1000万吨常减压首次开工 装置吹扫

第二章装置吹扫

第一节总体要求

1 吹扫目的

1.1为以后进行的装置水联运及蒸汽贯通试压工作打好基础。

1.2清除设备、管线内的铁锈、焊渣等杂物。防止堵塞阀门、管道、设备及仪器仪表，确保设备、管线流程正确，畅通无阻，保证后续操作正常进行。

1.3检查冷换设备、管线静密封点、焊口是否泄漏，考察设备、管线的制造安装质量及其严密性，初步暴露出设备、管线在制造安装中存在的缺陷，并在装置水联运操作之前能较好地消除和

。

2 吹扫介质的选择

2.1装置反应部分的工艺管线及设备，吹扫介质原则上选用氮气。

2.2非临氢系统设备管线选用蒸汽吹扫，冬季考虑防冻可选用氮气吹扫。

2.3公用工程管线的吹扫介质确定如下：

1) 中压氮气、工业风、蒸汽、循环水、新鲜水、除盐水及消防水等系统，一律选用各自本身介质进行吹扫；低压氮气、仪表风先选用蒸汽吹扫，后用该自身介质吹扫。

2) 燃料气系统先选用1.0MPa蒸汽吹扫，后用氮气吹扫。

3) 火炬线系统在装置界区内先选用蒸汽吹扫，后与界区外同时用氮气吹扫。

4) 密闭排放污油系统(地下管线)选用水冲洗。

3 吹扫方法及要求

3.1引系统1.0MPa蒸汽进装置：

3.1.1联系调度，了解清楚系统蒸汽的来源、温度、压力、流程走向等情况。

3.1.2指定专人检查、打开装置内部蒸汽流程各低点放空阀，排净残存水后关闭所有放空。然后关闭装置内部蒸汽主干线所有支线头道阀，打开装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀，各排凝点设专人负责排凝切水。实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。

工艺流程三级检查确认表：

1

2

3

3.1.3联系调度引系统1.0MPa蒸汽进装置，调度同意后，拆除系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀后盲板，并做好记录。

3.1.4打开系统1.0MPa蒸汽进装置头道阀前根部放空阀，排尽冷凝水，缓慢打开1.0MPa蒸汽进装置头道阀，引蒸汽进装置，在装置内部蒸汽主干线沿程及末端排凝阀处切净存水，防止水击。

3.1.5将蒸汽引入各支线，在各支线沿程及末端切净存水，防止水击。

3.2引蒸汽注意事项：

3.2.1向任何管线、容器引蒸汽，都必须坚持“先排凝后开汽”的原则、“先汽小后汽大”的原则缓慢打开给汽阀门，防止水击、防止损坏设备。

3.2.2引蒸汽过程应严防蒸汽烫伤人，并禁止向无关容器、塔或工艺管线内排空。

3.2.3引蒸汽入管线后，应先进行排凝、暖管、预热，然后进行贯通、吹扫。

3.2.4先贯通、吹扫装置内蒸汽主干线，再贯通、吹扫装置内各蒸汽支路管线。

3.3蒸汽贯通吹扫盲板记录表（注：盲板受压一侧必须加垫片密封）

4 蒸汽吹扫原则及注意事项

4.1所有进装置人员劳保着装。无关人员严禁进入装置现场作业区。

4.2开汽吹扫前，在排汽点设置警戒绳和警戒牌，划定警戒区域，防止附近施工人员被高温管壁或蒸汽灼烫。

4.3吹扫流程沿程至少安装2块量程符合规范的压力表，并投用正常。

4.4吹扫前将低温双金属温度计、低压压力表拆除；关闭玻璃管液位计引压阀并打开低点放空阀门，避免损坏。

4.5关闭孔板流量计引压阀，关闭压力变送器引压阀，防止杂物进入引压管堵塞。

4.6吹扫前必须将有副线的流量计、控制阀、阻火器、冷换设备等全部改走副线。

4.7贯通吹扫前，冷换设备吹扫的另一程必须有放空或有正确的排空点，以防超压。

4.8塔、容器进口阀前法兰加盲板，吹扫干净后再安装好。伴热管先拆疏水器，吹扫干净后再安装。

4.9贯通吹扫前，应按《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》一一加装、核查现场盲板，认真填写《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》，以免影响吹扫工作。

4.10吹扫前做好扫线的组织工作，编制《蒸汽贯通吹扫记录表》，条条管线设备吹扫责任落实到人头。

4.11吹扫前实行工艺流程三级（岗位、班长、技术员）检查确认制度，并签名。防串汽、防超压。

4.12做好吹扫联系工作，严防串线、伤人或出设备事故。

4.13吹扫时要统一指挥，确保管线有足够的压力，保证吹扫效果。吹扫压力不得大于设计压力。4.14吹扫给汽前一定要放尽蒸汽冷凝水，并缓慢地给汽，防止水击。

4.15贯通吹扫时，管线系统先吹扫主管线、后吹扫支路管线，所有的连通线都要吹扫。换热器系统

先吹扫副线、后吹扫换热器本体。

4.16炉管贯通吹扫时，应一支路一支路的分支路进行吹扫，确保吹扫压力，防止积水发生水击。

4.17蒸汽进入塔、容器之前，必须将塔、容器上游进口管线、设备吹扫干净。

4.18在吹扫流程末端安装爆破片，采用“气体增压爆破法”吹扫、清理管道内杂物。

4.19贯通、吹扫时，应详细检查管线、设备的静密封点（法兰、阀门、人孔、垫片等）、焊缝及

接口等处，根据温度、压力、声音、颜色等变化判断有无漏、堵现象。

4.20吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。

4.21爆破吹扫憋压时，设专人监控压力防止超压损坏设备，并记录最高压力数据。

4.22流程贯通后，在末端爆破片爆破前，必须稳压30分钟，设专人沿程检查，记录压力、缺陷，检查结束停汽、泄压，联系消缺。消缺后重新稳压30分钟，专人沿程检查，记录压力、缺陷，直到缺陷消除完毕，重新开始憋压，进行爆破吹扫，这样才能达到较好的吹扫效果。严禁带压离人。

4.23严格执行《蒸汽贯通吹扫记录表》和《蒸汽贯通吹扫流程》，吹扫出的杂物严禁进入无关设备和已吹扫过的管道。

4.24吹扫过程中禁止随意排放蒸汽，各点放空只能作为检查扫线情况，并要及时关闭。

4.25若需断开法兰吹扫时，一定要先停汽、泄压，常温、常压后方可进行拆法兰作业，严防伤。

4.26吹扫结束后将吹扫前停用或拆除的附件、设备、仪表等复位安装合格，并对这些停用或拆除的附件、设备、仪表进行贯通试压，直至合格。

4.27吹扫完毕要及时关闭开汽阀门，缓慢排汽泄压，泄压完毕要放尽设备、管线内冷凝水，隔4小时后再关闭放空阀，防止塔、容器内降温后形成负压。

4.28认真填写《蒸汽贯通吹扫记录表》中的项目、内容，落实责任。

4.29对吹扫合格的系统加装盲板封闭，以保持内部清洁、畅通。

4.30贯通吹扫结束，应按《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》一一拆除、核查现场盲板，认真填写《蒸汽贯通吹扫盲板记录表》，为下一步工作提供条件。

5.吹扫的质量要求（根据装置实际自行编制）

吹扫应反复进行数次，直至在要求的吹扫流速下，管道内无杂物的碰撞声，在排气口用布或涂有白漆的靶板检查，5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质，则吹扫合格。

吹扫后，应及时将扫出的污物或杂质打扫干净，防止污染环境和发生人员滑跌的意外现象。

第二节吹扫贯通

装置蒸汽贯通吹扫流程

（各装置根据装置流程自行编制吹扫表，可分系统，总体要求所有管线都需要吹扫到，作出危害识别及风险评价）

1. 常减压部分蒸汽贯通吹扫流程

1.1 原油换热系统蒸汽贯通吹扫流程