工厂设备维修管理-文档资料
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: 设备台数 * 24 hrs*查询天数 : 投产 时间 - 非负载 时间 : Run Down = No WIP
意义 & 公式
: 负载时间 - (非稼动 时间+设备 BM 时间+设备 PM 时间+设备 ETC 时间) : 生产 Down Total +设备 Down Total+ 工程 Down Total 时间 : Conversion 等待+Conversion +OP 确认+QC 确认+作业准备+Cleaning 时间 : 设备 BM+ 设备 PM+设备 ETC : 工程 Down + 原材料 缺失 +Utility Down : BM 措施等待+ BM 措施+ S/P 缺失 : BM 措施 等待时间 : BM 措施时间 : Spare Part 缺失时间 : 设备 PM = 定期 PM + 非定期 PM 时间 : 定期 PM = Schedule PM (根据计划实施的 PM) 时间 : 无计划的非定期 PM 时间 : 设备 Modify + 设备 Overhaul 时间 : 设备 Modify 时间 (为提高性能而进行改造的时间) : 设备 Overhaul (设备拆卸清洗/校正后重新组装) : Conversion 等待+ Convesion 措施 + 生产作业者 确认+ QC 作业者 确认+Claning : Conversion 作业 等待 时间 : Conversion 措施 时间 : Conversion 完成后生产作业者作业者确认所需时间 : Conversion 完成后 QC 作业者确认所需时间 : 生产作业者作业准备时间 : Cleaning所需时间 : 因原材料不足引起的停止时间 : 因电力及水, Air异常引起的供给不稳定发生时间 : 工程师Down + 原材料 Down : 工程师Test & Evalatuon引起的Down 时间 : 因原材料异常引起的Down 时间
OEE(%)=
作业时间 350
*
0.4 * 750 作业时间 *
700
750
* 100% = 80%
No 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30)
计划停机时间
停机损失
净工作时间
有效工作时间
效率损失
质量损失
OEE
损失
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
设备使用率=作业时间/开机时间 使用率有时也被称为开机率或机器开动率。 开机时间=总的工作时间-计划停机时间 计划停机时间=休息+5s+集会+预防维修+培训。。。 作业时间=开机时间-所有非计划在内的停机时间
什么是维修？
将设备恢复到原始状态的工作内容
维修的变革历史
维修的职能是将产品或服务的生产工具保持良好的状态。 传统的维修职能发生变更诸种变迁其根本是企业苦苦追求的一个目标：最 大限度地发挥现有设备的生产能力。
提高效益成为高于一切的目标，为达成此目标，所有活动应围绕以下几点 进行： 缩短非生产时间，杜绝停产（Run down) 提高生产节奏 （Activation) 杜绝不良发生（Yield)
翻译 (投产 时间) (负载 时间) (비负载 时间) (稼动 时间) (非稼动 时间) (生产 Down 时间) (设备 Down 时间) (工程 Down 时间) (设备 BM 时间) (设备 BM 等待 时间) (设备 BM 措施 时间) (S/P 缺失 时间) (设备 PM 时间) (定期 PM 时间) (非定期 PM 时间) (设备 其他 时间) (设备 Modify 时间) (设备 Overhaul 时间) （准备 时间) (Conversion 等待 时间) (Conversion 时间) (生产 作业者 Confirm 时间) (QC 作业者 Confirm 时间) (作业 准备 时间) (Cleaning 时间) (原材料 缺失) (Utility Down 时间) (工程 Down 时间) (工程师 Down 时间) (原材料 时间)
培训教材
工厂设备维修管理
什么是设备？
1.外界提供动力后可以运行 2.可以使用
3.生产出的产品具有可靠性
半导体晶圆切割设备
什么是保养维护？
保持设备原始状态的工作内容 原始状态是最初是通过制造商、经销商、代理商获取。 后续原始状态是通过对设备信息的收集。 （就是将单一的数据集群化，用科学的方法处理数据）
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
生产效率=（单个产品的标准生产时间*总的生产数量）/作业时间。 合格率=（总的生产数量-总的次品数量）/总的生产数量
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
练习 假设有一工厂某生产线某天工作时间为 8H，其中用餐、休息时间为 1H, 在上线和收工之前的开会、点检、清扫需要费时 30分钟，每天必须换线 2次，每次 15分钟，每天必须更换刀具 1次，费时 10分钟；生产线生产 周期外围 0.4分钟，当天生产数量为 750个产品，其中不合格品为 50个。 请计算其总的设备效率。
英文 Operation Hrs Load Hrs Un-load Hrs Worked Hrs un-worked Hrs Production Down Equip Down Oper Down Equip (BM) Equip (BM) Waiting Equip (BM) Carry Out Part Shortage Equip (PM) Equip (PM) Regular Equip Occasional PM Rate Equip ETC Equip Modify Equip Overhaul Ready Hrs Conversion Waiting Conversion Oper Confirm QC Confirm Operation Ready Cleaning Raw Material Shortage Utility OPER Eng'r Raw Material
（工作分解结构图）
负责人
调研
维修准备
外委维修合同
……
TQC
分 析
维 修 的 必 要 性
资 源
环 境
资 源
环 境
Work package (工作包）
不可分割部分
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
OEE(%)=设备使用率*生产效率*良品合格率
工作时间 开机时间 作业Байду номын сангаас间
当今维修的新概念
在经济因素，人力资源因素的影响下，维修职能有了新的内容， 其特征是：
维修人员向生产部门和外协维修厂家转移，维修部的执行人员逐渐消失； 精简之后的维修部负责对企业设备的维修（改造）工作进行和领导。
维修工程
生产
制造 维修
外委协 维修厂家
维修工程
Work Breakdown Structure
意义 & 公式
: 负载时间 - (非稼动 时间+设备 BM 时间+设备 PM 时间+设备 ETC 时间) : 生产 Down Total +设备 Down Total+ 工程 Down Total 时间 : Conversion 等待+Conversion +OP 确认+QC 确认+作业准备+Cleaning 时间 : 设备 BM+ 设备 PM+设备 ETC : 工程 Down + 原材料 缺失 +Utility Down : BM 措施等待+ BM 措施+ S/P 缺失 : BM 措施 等待时间 : BM 措施时间 : Spare Part 缺失时间 : 设备 PM = 定期 PM + 非定期 PM 时间 : 定期 PM = Schedule PM (根据计划实施的 PM) 时间 : 无计划的非定期 PM 时间 : 设备 Modify + 设备 Overhaul 时间 : 设备 Modify 时间 (为提高性能而进行改造的时间) : 设备 Overhaul (设备拆卸清洗/校正后重新组装) : Conversion 等待+ Convesion 措施 + 生产作业者 确认+ QC 作业者 确认+Claning : Conversion 作业 等待 时间 : Conversion 措施 时间 : Conversion 完成后生产作业者作业者确认所需时间 : Conversion 完成后 QC 作业者确认所需时间 : 生产作业者作业准备时间 : Cleaning所需时间 : 因原材料不足引起的停止时间 : 因电力及水, Air异常引起的供给不稳定发生时间 : 工程师Down + 原材料 Down : 工程师Test & Evalatuon引起的Down 时间 : 因原材料异常引起的Down 时间
OEE(%)=
作业时间 350
*
0.4 * 750 作业时间 *
700
750
* 100% = 80%
No 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8) 9) 10) 11) 12) 13) 14) 15) 16) 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30)
计划停机时间
停机损失
净工作时间
有效工作时间
效率损失
质量损失
OEE
损失
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
设备使用率=作业时间/开机时间 使用率有时也被称为开机率或机器开动率。 开机时间=总的工作时间-计划停机时间 计划停机时间=休息+5s+集会+预防维修+培训。。。 作业时间=开机时间-所有非计划在内的停机时间
什么是维修？
将设备恢复到原始状态的工作内容
维修的变革历史
维修的职能是将产品或服务的生产工具保持良好的状态。 传统的维修职能发生变更诸种变迁其根本是企业苦苦追求的一个目标：最 大限度地发挥现有设备的生产能力。
提高效益成为高于一切的目标，为达成此目标，所有活动应围绕以下几点 进行： 缩短非生产时间，杜绝停产（Run down) 提高生产节奏 （Activation) 杜绝不良发生（Yield)
翻译 (投产 时间) (负载 时间) (비负载 时间) (稼动 时间) (非稼动 时间) (生产 Down 时间) (设备 Down 时间) (工程 Down 时间) (设备 BM 时间) (设备 BM 等待 时间) (设备 BM 措施 时间) (S/P 缺失 时间) (设备 PM 时间) (定期 PM 时间) (非定期 PM 时间) (设备 其他 时间) (设备 Modify 时间) (设备 Overhaul 时间) （准备 时间) (Conversion 等待 时间) (Conversion 时间) (生产 作业者 Confirm 时间) (QC 作业者 Confirm 时间) (作业 准备 时间) (Cleaning 时间) (原材料 缺失) (Utility Down 时间) (工程 Down 时间) (工程师 Down 时间) (原材料 时间)
培训教材
工厂设备维修管理
什么是设备？
1.外界提供动力后可以运行 2.可以使用
3.生产出的产品具有可靠性
半导体晶圆切割设备
什么是保养维护？
保持设备原始状态的工作内容 原始状态是最初是通过制造商、经销商、代理商获取。 后续原始状态是通过对设备信息的收集。 （就是将单一的数据集群化，用科学的方法处理数据）
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
生产效率=（单个产品的标准生产时间*总的生产数量）/作业时间。 合格率=（总的生产数量-总的次品数量）/总的生产数量
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
练习 假设有一工厂某生产线某天工作时间为 8H，其中用餐、休息时间为 1H, 在上线和收工之前的开会、点检、清扫需要费时 30分钟，每天必须换线 2次，每次 15分钟，每天必须更换刀具 1次，费时 10分钟；生产线生产 周期外围 0.4分钟，当天生产数量为 750个产品，其中不合格品为 50个。 请计算其总的设备效率。
英文 Operation Hrs Load Hrs Un-load Hrs Worked Hrs un-worked Hrs Production Down Equip Down Oper Down Equip (BM) Equip (BM) Waiting Equip (BM) Carry Out Part Shortage Equip (PM) Equip (PM) Regular Equip Occasional PM Rate Equip ETC Equip Modify Equip Overhaul Ready Hrs Conversion Waiting Conversion Oper Confirm QC Confirm Operation Ready Cleaning Raw Material Shortage Utility OPER Eng'r Raw Material
（工作分解结构图）
负责人
调研
维修准备
外委维修合同
……
TQC
分 析
维 修 的 必 要 性
资 源
环 境
资 源
环 境
Work package (工作包）
不可分割部分
OEE（Overall Equipment Efficiency）综合设备效率
OEE(%)=设备使用率*生产效率*良品合格率
工作时间 开机时间 作业Байду номын сангаас间
当今维修的新概念
在经济因素，人力资源因素的影响下，维修职能有了新的内容， 其特征是：
维修人员向生产部门和外协维修厂家转移，维修部的执行人员逐渐消失； 精简之后的维修部负责对企业设备的维修（改造）工作进行和领导。
维修工程
生产
制造 维修
外委协 维修厂家
维修工程
Work Breakdown Structure