仓库与物料管理讲义.pptx
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干燥、通风、散热和低温的地方）；
❖锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、
通风的地方）；
❖霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、
纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
26
危险化学品管理
什么是危险化学品？
所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、 由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是 人造的，都属于化学品。
13
仓库布置
• 仓位规划 • 仓储布置考虑因素：
七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬 运、盘点） • 空间之调配
14
物料的分类与编号
• 目的 （电脑化、效率、保密） • 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ）
15
物料功能之区分
• 主要材料 是产品组成的主要部分，如原料、零件、组 合件、包装材料等。
仓库与物料管理
主讲：贺鹏举
深圳市本杰企业管理咨询有限公司
1
我们共同的课堂约定
-请将手机调到静音或关机状态 -请勿任意走动、交谈、接听电话 -保持教室宁静并按照座位就坐 -请准时到课，不要随便走出 -感谢您的配合
2
课程内容
第一部分：物料管理的定义； 第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度 ；
第三部分：仓库与物料运作管理
退料缴库单
退料缴库单
退料缴库单 退料缴库单 退料缴库单
收料
材料库存卡
21
仓库5S与目视管理
（要用的）
第2个S 整顿
第1个S 整理
将要用的东西 定出位置置放
第4个S 清洁 第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
（不要用的）
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
• 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗 性材料。
16
物料准备方法区分
• 常备料 指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或 配合生产之需使用的存量管制方法，有计划 的购买 。
• 非常备料 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需 求来购买，也就是订单订购的方法。
17
收料作业程序
请购单
22
仓库5S与目视管理
❖用实物来表示 ❖以灯号的方式来显示 ❖颜色 ❖记号、标记、挂图 ❖看板管理 ❖图画、漫画、照片
23
物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ❖先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发
生变质和损耗等；
❖周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来
4
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 不断料、不呆料、不囤料 • 减少浪费，减低成本 • 适时供料，以确保生产稳定 • 适量备料，以减少资金积压
5
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 适质、适价购料，以降低生产成本 • 核实发、收料，以维持料帐正确及正常
使用 • 妥为保管材料，确保材料安全
第四部分：呆废料的管理与预防； 第五部分：库存管理 （ABC分类法的应用）； 第六部分：如何做好仓库的盘点作业； 第七部分：物料管理与ISO9001标准要求
3
一、物料管理的定义
支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。
库存月 报表
19
成品入库作业程序
生产
生产完 成品
质量管理来自百度文库
生产完 成品 通过QC 加贴QC卡
仓储
PMC
财务
成品入库单
成品入库单
核对数量QC卡 包装/入库
成品入库单 生产控制表
成品入库单 成品库存卡
成品入库单 生产月报
成品入库单
20
材料退库作业程序
生产
退料
品质
仓 储 物料控制
财务
退料缴库单 核对检验
收料单据
待收料
材料
核 对
合格
点收
取样 送 样
检 查
会计 样品
材料检 验报告 不合格
整理
退
付款
货
扣 款 特
公
正
索
18
生产控制
生产排程
领料作业程序
生产
依生产排程填 写领料单
领料单
仓 储 物料控制
物料通知
领料单
核对物料
财务
领回材 料开始
领料单
领料单 发料 材料库存 库存月 报表
领料单 库存月 报表
领料单
10
物料管理的目标
正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 合理处理呆废料
11
仓库管理之目标
❖ 妥为保管储存 ❖ 追求合理成本 ❖ 配合生产达成经营目标 ❖ 追求仓储效率
12
仓库管理的作业内容
• 入库：进料检验后，验收；分配仓库位置 • 保管：库存条件、划分区域、维持质量 • 出库：先进先出、 储量限度 • 料帐一致
6
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 工作认真、细心、负责 • 原则性强 • 做事积极主动 • 充分自信、办事果断
7
三、仓库与物料运作管理
8
仓库是不是很重要？
生产
供应
仓库
销售
9
物料及仓库人员须知
• 主生产计划（生产什么、何时生产） • 规格或物料清单（怎样生产） • 库存的有效性（库存什么） • 未到货的订单（订购什么） • 确定生产周期（获得各种配件所需时间）
❖ 危险化学品的名称 ❖ 危险标记 ❖ 涉及的危险情况及需采取的安全措施
30
四、呆废料的管理与预防
31
呆料与废料之区别
• 呆料
未经使用的材料， 而失去其价值者
• 废料
经发挥过效能后， 所剩存之材料
32
呆料与废料之害
➢ 积压资金 ➢ 增加成本 ➢ 损失
33
呆料是怎样形的？
➢ 账务不准 ➢ 规格设计变更 ➢ 保管欠周 ➢ 定单变更 ➢ 剩余 ➢ 超量购买 ➢ 安全库存量不合理
34
呆料的预防
➢ 加强部门联系 ➢ 标准化 ➢ 变更前，先检讨存量 ➢ 避免机械性采购
35
呆料的处理
➢ 与其他厂换料； ➢ 退还供应商； ➢ 再加工其他材料； ➢ 报废等。
危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。
27
危险品储存的七注意
①储存地选址； ②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求；
⑦应急措施等。
28
危险化学品管理要点
①MSDS；
②温度；
③闪点；
④处理；
⑤泄漏。
29
危险化学品标签资料
确定货物的存放位置。
24
物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或
相近的位置，便于分拣和查找；
❖重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
❖五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、
五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。
25
物料的储存和防护
物料变质与防护
❖氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在
❖锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、
通风的地方）；
❖霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、
纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。
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危险化学品管理
什么是危险化学品？
所谓化学品是指各种元素（也称化学元素）、 由元素组成的化合物和混合物，无论是天然的还是 人造的，都属于化学品。
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仓库布置
• 仓位规划 • 仓储布置考虑因素：
七个易（验收、进仓、储存、工作、发料、搬 运、盘点） • 空间之调配
14
物料的分类与编号
• 目的 （电脑化、效率、保密） • 物料分类原则 （重要性 、经常性、功能性 ）
15
物料功能之区分
• 主要材料 是产品组成的主要部分，如原料、零件、组 合件、包装材料等。
仓库与物料管理
主讲：贺鹏举
深圳市本杰企业管理咨询有限公司
1
我们共同的课堂约定
-请将手机调到静音或关机状态 -请勿任意走动、交谈、接听电话 -保持教室宁静并按照座位就坐 -请准时到课，不要随便走出 -感谢您的配合
2
课程内容
第一部分：物料管理的定义； 第二部分：物料与仓库管理人员的职责与态度 ；
第三部分：仓库与物料运作管理
退料缴库单
退料缴库单
退料缴库单 退料缴库单 退料缴库单
收料
材料库存卡
21
仓库5S与目视管理
（要用的）
第2个S 整顿
第1个S 整理
将要用的东西 定出位置置放
第4个S 清洁 第5个S 素养
区分“要用”与“不要用”的东西
（不要用的）
第3个S 清扫
将不要用 的东西清 扫干净
时刻保持美观、干净
使员工养成好习惯
• 辅助材料 通常为附属产品或加工过程中所需要的消耗 性材料。
16
物料准备方法区分
• 常备料 指大量或经常性使用的物料，为了控制成本或 配合生产之需使用的存量管制方法，有计划 的购买 。
• 非常备料 量少或非经常性使用的物料，以生产计划的需 求来购买，也就是订单订购的方法。
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收料作业程序
请购单
22
仓库5S与目视管理
❖用实物来表示 ❖以灯号的方式来显示 ❖颜色 ❖记号、标记、挂图 ❖看板管理 ❖图画、漫画、照片
23
物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出； ❖先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发
生变质和损耗等；
❖周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来
4
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 不断料、不呆料、不囤料 • 减少浪费，减低成本 • 适时供料，以确保生产稳定 • 适量备料，以减少资金积压
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二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 适质、适价购料，以降低生产成本 • 核实发、收料，以维持料帐正确及正常
使用 • 妥为保管材料，确保材料安全
第四部分：呆废料的管理与预防； 第五部分：库存管理 （ABC分类法的应用）； 第六部分：如何做好仓库的盘点作业； 第七部分：物料管理与ISO9001标准要求
3
一、物料管理的定义
支持整个物料流程循环 从生产原物料的购买 和内部控制到过程中 工作的规划与控制， 直到完成产品之仓储 出货和分销的整体 管理功能。
库存月 报表
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成品入库作业程序
生产
生产完 成品
质量管理来自百度文库
生产完 成品 通过QC 加贴QC卡
仓储
PMC
财务
成品入库单
成品入库单
核对数量QC卡 包装/入库
成品入库单 生产控制表
成品入库单 成品库存卡
成品入库单 生产月报
成品入库单
20
材料退库作业程序
生产
退料
品质
仓 储 物料控制
财务
退料缴库单 核对检验
收料单据
待收料
材料
核 对
合格
点收
取样 送 样
检 查
会计 样品
材料检 验报告 不合格
整理
退
付款
货
扣 款 特
公
正
索
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生产控制
生产排程
领料作业程序
生产
依生产排程填 写领料单
领料单
仓 储 物料控制
物料通知
领料单
核对物料
财务
领回材 料开始
领料单
领料单 发料 材料库存 库存月 报表
领料单 库存月 报表
领料单
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物料管理的目标
正确计划用料 适当存量管理 发挥盘点功效 保证产品品质 合理处理呆废料
11
仓库管理之目标
❖ 妥为保管储存 ❖ 追求合理成本 ❖ 配合生产达成经营目标 ❖ 追求仓储效率
12
仓库管理的作业内容
• 入库：进料检验后，验收；分配仓库位置 • 保管：库存条件、划分区域、维持质量 • 出库：先进先出、 储量限度 • 料帐一致
6
二、物料与仓库管理 人员的职责与态度
• 工作认真、细心、负责 • 原则性强 • 做事积极主动 • 充分自信、办事果断
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三、仓库与物料运作管理
8
仓库是不是很重要？
生产
供应
仓库
销售
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物料及仓库人员须知
• 主生产计划（生产什么、何时生产） • 规格或物料清单（怎样生产） • 库存的有效性（库存什么） • 未到货的订单（订购什么） • 确定生产周期（获得各种配件所需时间）
❖ 危险化学品的名称 ❖ 危险标记 ❖ 涉及的危险情况及需采取的安全措施
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四、呆废料的管理与预防
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呆料与废料之区别
• 呆料
未经使用的材料， 而失去其价值者
• 废料
经发挥过效能后， 所剩存之材料
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呆料与废料之害
➢ 积压资金 ➢ 增加成本 ➢ 损失
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呆料是怎样形的？
➢ 账务不准 ➢ 规格设计变更 ➢ 保管欠周 ➢ 定单变更 ➢ 剩余 ➢ 超量购买 ➢ 安全库存量不合理
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呆料的预防
➢ 加强部门联系 ➢ 标准化 ➢ 变更前，先检讨存量 ➢ 避免机械性采购
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呆料的处理
➢ 与其他厂换料； ➢ 退还供应商； ➢ 再加工其他材料； ➢ 报废等。
危险化学品：是指易燃、易爆、有毒、有害及有 腐蚀性、会对人、设施、环境造成损害的化学品。
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危险品储存的七注意
①储存地选址； ②专柜专人管理；
③警告标志；
④明确标识；
⑤分区分类储存； ⑥堆放高度要求；
⑦应急措施等。
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危险化学品管理要点
①MSDS；
②温度；
③闪点；
④处理；
⑤泄漏。
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危险化学品标签资料
确定货物的存放位置。
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物料的储存和防护
物料储存的六条原则
❖同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或
相近的位置，便于分拣和查找；
❖重量、形状对应——便于搬运和安全作业；
❖五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、
五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制。
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物料的储存和防护
物料变质与防护
❖氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在