起重作业安全生产培训资料

起重司机安全技术操作规程

1、起重设备司机必须经过专业培训并经考核发证后方准单独操作，严禁无证人员动用起重设备。

2、严禁酒后开车，工作时必须集中注意力。起重机在公路或城市道路上行驶应遵守交通管理规定。

3、工作前必须检查各操作装置、安全保护装置是否正常和齐全完整、灵敏可靠，钢丝绳是否符合安全规定，还必须对工作现场环境、行使道路、架空电线、建筑物及构件重量和分布等情况进行全面了解。

4、遇有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重露天作业。

5、起重机如限于现场条件而靠近架空输电线路作业，应采取安全保护措施。起重机与线路导线的安全距离要符合规定，如1KV以下，垂直1.5m，水平1m；20～40KV，垂直4m，水平2m。

6、起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该起重机要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固，排列整齐。放出钢丝绳时，卷筒上至少要保留3圈以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打结、纽结、弯折和乱绳。不得使用纽结、变形的钢丝绳。

7、司机与指挥人员应密切配合，听从信号指挥，如信号不清或错误时，司机可拒绝执行。工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号必须立即停车。

8、在松软的地面上工作的起重机，应先将地面垫平、压实。机身必须固定平稳，支撑必须安放牢固。

9、起重机作业时，作业区域、重物下方不得有人停留或通过。严禁非载人起重机载运人员。

10、起重机严禁超载使用，不准进行斜拉、斜吊和起吊不明重量的物件。

11、起重机在进行满载荷和接近满载荷起吊时，应先将重物吊离地面20～50cm停车检查，确认正常后才可继续工作。并且在起吊时禁止进行两种或两种以上的操作动作。

12、汽车、履带起重机不得在斜坡上横向运行，更不允许朝坡的下方转动起重臂。

13、严禁乘坐或利用起重机载人升降，工作中严禁用手触摸钢丝绳和滑轮。

14、起重机在工作时，不准进行检修和调整机件。

15、无论在停工或休息时，不得将重物悬挂在空中。

16、工作完毕，吊钩和起重臂应放在规定位置，将所有控制手柄放至零位，并切断电源。塔吊应停在轨道中间位置，并锁住夹轨钳；龙门吊放好止轨器，拉好缆风绳。

起重安装作业安全技术操作规程

1、起重安装作业前，应确定工作步骤、施工方法及安全措施。

2、使用新机具或采用新工艺时，必须经过技术鉴定，并应制定相应的安全措施在工作开始前进行交底。

3、起重机械进入现场后应经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏度可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用。

试吊包括静载重和动载重：静载重试吊的重量应为标定重量的1.25倍, 吊起重物0.1～0.3m高，停留10mim ，对各部位进行检查；动载重试吊的重量为标定吊重的1.1倍，起到适当高度后，做扒杆转动或行车移动等动作，再检查吊机各部位是否良好，经确认合格签证后，方得使用。

4、参加起重吊装作业人员,包括司机、起重工、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处作业的人员。起吊指挥应由有作业经验的人员担任。指挥人员的哨音、手势和旗语信号应宏亮、正确、清楚。如有妨碍司机视线处，应增加传递信号人员。

5、起重吊装索具吊具使用前应按施工方案设计要求进行逐件检查验收。发现不合格的吊具，要予以更换。

6、严禁起重机超负荷起吊和使用吊机斜拉、斜吊重物。禁止使用吊机吊拔重量不明的隐蔽物品。

7、起吊重物时，应明确重物的重心、重量，以正确选用吊具和确定

吊点位置。两支点起吊时，两副吊具中间的夹角不应大于60度。

8、起吊重物转移时，应将重物提升到所有遇到物件高度的0.5m以上。

9、起重作业时，起重臂下禁止人员停留或通过。作业结束后，对吊机要作止动防护。

10、作业人员要坚守岗位，严禁重物起吊后离开。禁止吊机长时间悬吊重物。

装吊工（起重工）安全技术操作规程

㈠、一般要求

1、应熟识和掌握装吊工（起重工、架子工）一般知识以及作业对象的操作技术和安全操作规定，并经培训教育考试合格，持有有效操作证者，方可独立操作。

2、应根据不同的作业项目，按规定正确穿戴安全防护用品，如安全帽、安全带、手套等，水上作业应按规定穿救生衣。

3、作业前应检查作业场所的环境、安全设施等，确认符合有关规定后，方可进行作业。

4、工作前应掌握和检查所使用的工具、设备的性能，确认完好方可使用。

5、检查施工生产场所的电气设施是否符合安全用电规定，夜间作业是否有足够照明和安全电压工作灯。

6、应尽量避开双层作业，确属无法避开时，应对下层采取隔离防护措施，确认完善可靠后，方可进行作业。

7、在使用起重机械作业时，应严格遵守有关机械的安全操作规定，不得要求司机违章起吊。

8、进行钢梁或钢结构拼装遇到螺栓孔错位时，应用尖头工具校正孔位，严禁用手指头在孔内探摸，以防挤伤。

㈡、起重作业

1、起吊物件前，应确认所起吊物件的实际重量，如不明确

时，应经操作者或技术人员计算确定。

2、拴挂吊具时，应按物件的重心，确定拴挂吊具的位置；用两支点或多支点起吊时，吊钩处千斤绳中间的夹角不宜大于60度。

3、拴挂吊具的位置、方向应正确，使用的千斤绳、卡环和起重钢丝绳等，均应符合起重作业安全规定。

4、吊具拴挂应牢靠，吊钩应封钩，以防在起吊过程中千斤绳滑脱；捆扎有棱角或利口的物件时，千斤绳与物件的接触处，应垫以麻袋、橡胶等物保护；起吊长大物件时，应拴溜绳。

5、起吊细长杆件的吊点位置，应经计算确定，凡沿长度方向重量均等的细长物件的吊点栓挂位置应按规定办理：

A、单支点起吊时，吊点距在被吊杆件一端全杆长的0.3倍处，

B、双支点起吊时，吊点距在被吊杆件端部的距离为0.21乘杆件全长，

C、如选用单、双支点起吊，超过物件的强度和刚度的允许值或不能保证起吊安全时，应经技术人员计算确定其起吊支点数和吊点位置。

6、物件起吊时，先将物体提升离地面10—20cm ，经检查确认无异常现象后方可继续提升。

7、放置物件应缓慢下降，确认物件放置平稳牢靠，方可松钩，以免物件倾翻人。