重焦沥青装置操作规程(格式规范)

XX万吨/年重焦沥青装置操作规程

第一节装置介绍与生产任务

本装置设计规模为XX万吨/年重胶沥青装置。包括电脱盐、初馏、精分三个系统，以炼制外购原料油为主。本装置具有以下特点：

1、司炉不仅采用了烟气联合，还采用了强制预热风工艺，提高了加热炉热效率。

2、更加完善了余热回收系统，使换后温度达到270-280℃。

3、增加了高压瓦斯燃烧系统，不但提高了装置节能水平，改善了工作环境，降低了成本，而且具有很高的环保意义。

4、完备了消防系统。

5、装置采用DCS控制系统，大大提高了自动化程度。

本装置可生产石脑油、重一油、重二油、沥青等油品。拔出率重一在20-25%，重二油拔出率在35~40%，石脑油作为重催改质汽油原料或调和汽油成分；重二油由减二、三、四线组成作为重催原料；渣油作沥青或焦化原料。

第二节原料及产品性质

1、原料性质

石油通常是一种流动或半流动状的粘稠液体。从颜色看，大部分是黑色，也有墨绿或暗褐色，，少数显赤褐色、淡黄色，甚至无色。相对密度一般都小于1，绝大多数密度在0.80~0，98之间，但也有个别的高达1.02或低于0.71.

石油主要由碳（C）和氢（H）两种元素组成，其中C含量83~87%，H含量为11~14%，两者合计为95~99%。由C、H两种元素组成的碳氢化合物称为烃，在石油炼制过程中它们是加工和利用的主要对象。此外石油中还含有硫（S）、氮（N）、氧（O）元素一般含量在1~5%，还含有许多微量的金属元素和其他非金属元素，如镍、钒、铁、铜、钙、砷、氯、磷、硅等。

2、产品性质

（1）汽油

原料油中低于200℃的馏分经精馏由塔顶馏出为石脑油，它是无色透明液体，其密度为0.70~0.72，比水轻，不溶于水，其闪点很低，一般情况小于28℃。而自燃点却很高达到500℃，通过对石脑油的分析，发现汽油主要由烷烃和环烷烃组成，芳烃含量比较低。汽油的商品牌号目前采用马达法辛烷值，石脑油的辛烷值为50左右，作为重催改质汽油原料或调和汽油成分。

（2）重一油

原料油中高于200℃而低于350℃的馏分为重一油，由塔常一、二线馏出。重一油是棕褐色液体，其相对密度为0.84左右。我国规定重一油燃料的闪点不低于55℃，安全性虽好，但限制了重一油馏程宽度和重一油来源，重一油馏分中烷烃很高，而环烷烃和芳烃含量较少。目前我国用十六烷值表示重一油抗爆性。重一油作为高速重一油机的燃料质量要求较高，按照凝点分为10、5、-10、-20、-35、-50七个牌号，本装置一般生产-10、0、5、10号重一油。

（3）重二油

原料油中高于350℃的馏分在下经塔精馏而分离出来，这一部分即为重二油馏分。也称为高沸点馏分。重二油呈淡黄色，其相对密度为0.92左右，作为重催原料也有一定的质量要求：密度≯0.94，残炭≯2%，硫含量≯1，碱性氮500左右，重金属含量低。

（4）沥青

原料油经、塔精馏以后剩余的组分就是沥青，它是黑色的固体，随温度升高逐渐软化而成液体，原料油性质直接影响沥青的质量性能。

第三节生产原理

经过加温，脱水处理含水＜1%、温度60~70℃的原料油经原料油泵自罐区引入装置，经换热达到130℃左右，进入电脱盐罐，在罐内注入软化水、破乳剂，借助于破乳剂和高压电场的共同作用将原料油脱盐、水。经过脱盐、水的原料油经一系列换热，温度达到270℃进入初馏塔进行蒸馏，原料油在初馏塔中精馏，

从塔顶馏出汽油馏分，从塔侧馏出重一油，塔底为重油。为了取得催化裂化原料，需把沸点高于350℃的馏分从重油中分离出来。如果继续再进行分离，则必须将重油加热到400℃以上，从而导致重油特别是其中的胶质、沥青质等不稳定组分发生严重的分解、缩合等化学反应，这不但影响产品质量，而且会加大设备结焦而缩短生产周期。为此，将重油送至加热炉加热至360℃左右，然后进入塔，在减压条件下进行蒸馏。减顶真空度不低于0.096MPa，采用蒸汽抽真空。从塔顶馏出的主要是裂化油气，又称减顶瓦斯气。馏分油从各侧线馏出。塔底产品是沸点很高的沥青，原料油中的绝大部分胶质、沥青质都集中于此。

第四节开工方案

一、开工前的准备工作

（一）、要求

（1）参加开工的人员一定要树立“安全第一”的思想，以科学的态度对待工作，严格按开工方案和有关操作规程进行操作，坚决反对蛮干和急于求成。

（2）开工前操作人员要熟悉各流程、参数、DCS的使用，并做到熟练掌握，并且认真学习和讨论岗位责任制、巡回检查制、安全生产制度、设备维护保养制度、交接班制等规章制度，明确本职工作，认真落实到工作中。

（3）开工前有专人负责装置内的盲板、孔板、安全阀、支撑弹簧销子的装拆，登记工作。

（4）单机试运要在有关科室的领导下，有电工、钳工、操作工参加按有关规程做好试运。

（5）所有参加开工人员，由车间统一组织认真学习一次各消防器材的使用。

（6）各岗位人员必须保持高度警惕，发生事故要沉着、冷静处理。

（二）、全面大检查

联系项目人员、设计院、施工单位、车间人员及各操作工组成联合检查组按工艺流程对设备、管线、机泵、仪表、保温、焊接等进行全面检查验收为顺利开工做好准备。

（1）按工艺流程检查逐台设备、逐条管线、管件、阀门、法兰、放空、人孔、螺栓、是否松动或缺损，压力表、温度表是否齐全，保温是否达到交工要求。

（2）机泵设备要详细检查冷却水、润滑系统等，保证随时可以启动，可以正常运转。

（3）对各仪表进行效验，调校至准确达到开工要求。

（4）对塔内各部件的安装、焊接连接处进行详细检查，并由专人负责，检查完成封人孔。

（5）检查各消防设施是否到位，安全通道是否畅通，消除周围易燃物。

（6）保证水、电、汽、风的供应。

（7）检查各伴热线的畅通情况，并对各伴热线的给汽点及放空点做好详细记录。

（8）检查各回流的工作情况。

（9）对原料油罐进行检尺，并做好原料油的化验分析。

（10）联系各有关车间人员做好开工的配合工作。

（三）、吹扫试压

1、试压前关闭安全阀手阀，关闭所有阀门逐条试压。

2、所有工艺管线、冷却设备、容器用蒸汽试压至最大设计压力并逐一检查。

3、常压试压方案：

引蒸汽至各个注汽点放尽存水见汽；

（1）试压范围：初馏塔、汽提塔、初顶冷却器、机泵、回流罐、入塔管线、空冷机。

（2）标准：0.2~0.25MPa。

（3）所具备的条件：各管线已吹扫贯通，装好试压压力表。

（4）试压步骤：

①关闭下列阀门：初底泵的出口阀门、安全阀、注氨阀、注水阀。除注汽以外的所有蒸汽阀门、初顶水冷器出、入口阀门。

②打开以下阀门：所有侧线泵的入口阀，塔底泵、初顶汽油泵的入口阀、所有塔壁的侧线及回流阀、冷却器的放空阀。

③给汽点：汽提塔，初底泵及各侧线泵的入口、回流泵的出口，塔顶放空见汽后，关闭塔顶放空阀，回流罐脱水见汽后关闭放空阀。

④打开初底泵放空阀、容器放空阀见汽畅通后关闭。