仓库的收发存制度

一、目的

对仓库物料收发流程规范化，确保收发数量准确,满足生产需要。

二、适用范围

适用于本公司对外采购的所有物料、委外加工半成品以及自生加工的所有仓库物料

三、工作内容

一. 数量验收

外购：

1.核对供应商送货清单的型号、数量、品名是否与采购单一致，不一致的第一时间和采购人

员进行核对，并查明原因待确认，确认后方可收货。

2.对采购数量较大的按大件全点，对于来料较贵重的要做到数量全部清点准确，对有差异情

况及时上报并做好记录。

3.所有来货必须在数量清点完成后,供收双方共同确认情况下签单收货，数量异常签实收数量

并要求送货人签名确认方可收货。

自生产：

1.核对各车间送货的型号、品名是否与下达的生产订单一致，不一致的第一时间和各车间负

责人进行沟通，并查明原因及时纠正。

2.所有来货必须当着车间送货人的面核对数量，如数量有异常则要求送货人在送货单上签字

确认。

说明：严格按照采购单或生产订单所下达的数量进行收货，超出一定比例的部分坚决不收，作退货处理。不足的部分如需要则要求生产方在要求的时间内补齐，不影响最终生产。二．品质验收

1.调度员数量验收完成后,应第一时间将货物上报品质部进行质量检查

2.调度员必须对检验结果进行跟踪跟进,待检验完成后，合格的物料方可正常入库

3.对质检不合格的物料必须跟进处理结果,如须退货需开退货单, 调度员通知采购或生产车

间退货情况,并跟进退货时间至退回。

4.作退货处理的物料必需要求生产方在一定的时间内从新生产补上。

5.做好每日来货情况跟踪表,主要内容来货异常及检验情况及时反馈,上报直接领导。

三. 入仓

1.检验合格后的物料由调度员按排人员送到相应仓库，并及时录入ERP系统。

2.仓库员收到物料时，及时和ERP系统里的入库单核对其品名、数量是否正确，核对无误后

方可审核记账。

3.入仓的物料按规定位置及物品特性选择合理的摆放方式摆放整齐

4.入仓物料标识卡做好记录,标识卡要注明图号、品名、来货时间。标识卡必须置于物料正

面最易看到的位置，做到数据易读取易记录。

四．发料

1.仓管员须按照生产计划单的进度提前安排配料员配料，并开出发料指令单。

2.配料员严格按照发料单进行配料，并在规定的时间内完成所有配料，配料中如发生异常及

时反馈相关人员确认后方可发料

3.发料时必须按先进先出的原则发放物料

4.物料配好后放入备料区，由仓管员或生管核对准确无误后签字确认，方可送入生产车间。

5.物料到达车间后须找车间接收人核对物料，无误后要求接收人签字确认，并放在规定的区

域内。

6.生产过程中车间如须补料需填写补料单，由相应人员签字后方可补料。

7.生产结束后多余的物料车间须整理清楚，次品与合格品须区分开，并放在规定的区域。

8.配料员负责日常车间退料工作，及时拉回仓库，按退料清单入库，并上报仓库员进行记帐。

五. 物品的保管

1.所有物料入仓后必须按仓位、区域、包装方式将物料摆放整齐，挂好物料标识卡

2.物料发放后须进行整仓、归位整理、减卡、记账

3.所有物料必须做到安全维护、和保管

4.对于在仓库存放半年以上的呆滞物料应每月及时统计,上报处理

5.每月须对仓库所有物料进行盘点一次，做到账卡物相符

6.仓库内必须保持通风,做好防火、防水、防盗、防潮、防压、防腐等六防

7.仓库内的物品要分类储放，库内保证主通道有一定的距离，货物与墙、灯、房顶之间保持

安全距离

8.仓库实施5S管理，每月至少抽查一次

六．仓库安全管理制度

1.仓库除日常工作人员外，任何人未经批准，不得进入仓库。

2.因工作需要需进入仓库的人员，在进入仓库时，必须先办理入仓登记手续，并要有仓库人

员陪同。严禁独自进仓。进仓人员工作完毕后，出仓时应主动请仓管人员检查。

3.仓库内不准会客，未经批准不准带人到仓库范围参观。

4.仓库不准代人保管物品，也不得擅自答应未经领导同意的其他单位或部门的物品存仓。

5.仓库范围内不准生火，也不准堆放易燃易爆物品。

6.仓库应定期检查防火设施的使用实效，并做好防火工作。

7.仓库内禁止吸烟，乱丢垃圾，一经发现每次处罚50到200元不等。

8.仓库人员于下班离开前应巡视仓库及门窗\电扇等是否关好以确保仓库的安全

2012-08-26