给水薄壁不锈钢管卡压连接施工工法资料讲解

给水薄壁不锈钢管卡压连接施工工法
前言
随着科学技术的不断创新高，对建筑工程给水管路系统的要求也越来越高。

在世界上给水管路的材质从 19 世纪末的镀锌钢管→20 世纪 40 年代的铜管
→20世纪 50 年代的塑料和复合管→20 世纪 80 年代不锈钢焊管。

经验表明，不锈钢管道耐腐蚀性、供水水质好、可回收利用、管路强度高、工作寿命可长达70 年，所以比镀锌钢管、塑料管材等更经济、更环保，能满足我国可持续发展的战略要求。

给水薄壁不锈钢管卡压连接所施工的管路不必套丝和焊接，具有操作简便、施工速度快、质量易于保证的优点。

由南通建工集团有限公司承建的无锡三阳城市花园给水、饮用水管道系统采用了卡压连接的施工工艺，取得了良好的效果。

1 特点
不锈钢管卡压连接的工法具有操作简便、施工速度快、
质量易于保证的优点。

2 适用范围
薄壁不锈钢管卡压连接适用于写字楼、宾馆、公寓、
住宅等工程的室内冷热水、饮用水管道系统。

3 工艺原理
卡压连接是一种不同于一般的焊接及丝接的金属管道连接方
法，它是用专用的压接工具在管件端部卡压，使不锈钢管和
管件的端部同时收缩，从而达到连接强度和密封要求，用管
件端部 U 型槽内装有的“O”型密封圈再次完成密封，从而
满足密封要求。

4 工艺流程图
安管防腐、保温系竣预留孔洞、套管洞、套管处理
装道统工
管路冲洗
5准
操安调验管道预制
备装试收
管路消毒
管道试压
支架制作、安装
通水试验卡压部位O 型密封
5 操作要点
5.1安装准备
5.1.1对图纸和施工方案或施工组织设计已经进行技术交底；5.1.2施工机具、材料、施工人员、现场施工用水、用电都已到位；5.1.3管路堆放处要平整、严
禁与碳钢材料接触（避免发生电化学反应）。

5.1.4核对图纸，检查管道布置是否与结构、其它专业管道有交叉、矛盾的情况，
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须与有关专业及时沟通，并找出解决的办法；5.1.5核对
管道预埋件、套管位置、标高、坐标是否正确。

5. 2 管
道支架制作与安装 5. 2.1位置正确，埋设应平整牢固。

5. 2.2固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

5. 2.3滑动支架应灵活，，滑托与滑槽两侧间隙应留有3-5mm的间隙，纵向间隙，纵向移动量应符合设计要求。

5. 2.4无热伸长的管道的吊架、吊杆应垂直安装。

5. 2.5有热伸长的管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

5. 2.6固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

5. 2.7公称直径不大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。

采用金属制作的管卡或支架时，应在管道与支架之间加塑料带或橡胶等软物隔垫。

5. 2.8薄壁不锈钢管固定支架的间距不宜大于15m，固定支架宜设置在变径、分支、接口及穿越承重墙、楼板的两侧等处。

5. 2.9不锈钢管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规
定。

表5. 2.9
公称直径10-15 20-25 32-40 50-65 80-100
DN
水平管1000 1500 2000 2500 3000
立管1500 2000 2500 3000 3500
5.3.1使用切管工具切断管子，为避免刺伤封圈，请使用专用除毛器或锉刀将毛刺完全除净。

图5.3.1 5.3.2使用画线器在管端画线做记号，以保证管子插入长度，避免
造成脱管。

表5.3.2
公称直径15 20 25 32 40 50 65 80 100
DN
插入长度21 24 24 39 47 52 53 60 75
mm
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图5.3.2
5.3.3将管子笔直地插入管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并确认管件端部与画线位置相距3mm以内。

图5.3.3 5.3.4把封压工具钳口的环状凹部对准管件端部内装有橡胶圈的环状凸部进行封压。

图5.3.4 5.3.5用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量规即封压正确，避
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免封压工具出现不良。

图5.3.5
5.4 管道敷设
5.4.1管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。

5.4.2按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置等的施工草图，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。

5.4.3将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按干管、后支管的顺序进行。

管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。

5.4.4明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。

曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。

5.4.5当管道平行敷设时，薄壁不锈钢管道宜设置在镀锌钢管内侧。

5.4.6管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（ 1）在墙体两侧采取柔性连接；
（ 2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空；（ 3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。

5.4.7由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。

5.4.8屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。

5.4.9嵌墙敷设的管道宜用覆塑型。

埋地敷设的薄壁不锈钢管，其管材牌号宜采用
0Cr17Ni12Mo2(316)，并应对管沟或外壁采取防腐措施。

5.5 管道强度试验
5.5.1管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。

试验时，管道接头均应明露。

5.5.2管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。

升压时应缓慢升压。

5.5.3室内给水管道的水压试验压力必须符合设计要求。

当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍。

但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于
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0.3Mpa，
5.5.4检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于
0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；5.5.5管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。

5.5.6在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。

5.6 系统冲洗
5.6.1管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

5.6.2管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。

5.6.3冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。

5.6.4管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。

排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。

5.6.5给水管道以系统最大流量、不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口
处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

5.6.6为防止氯离子腐蚀管道，消毒宜采用0.03%的高锰酸钾消毒液灌满管道道进行消毒，消毒液在管道中应静置24 小时排空后，再用饮用水进行冲洗。

6 材料
6.1本工法采用薄壁不锈钢管及管件，管道主要材料为奥氏体不锈钢0Cr18Ni9 （304），耐腐蚀性能要求高的地方采用0Cr17Ni12Mo2（316）或00Cr17Ni14Mo2 （316L）。

密封材料牌号：氯化丁基橡胶（CIIR）。

公称压力1.6Mpa，工作温度-20℃~110℃。

6.2材料应具有中文质量合格证明文件，规格、型号和性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

6.3管材的内外壁应光滑平整，无明显的裂痕、凹陷。

管件应完整，无缺损变形。

管材、管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标。

7 机具设备
主要机具为液压钳、割管器、六角量规、扳手、台钻、压力工作台、砂轮切割机、电锤等。

薄壁不锈钢管压接主要机具见下图：
六角量规手动液压钳(便携)
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