电厂循环水泵检修工艺及质量要求

电厂循环水泵检修工艺及质量要求

检修项目工艺要求质量要求及注意事项

电动机的解体及检修

1、循环泵进口下闸，关闭出口液压蝶阀，放尽吸入池存水。联系电气和热工拆除电源线和有关测点。拆除与电机连接的冷却水管接头。

2 、在泵底部用千斤顶将转子固定，拆卸电机和泵的联轴器螺栓。

3 、拆除电机与电机支座的连接螺栓和定位销，吊出电动机并放在专用架上。

4 、拆除端盖螺栓，吊出端盖。

5、拆除冷油器冷却水管接头，吊出冷油器，并清洗捉漏。

6、联系热工拆除导向轴承和推力瓦块测温元件，松开导向轴承调整螺栓并帽，旋出导向轴承螺栓取出导向轴承。

7、拆出推力头锁圈，装上专用工具将推力头拉出。

8、松开推力瓦块锁紧螺帽，取出推力瓦块。

9、清洗检查推力瓦块和推力头，有无裂纹、磨损、划伤和脱胎等缺陷。

10、测量推力头的圆周及水平晃度。

质量要求及注意事项

1、确认管道内无存水、压力后方可开工。

2、电动机联轴器解体前，应测量电机联轴器与泵联轴器的原始圆周晃度和水平晃度，然后放去润滑油。

3 、吊冷油器前应做好记号，以免装错位置。

4、取导向轴承时注意导向轴承的方向和位置，并做好记号。

5 、冷油器铜管清洗干净后，应做水压试验，水压试验为0.3Mpa、5分钟无渗漏。

6、在拆除推力头锁圈前，应用千斤顶或枕木将电机转子固定好，防止电机转子下落。

7 、推力瓦块和导向轴承应完整，钨金面应无裂纹、脱胎和磨损等缺陷，瓦块与支承面接触面积应大于75%，推力瓦块进油边间隙

应为0.5mm。

8 推力头的圆周及水平晃度应≤0.02mm。

泵的解体

1、拆除电机支架连接螺栓及定位销，吊开电机支架（起吊重量1.5T）。

2 、拆除泵轴上的调整螺母、泵联轴器和填料函体。

3 、缓慢吊出泵盖板、导流片拉接管和导流片（整体起吊重量2.5T）。

4、使用专用吊具缓慢将泵轴和润滑内接管吊起，用专用支撑梁将泵下主轴固定，拆除润滑内接管、套筒联轴器，吊出上主轴（整体起吊重量4.65T）。

5 、缓慢吊出下主轴、中轴承座、下轴承座、导叶体、叶轮和叶轮室（整体）放至专用检修架上，并用千斤顶或枕木固定好下主轴。

6、测量叶轮与叶轮室的间隙后，拆除叶轮室连接螺栓，吊下叶轮室。

7 、拆除叶轮哈夫锁环，吊下叶轮并取出轴向键。

8、测量中、下两轴承座橡胶轴承总间隙后，拆除中、下轴承座橡胶轴承固定螺栓，取出橡胶轴承。并吊出下主轴。

质量要求及注意事项

1 、拆除填料函体前，应先将填料函体中的填料挖出。

2、吊出各部件前匀应作好方向记号。

3、在吊出泵盖板前应先测量上部橡胶轴承的原始间隙。

4、测量叶轮与叶轮室间隙和上、下两橡胶轴承间隙时，应用行车将下主轴吊起3--4 mm，并旋转下主轴无卡涩后再进行测量。

5 、拆卸内接管时，吊车起吊内接管时一定要水平，不得将轴碰伤。

泵体各部件的清理检查、测量及检修

1、清理检查叶轮的汽蚀情况，必要时进行补焊修整。

2 、清理检查泵轴，锈蚀部位和轴颈部位用砂布和油石打磨光滑，测量泵轴弯曲度和轴颈直径均应在合格范围内。

3、清理检查橡胶轴承，测量橡胶轴承内径。

4、清理检查叶轮室、导叶体、导流片和润滑内接管应无裂纹、变形、汽蚀及严重锈蚀。

5 、清理检查各轴承座，轴承座内壁应光滑无毛刺和严重锈蚀，内直径应和橡胶轴承外直径吻合。

质量要求及注意事项

1、叶轮各连接螺栓、哈夫锁环、叶轮轴向键应完好。叶轮和叶片应无汽蚀和磨损，与叶轮室的单边间隙应为0.7mm。叶轮轴向键与键槽应有0.02mm的间隙。

2、轴颈表面应无严重磨损，泵轴上下轴颈晃度小于0.05mm。

3、橡胶轴承内圈应完好、水槽通畅，外壳无严重锈蚀和裂纹。轴承内径与轴颈装配径向总间隙应小于1.0mm，若超过此值，则需更换轴承。外壳与轴承座的装配间隙应小于0.06mm。

4 联轴器键、螺栓螺纹应完好不弯曲。

泵的组装及联轴器找中心

1、按泵的拆卸步骤相反的顺序，将各部件分段装复。

2、将填料函体装在泵盖上，同时将对中块（楔形块）装入填料函体的填料腔与填料轴套间，使泵轴对中。

3 、依次安装泵联轴器、轴端调整螺母、电机支架等。

4 、将组装好的电动机（除冷油器不装，等待联轴器中心找好后再安装，以便于中心的调整）装复。

5 、电动机安装完毕后，先用两块百分表检查电机端联轴器平面和圆周的晃度应在标准范围内，如不符合标准，应根据实际情况调整推力头装配间隙或修正推力头。

6 、检查电机端联轴器平面和圆周的晃度合格后，进行电机轴与泵轴的找中心工作。将电机联轴器和泵联轴器的拆卸标记对正，并将两联轴器按圆周方向平分为8等分，在泵联轴器平面和圆周上各装一块百分表，用盘车装置按等分缓慢盘动转子读取转子的晃度

值，并作好记录；如不符合标准可在对轮之间加减垫片或小范围移动电机支架来进行调整，直至合格为止。

7、调整合格后用定位销定位，并通过调节轴端调整螺母来调整叶轮与叶轮室之间的间隙至合格范围。转动轴端调整螺母，使轴端调整螺母与电机联轴器之间的间隙为4 mm。用螺栓将电机联轴器、轴端调整螺母、泵联轴器联接紧固。

8、将对中块从填料函体中抽出，安装填料、填料压盖。

9、清理油室装复冷油器、冷却水管接头、电动机端盖、润滑水管以及各测点等。

10、全部工作结束后送电试泵。

质量要求及注意事项

1、组装的各部件必须清理干净，各配合件的结合面涂上二硫化钼，组装时应根据记号方向均匀装上和拧紧，不要硬打硬拧。

2 、推力头卡环装入前，必须检查两平面的平行度。

3、电机转子校晃度前，应复测空气间隙。

4 、电机端联轴器平面和圆周的晃度均不应大于0.05mm。

5 电机轴与泵轴平面和圆周的中心偏差均不应大于0.05mm。

6、盘车找中心时应有专人指挥，各表计有专人监视并记录。盘车多次后，在轴瓦上应重新涂润滑油。

7 、中心找好后，联轴器螺栓应装好保险。

8、橡胶轴承埋头螺钉必须拧紧，橡胶轴承不能有松动现象，以防发生主轴磨损或洼窝磨损现象。

9 、安装填料时，每条填料的切口位置必须错开90º。

10、油室加油后应再次盘动转子，检查转子的灵活性，并监听泵壳内有无摩擦声。

11、吸入池人孔关闭前，必须对吸入池进行彻底清洗，将异物和工具取出。

12、试泵时各参数应符合运行规程之标准。

13、泵启动前必须外接清洁水对橡胶导轴承进行润滑。启动前首先检查接管部件管路是否正常，打开接管部件进水阀门，关闭接管部件回水阀门，注入0.25Mpa的清洁润滑水，润滑导轴承和填料。