单位净生产时间为4小时
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
利用规划求解建立综合计划电子数 据表
• 设置目标单元格:C22 • 等于:最小值 • 可变单元格:B5:I10 • 约束如下:
➢ B5:C10=integer{雇用和解雇的员工数量为整数} ➢ B5:I10≥0{所有决策变量为非负数} ➢ F10≥500{第6期期末的库存至少为500} ➢ G10=0{第6期期末的缺货等于0} ➢ M5:M10=0{Wt-Wt-1-Ht+Lt=0,t=1,2,…,6} ➢ N5:N10≥0{40Wt+Ot/4-Pt≥0,t=1,2,…,6}
中可能发生的一些问题,尤其是改变劳动力数量导致的 问题 • 减少了库存水平,同时降低了生产设备的平均利用率 • 适用于库存成本相对较高,而设备产能成本相对较低的 情况
均衡策略
• 稳定的设备产能和劳动力数量,以使产出 均衡
• 产品短缺和过剩导致库存水平随时间改 变
• 积累大量的库存,顾客的订单可能被延迟 • 适用于库存和延期交货成本相对较低的
库存水平
F5:F10
It=MAX(It-1+Pt+Ct-Dt-St- =MAX(F4+I5+H5-G4-
任务五----供应链综合计划
单元教学设计基本框架(二)综合计划在供应链中的应用综合计划就是这样一个过程:公司通过它决定在一定时期内理想的产能、生产、转包、库存水平、缺货甚至定价等问题。
综合计划的目标就是满足需求并使利润最大化。
综合计划,顾名思义就是关于全局综合性的决策,而不是关于最小库存单位级的决策。
因此,综合计划适用于解决3~18个月的决策问题,在这段时间,以最小库存单位来决定生产水平有点为时过早,但建立一套新的生产设施又太晚。
所以,综合计划回答了这样一个问题,“怎样才能最好地利用现有设施?”传统上,很多综合计划都是聚焦于企业内部,很少被看成是供应链管理的一部分,然而综合计划却是一个重要的供应链问题。
为了更有效率,它需要考虑整条供应链的各部分信息,它的结果也会对供应链的绩效产生重大影响。
就像我们了解到的,合作预测由多个供应链企业共同制定,是综合计划的主要输入。
好的预测需要与下游供应链伙伴一起进行,而且很多综合计划的约束因素都来自企业外部的供应链伙伴。
没有这些来自上下游的参考因素综合计划就不能发挥它的最大潜力来创造价值。
综合计划的输出对供应链的上下游也都有价值。
企业的生产计划决定了对供应商的需求,也导致了顾客的供应约束。
这一部分旨在建立综合计划的基础,可以全部在企业内使用,也可以贯穿整个供应链。
综合计划者的主要目标就是识别在特定时期下的以下运作参数:●生产速率:单位时间(如每月或每周)完成的产品数量。
●劳动力:生产需要的员工数量或产能数量。
●加班量:计划加班时间的量。
●机器产能水平:生产需要的机器产能的单位数量。
●转包:在计划期内的转包生产能力。
●延期交货需求:当期没有满足而转移至未来期交付的需求。
●现有库存:计划期内各个时期的库存持有水平。
(三)综合计划的有关问题综合计划的目的就是满足需求并实现利润最大化,我们将综合计划要解决的问题描述如下:在计划期每个时期的给定需求预测下,决定每期的生产水平、库存水平和产能(内部的和外包的)水平,以使企业利润最大化。
《供应链管理》课程大纲
供应链管理课程大纲课程名称:供应链管理/Supply Chain Management课程编号:abl1124078课程属性:工商管理专业主干课/其它专业选修课授课对象:商学院本科各专业总学时/学分:48学时/3学分开课学期:第6学期课程负责人:先修课程:一、课程概述《供应链管理》课程是工商管理类专业本科生的主干课程之一,是一门融合战略管理、决策科学与组织间治理理论的综合性应用课程。
它以战略管理理论为指导,以运筹学和组织间治理理论为分析工具,研究核心企业在设计、计划与运作供应链过程中的决策问题,将企业内运营管理决策扩展至企业间运营协调,将优化决策扩展至优化与治理并重。
本课程教授的理论与方法主要应用于企业的供应商管理,内部供应链管理及客户关系管理。
二、课程目标1.掌握战略匹配、供应链绩效、供应链驱动因素等基本概念和网络设计、综合计划、库存管理、运输策略等基本决策模型;2.熟悉供应链设计、计划和运作的基本过程、决策内容和决策分析框架;熟悉供应链冲突因素和供应链协调机制的设计思想;3.学会运用运筹学工具建立不同情境下的供应链决策模型;学会运用组织间治理理论分析供应链冲突的基本技能;4. 了解供应链决策实践和决策理论的最新动态,了解供应链协调理论的最新进展,培养学生集优化决策与冲突协调于一体的科学思维与管理意识。
三、主要内容及其基本要求本课程须完成的基本教学内容和要求如下:1.供应链和供应链管理。
主要讲解供应链的定义、供应链流程的推/拉观和循环观、供应链管理的目标、供应链决策周期和决策内容。
要求学生理解什么是供应链、如何概念化供应链中的活动,理解供应链管理的目标是供应链整体利润最大化,而实现目标的途径是供应链长期(设计)决策、中期(计划)决策和短期(运作)决策。
2.供应链战略匹配与供应链驱动因素。
回顾战略管理理论、引入供应链战略和企业战略匹配的概念,讲解战略匹配视角下供应链绩效与隐含不确定性之间的匹配关系,分析设施决策、库存决策、运输决策、信息决策、采购决策和价格决策等驱动因素对供应链绩效的影响。
(自考)供应链管理复习要点(全)
供应链管理第一章绪论 (1)第二章供应链绩效评价与管理 (4)第三章供应链战略管理 (5)第四章供应链管理组织结构 (7)第五章供应链物流网络规划 (8)第六章供应链计划管理 (11)第七章供应链信息管理 (13)第八章供应链库存控制 (15)第九章供应链关系管理 (16)第十章全球化供应链管理 (19)第一章绪论第一节供应链管理的产生21世纪全球竞争环境体系出现了以下几个方面的特点:1全球经济一体化趋势加强,企业竞争加剧2对信息技术的发展和信息资源的利用要求不断提高3产品的创新和研发难度问题日益突出4顾客地位不断上升,对产品个性化、多样化要求越来越高纵向一体化管理模式的弊端1增加企业投资负担2承担丧失市场时机的风险3迫使企业从事不擅长的业务活动4在每个业务领域都直接面临众多竞争对手5增大企业的行业风险横向一体化管理模式横向一体化形成了一条从供应商到制造商再到分销商的贯穿所有上下游企业的“链条”。
将所有链条上的企业进行整合,同步、协调运行,形成一种战略同盟关系来达到双赢甚至多赢局面,于是便产生了供应链管理(SCM)外包外包是供应链管理思想的进一步发展第二节供应链概念、结构与类型我国《物流术语》对供应链的定义是:生产及流通过程中,涉及将产品或服务提供给最终用户活动的上游与下游企业所形成的网链结构。
物流、资金流、信息流分别为供应链的三种不同形态,简称为供应链中的“三流"。
之间的关系供应链的类型:推式供应链和拉式供应链有效性供应链(也称效率型供应链)和反应性供应链集成供应链和分散式供应链敏捷供应链第三节供应链管理的概念、作用与内容供应链管理的作用:1供应链管理能够有效地消除重复、浪费与不确定性,减少库存总量,创造竞争的成本优势。
2供应链管理能优化供应链上成员组合,快速了解客户反应,创造竞争的时间和空间优势。
3供应链管理通过建立成员企业之间的战略合作伙伴关系,充分发挥链上企业的核心能力,创造竞争的整体优势。
供应链管理实务综合计划
供应链管理实务综合计划
我瞅着那一堆数据报表,密密麻麻的数字跟蚂蚁似的在纸上爬。
我眼睛都快瞅花了,这时候旁边的小李还在一个劲儿地跟我说这计划得咋做咋做。
小李那模样啊,瘦得跟麻杆儿似的,眼睛瞪得老大,嘴巴一张一合的,唾沫星子都快溅我脸上了。
我就想啊,这供应链管理,就好比是在摆弄一个巨大的机器,每个零件都得严丝合缝才行。
从原料的采购,到中间的运输、仓储,再到最后的销售,一环扣着一环。
就像我们老家那串亲戚,这个走了那个来,时间顺序一点儿都不能乱。
我和团队的人坐一块儿商量这事儿。
老张皱着眉头,满脸的褶子都快能夹死苍蝇了,他说:“这运输成本可咋控制啊,油价一个劲儿地涨。
”老王在旁边附和着:“就是就是,而且那些供应商也不好对付,一个个精得跟猴儿似的。
”我听着他们说,心里就更乱了,感觉这事儿就像一团乌云,沉甸甸地压在我头上。
我想起有一次去仓库视察,那仓库大得啊,像个迷宫似的。
货物堆得高高的,有些地方光线还暗,阴森森的。
我当时就想,这么多东西,要是管理不好,那可就全乱套了。
现在面对这个综合计划,感觉就像又站在了那个大仓库门口,不知道从哪儿开始下手。
但是呢,我也知道这事儿再难也得做。
我就跟自己说,刘震云啊,你得有点出息,不能被这点事儿难倒。
我又重新看着那些数据,就像在沙堆里找金子一样,仔细地分析每个环节的利弊。
这时候我就想啊,这供应链管理其实也像写小说,得有个整体的框架,然后把每个情节、每个角色都安排得妥妥当当的。
虽然这个小说没有那些风花雪月的故事,但是这是我们企业的命脉啊,得好好经营才行。
供应链的综合计划
任务五综合方案供给管理产能管理劳动力的时间柔性使用<a name=baidusnap0></a>季节</B>性劳动力使用转包合同双重设施――专用设施和柔性设施的使用在生产过程的设计中融入产品柔性库存管理多样产品使用通用零部件为高需求产品或可预测需求产品建立库存综合方案在供给链中的应用综合方案参数综合方案策略综合方案的有关问题利用线性规划制定综合方案综合案例综合方案在供给链中的应用综合方案是这样一个过程:公司通过它决定在一定时期内理想的产能、生产、转包、库存水平、缺货甚至定价等问题。
综合方案的目标就是满足需求并使利润最大化。
综合方案的特点:是供给链管理的一局部,需要考虑整条供给链的各局部信息。
合作预测由多个供给链企业共同制定,是综合方案的主要输入。
企业的生产方案决定了对供给商的需求,也导致了顾客的供给约束。
很多综合方案的约束因素都来自企业外部的供给链伙伴。
案例――了解供给链综合方案的重要性一个优质纸业制造商怎样通过综合方案实现利润最大化,很多类型的造纸厂都面临季节</B>性需求,需求从顾客到印刷厂到分销商到制造商不断波动。
许多纸业面临春季的需求顶峰,因为要印刷年报;在秋季也是需求顶峰,因为要印刷新车广告。
因为造纸厂的产能十分昂贵,所以建立一个能满足春秋旺季需求的工厂的本钱过于昂贵。
在供给链的另一端,优质纸业通常需要特殊的添加剂和涂料,这些材料经常供给缺乏。
造纸厂必须应对这些约束,围绕它们使利润最大化。
为了解决这些问题,工厂需要利用综合方案决定它们在淡季的生产和库存水平:在淡季建立库存以满足旺季超过产能的需求。
这样,综合方案就使得工厂和供给链都能实现利润最大化。
综合方案在供给链中的应用综合方案参数综合方案策略综合方案的有关问题利用线性规划制定综合方案综合案例综合方案参数综合方案者的主要目标就是识别在特定时期下的以下运作参数:生产速率:单位时间〔如每月或每周〕完成的产品数量。
综合计划在供应链活动中的重要性
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能和劳动力数量成本较低的情况
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劳动力或产能的时间柔性策略
作为杠杆
• 均衡策略 – 将库存作为杠杆 • 量身定制或混合策略 - 策略的组合
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8 – 11
12
追赶策略与均衡策略
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8 – 12
追赶战略
• 随着需求的变化,不同的机器产能或雇用和裁 员
• 使用多余的机器产能 • 劳动力数量稳定,工作小时数各不相同 • 使用加班或灵活的计划 • 灵活的员工队伍,避免士气问题 • 库存水平低,降低设备平均利用率 • 在库存持有成本较高,且设备产能成本相对低
时使用
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8 – 14
8 供应链综合计划
PowerPoint presentation to accompany Chopra and Meindl Supply Chain Management, 6e
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8–1
学习目标
1. 了解综合计划在供应链活动中的重要性。 2. 描述制定综合计划所需的信息和输出的结果。 3. 解释管理者在制定综合计划时需要权衡的问
For t = 1, ..., 6
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红番茄工具公司目标函数
• 计划期内总成本最小化
(正常工作时间劳动力成本)+(加班时间劳动力成本)+ (雇佣和解雇员工成本)+(持有库存成本)+(缺货成本) +(原材料成本)+(转包成本)
• 红番茄工具公司
– 高度季节性需求 – 制定预测
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TABLE 8-2
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红番茄工具公司
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TABLE 8-3
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红番茄工具公司决策变量
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红番茄工具公司
计划时间内的总成本= 422,660美元
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TABLE 8-4
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红番茄工具公司
• 需求变化较大
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TABLE 8-5
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综合产品单位的确定
• 制定综合计划的第一步是确定合适的综合
产品单位。
• 选择综合产品单位、确定产能和生产时间
时需要特别关注瓶颈环节。
• 考虑调整准备和维护等活动
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All for t = 1,..., 6
1. 员工数量,雇佣和解聘劳动力限制
W t
=W
t
–1+
H t
–
L t
2. 产能限制
P £ 40W + Ot
t
t4
3. 库存余额约束
I t
–1
+
P t
+C t
=
D t
+
S t
–1
+
I t
–
S t
4. 加班时间约束
O £ 10W
t
t
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FIGURE 8-4
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利用规划求解建立综合计划电子数 据表
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FIGURE 8-5
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综合计划中的预测误差
• 必须考虑预测误差 • 安全库存
– 建立并携带额外的库存作为安全库存的一种形式
• 安全产能
– 使用加班,作为安全产能的一种形式; – 长期拥有富余劳动力,作为安全产能的一种形式; – 使用转包,作为安全产能的一种形式 – 持有更多的库存,作为安全库存的一种形式 – 从一个开放市场或现货市场购买产能或产品,作安全
产能的一种形式。
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粗略主生产计划的制定
• 分解总计划
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TABLE 8-9
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信息技术在综合计划中的作用
• 进阶生产规划及排程系统(APS)具有处理大
6
6
6
6
Minå640Wt + å6Ot + å300Ht + å500Lt
t=1
t=1
t=1
t=1
6
6
6
6
+å2It + å5St + å10Pt + å30Ct
t=1
t=1
t=1
t=1
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红番茄工具公司约束
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综合计划在供应链中的作用
• 确定指定时间范围内的运作参数
– 生产率
- 转包
– 劳动力
- 延期交货需求
– 加班量
- 现有库存
– 设备产能水平
• 在供应链中尽可能大的范围内使参与各方共同拟定 综合计划
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利用规划求解建立综合计划电子数 据表
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FIGURE 8-1
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利用规划求解建立综合计划电子数 据表
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FIGURE 8-2
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使用求解器进行总体规划
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FIGURE 8-2
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利用规划求解建立综合计划电子数 据表
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题。 4. 使用Excel构建和求解综合计划问题。
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综合计划在供应链中的作用
• 产能有成本,交付周期通常很长 • 综合计划:
– 公司在特定时间范围内产能,产量,分包,库存水平, 缺货和定价的过程
– 目标是满足需求并使利润最大化 – 在总产量水平(非单独库存单位)级别做出的决策 – 时间为3至18个月 – 公司怎样才能最好地利用它拥有的设施?
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红番茄工具公司
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TABLE 8-1
8–9
红番茄工具公司
• 加权平均法
每件综合产品单位的材料成本 = (15 x 0.10) + (7 x 0.25) + (9 x 0.20) + (12 x 0.10) + (9 x 0.20) + (13 x 0.15) = $10
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红番茄工具公司
计划时间内的总成本= 433,080美元
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TABLE 8-6
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红番茄工具公司
• 降低招聘和解聘员工成本 - 50美元
计划时间内的总成本= 412,770美元
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利用规划求解建立综合计划电子数 据表
• 设置目标单元格: C22 • 等于: 最小值 • 可变单元格: B5:I10 • 约束如下: • B5:C10 = integer {雇用和解雇的员工数量为整数} • B5:I10 ≥ 0 {所有决策变量为非负数} • F10 ≥ 500 {第6期期末的库存至少为100} • G10 = 0 {第6期期末的缺货等于0} • M5:M10 = 0 {W1 – Wt–1 –Ht + Lt = 0 for t = 1,...,6} • N5:N10 ≥ 0{40Wt + Ot/4 – Pt ≥ 0 for t = 1, . . . , 6} • O5:O10 = 0{It–1 – St–1 + Pt + Ct – Dt – It + St = 0 for t = 1, . . . , 6} • P5:P10 ≥ 0{10Wt – Ot ≥ 0 for t = 1,…, 6}