半合成切削液与全合成切削液的使用性能对比
切削油(液)的作用机理与调配生产和应用出现的问题及处理方法
活性极压切削油 40~90 40~100 10~40 0~10 0~10 5~15 0~40 0~5 0~5 0~1
油 性 剂
极 压 剂
非活性硫极压剂 活性硫极压剂 含氯极压剂 其它 防锈及防锈腐剂 抗氧剂
（3）基础油的选择：在选择基础油时要考虑下面几个因素。 1）基础油与添加剂的相溶性：有些深度精制的基础油与添加剂的相溶性较差，配出 来的产品混浊。用环烷基油配出来的切削油其极压抗磨指标要比用石蜡基油的差，所 以配极压切削油最好用石蜡基一类油作基础油。 2）基础油的腐蚀性能：有些基础油含硫量高，对铜片有腐蚀，不能用来配有色金属 切削油。 3）基础油的倾点：要根据用户所处的区域来选择不同倾点的基础油。在南方的用户， 基础油的倾点选择在0~5℃的范围，而北方的用户，基础油的倾点一般要在—10℃以 下。 4）基础油的闪点：配制低粘度切削油时，最好选用窄馏份高闪点的基础油，闪点低 的基础油存在火灾危害，而且油烟雾大，污染工作环境。特别是磨削油更要选择高闪 点的基础油。 5）基础油的抗氧化性：切削过程中温度很高，基础油的抗氧化性如果不好，切削油 很快就氧化变质，酸值升高，对机床和工件腐蚀，氧化产生的胶质，粘在过滤网使油 路堵塞。特别在使用非标油的时候要注意油的抗氧化性能。 6）基础油的水溶性酸碱：一般切削油不能含水溶性酸碱。水溶性酸碱会导致切削油 的极压润滑性下降和引起工件、机床腐蚀生锈。 7）配制低粘度油时，要注意不能全部使用溶剂油，因为溶剂脱脂性强，很容易使操 作者产生皮肤炎、红斑等，要加入一部分粘度大一点的矿油和脂肪油。
铜
941
烷基硫 402 四氯化碳
铝
切削液的润滑作用与切削的渗透性有关，渗透性能好的切削液，润滑剂能迅 速渗入到刀刃——工件与刀具——切屑界面，在刀具、工具和切屑表面形成 润滑膜、降低摩擦系数，减少切削阻力。
半合成通用切削液
半合成通用切削液
一、产品性能：
半合成通用切削液为一种优质高效水溶性切削液。
本品采用润滑添加剂、防锈剂、有色金属缓蚀剂和泡沫抑制剂等精心调制，不含重金属、亚硝酸钠和酚类等有害物质，可以通过欧洲标准。
属于新型环保型水溶性切削液，适用于传统机床和柔性加工系统。
二、产品特点：
◆具有良好的冷却、润滑清洗、防锈功能。
◆具有良好的抗泡性功能、良好的耐硬水性、良好的清洗性。
◆水溶性加工液长期稳定。
◆废液处理方便、环保。
◆延长刀具使用寿命，提高工件表面质量。
三、理化指标：
四、使用方法：
1、将容器清理干净后，在常温下，将半合成通用切削液浓缩液加入水中，边搅拌边加入，直至形成稳定的水溶液。
可以采用去离子水或自来水。
2、金属加工正常条件下在2~6个月保用期内半合成通用切削液稀释液只需添加母液，无需更换。
五、推荐用途：铸铁、合金钢、碳钢、铝合金、模具等材料的车、
铣、钻、磨等加工。
乳化液、半合成切削液和合成切削液的区别
乳化液、半合成切削液和合成切削液的区别乳化液，半合成切削液和全合成切削液的区别主要有以下几个方面：水基切削液分为三大类，即乳化液、合成切削液和半合成切削液。
1、乳化液：它由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由矿物油(含量为50%～80%)、乳化剂、防锈剂、油性剂。
极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
但由于其工作稳定性差，使用周期短，溶液不透明，很难观察工作时的切削状况，故使用量逐年减少。
2、合成切削液：它的浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
主要优点是：使用寿命长；优良的冷却和清洗性能，适合高速切削；溶液透明，具有良好的可见性，特别适合数控机床、加工中心等现代加工设备上使用。
但合成切削液容易洗刷掉机床滑动部件上的润滑油，造成滑动不灵活，润滑性能相对差些。
3、半合成切削液：也称微乳化切削液。
它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状。
它具备乳化液和合成切削液的优点，又弥补了两者的不足，是切削液发展的趋势。
合成切削液包括三种：1、一种化学合成的切削液是含有水溶性防锈剂的真溶液，如亚硝酸钠、碳限钠、三乙醇胺等组成的水溶性液。
这类溶液具有一定的冷却、清洗、防锈性，不易变质，使用周期较长，但其润滑性和润湿性较差，表面张力较大（与水接近），并且在水分蒸发后，金属表面会留下硬的结晶残留物，所以这类切削液只适合于一般的磨削加工。
象我们威尔的固体切削液。
2、化学合成的切削液是由表面活性剂、水溶性防锈剂和水溶性润滑剂组成，是一种颗粒极小的胶体溶液。
这种切削液表面张力低，一般小于400Pa。
其润湿性好，渗透能力强，冷却和清洗性能好，也有一定的润滑作用。
由于合成以上上两种合成切削液是单相体系，其稳定性较乳化液好，使用周期长，但由于不含油，且清洗能力强，很容易把机床导轨面上的润滑油清洗掉，造成刀架移动困难，并容易在这些可移动部件的接触面产生锈蚀，所以在使用合成切削液时要注意加强设备的防锈管理。
[超实用] 判断切削液性能和质量差异的简单方法
![[超实用] 判断切削液性能和质量差异的简单方法](https://img.taocdn.com/s3/m/247af489cc22bcd126ff0c93.png)
机械工厂如何简单判断不同切削液的性能和质量差异可按如下方法在工厂内对不同的切削液产品的主要性能指标进行简单可行的比较：1、润滑性能在相同设备、同样刀具并加工同样工件的情况下，比较刀具寿命（单把刀可加工的零件数或者切削距离）以及加工质量（表面光洁度）。
刀具寿命越长、加工表面光洁度越好，则切削液润滑性能越优秀。
润滑性能是切削液非常重要的指标。
直接影响加工质量和成本。
但是无法直观判断，因为你无法获知切削液的配方及其有效润滑成分的多少。
2、稳定性取原液适量放置在透明容器中静置24小时，观察原液是否有分层和杂质，是否均匀；取原液适量用自来水配制成5%稀释液在透明容器中静置15分钟，观察稀释液是否均匀，是否有分层和杂质。
上述两项有任何一项出现分层、杂质及不均匀现象。
即可判定切削液稳定性较差。
3、泡沫性能配置5%浓度稀释液并放置在透明的试剂瓶中，盖好盖子。
然后用正常力量上下摇动试剂瓶15秒钟然后静置在桌面上开始计时并观察：瓶中产生的泡沫如能在15秒内消失，则泡沫性能合格。
消失速度越快越好。
4、防锈性能及防腐蚀性能配置5%浓度稀释液适量，选取尺寸适中的所加工零件（有经过切削加工的加工面）在切削液中浸泡适当时间（半小时到数小时。
根据零件加工时间长短）后取出在空气中静置观察：多长时间以后零件出现锈蚀或者腐蚀。
基本的要求是3-5天。
时间越长，自然防锈防腐能力越长。
特别说明，对此性能用这种方法只能初略判断。
对一些特殊的材料（比如航空铝合金），往往需要严格的实验室验证。
5、抗菌能力配置5%浓度稀释液适量并在容器中静置，定期嗅闻切削液味的变化。
越早变味发臭的切削液，其抗菌能力越差。
这一项直接关系到切削液的使用寿命。
大部分产品的抑制细菌原理是靠产品配方中的杀菌剂，唯有极少量的产品（如巴索的Blasocut系列）使用先进的生物抑菌方式，有效解决了杀菌剂对皮肤的潜在危害问题。
6、抗杂油能力配置5%浓度稀释液适量并在透明容器中静置，然后在切削液中滴入适量液压油或导轨油。
半合成切削液
半合成切削液基本参数：产品型号：产品名称：半合成切削液原液外观：浅棕色透明液体5%稀释液外观：浅色透明加工材质：铸铁磨削、碳钢、铜材折光系数：1.75%稀释液PH值：8.5±0.5铜腐55℃：1A单片防锈时间（h）：24性能概述：半合成切削液是新一代生物稳定型，高性能的半合成水溶性切削液，含有非氯化物及酯等极压润滑剂，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。
特别适用于铸铁、中低碳钢的切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。
【产品介绍】：半合成切削液系生物稳定型、抗泡性优异的半合成水溶性切削液，具有优异的润滑性能和突出的防锈性能。
特别适用于铸铁、碳钢件的高速切削及磨削作业，同时还可以用于铜及其合金等材料的加工。
【产品特性】：1、防锈性能突出：添加专利高效防锈添加剂，提供超长时间的黑色金属防锈效果，有效保证产品与设备在加工及存放过程中不会产生锈蚀。
2、润滑效果好：采用独特润滑添加剂，能令工件获得极佳的表面光洁度并有效延长刀具使用寿命。
3、清洗性能优异：在切削及磨削加工过程中，可有效清洗加工过程中产生的碎屑，保证机台与产品表面清洁无黏附。
4、沉降性好：超微乳化配方设计，并配以专用沉降剂，为磨削加工提供良好的沉屑效果。
5、抗泡性优良：科学配方可有效抑制体系泡沫产生，防止泡沫溢出。
6、生物稳定性好：包含专利微生物稳定成分，具备卓越的细菌与霉菌防护能力，延长使用寿命长，大限度减少排放【应用场景】：主要用于铸铁磨削、切削加工，依据不同的工序加水10～25 倍使用。
同时也适用于碳钢、铜材等的切削加工。
【使用方法】：建议加工浓度轻载加工、磨削。
5%中载加工。
5%--7%重载加工。
7---12%调配说明1、尽量使用低矿物质的水与本产品混合，这将有助延长工作液寿命，减少浓缩液使用量，并能减少带走量。
2、用水调配切削液时，注意总是将浓缩液注入水中可使其发挥优良作用，注意切勿反向。
3、用预调好的冷却液作为日常添加，将会改善冷却液工作效果，减少浓缩液的用量。
热机载荷下GH4169G车削
热机载荷下GH4169G车削目录1. 热机载荷下的GH4169G车削技术研究 (2)1.1 研究背景与意义 (3)1.2 GH4169G材料简介 (4)1.3 热机载荷下的材料行为 (5)1.4 车削过程及其对材料的影响 (6)2. 车削工艺参数优化 (8)2.1 切削速度的优化 (8)2.2 进给率的优化 (9)2.3 切削液的使用 (11)2.4 刀具种类与刃磨技术 (12)3. 热机载荷下的材料性能评估 (13)3.1 热变形量测试 (15)3.2 残余应力分析 (15)3.3 表面粗糙度测试 (16)3.4 截面断裂行为 (17)4. 车削过程中的质量控制 (19)4.1 几何尺寸与表面完整性控制 (20)4.2 公差与精度要求 (21)4.3 缺陷检测与预防 (22)5. 车削过程的动态响应分析 (23)5.1 动态载荷与振动分析 (24)5.2 热机状态下的工艺稳定性 (24)5.3 车削系统动态特性的改进 (26)6. 案例研究与数值模拟 (26)6.1 实际车削工艺流程 (28)6.2 数值模拟在车削过程中的应用 (29)6.3 模拟结果与实验数据的对比 (30)7. 结论与展望 (31)7.1 研究成果总结 (32)7.2 技术发展方向 (33)7.3 未来研究建议 (34)1. 热机载荷下的GH4169G车削技术研究随着汽车工业的快速发展，高强度、轻量化的材料在汽车零部件制造中得到了广泛应用。
GH4169G是一种具有优异性能的高温合金，广泛应用于发动机部件、涡轮盘和叶轮等关键部位。
由于其高硬度和高强度，GH4169G的加工难度较大，尤其是在热机载荷下进行车削加工时，容易产生裂纹、变形等问题。
研究热机载荷下的GH4169G车削技术具有重要的实际意义。
针对热机载荷对GH4169G车削过程的影响，本文通过数值模拟和实验研究了不同温度、切削力、切削速度等因素对GH4169G车削过程中应力分布、变形行为以及刀具磨损等方面的影响规律。
切削液的种类和作用【大全】
切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。
切削液的种类：水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和全合成切削液三种。
其中，乳化液的稀释液在外观上呈乳白色；半合成液的稀释液通常呈半透明状，也有一些产品偏乳白色；全合成液的稀释液通常完全透明如水或略带某种颜色。
切削液的作用：1、润滑金属切削加工液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。
2、冷却切削液的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具、切屑和工件间的对流和汽化作用，把切削热从刀具和工件处带走，从而有效地降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。
3、清洗在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。
除去生成切屑、磨屑以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，不致影响切削效果。
4、防锈在金属切削过程中，工件要与环境介质及切削液组分分解或氧化变质而产生的油泥等腐蚀性介质接触而腐蚀，与切削液接触的机床部件表面也会因此而腐蚀。
扩展资料不同切削液的区别：油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。
水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。
慢速切削要求切削液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。
含有极压添加剂的切削油，不论对任何材料的切削加工，当切削速度不超过60m/min 时都是有效的。
在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的传热效果差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，并且由于工件温度过高产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的润滑性和防锈性与水的极好冷却性结合起来，同时具备较好的润滑冷却性，因而对于大量热生成的高速低压力的金属切削加工很有效。
水基切削液
水基切削液一、名词解释：水基切削液：是将油剂或浓缩液---也就是我们通常所说的原液---用大量的水稀释的切削液，我们现在接触的水基切削液配比一般是100(水)：3~8(原液)，某些切削液的配比也会达到100：20。
水基切削液一般分为三大类，即乳化液、半合成切削液和全合成切削液。
乳化液：由乳化油与水配置而成。
乳化油主要是由50%～80%的矿物油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂和防腐剂等组成。
稀释液不透明，呈乳白色。
半合成切削液：半合成切削液也称微乳化切削液，它的浓缩液由少量矿物油(含量为5%～30%)，油性剂、极压剂、防锈剂、表面活性剂和防腐剂等组成。
稀释液油滴直径小于1µm，稀释液呈透明状或半透明状全合成切削液：合成切削液浓缩液不含矿物油，由水溶性防锈剂、油性剂、极压剂。
表面活性剂和消泡剂等组成。
稀释液呈透明状或半透明状。
二、水基切削液的特性乳化液润滑极压性较好，清洗性能较好。
但乳化液中的油相油滴较大，导致金属加工冷却性较差。
同时由于乳化液稳定性差，所以乳化液在使用一段时间后，会出现变味变臭的现象，这种情况在夏天温度高的时候尤为明显。
另外，由于乳化液呈乳白色不透明，所以在加工过程中很难观察切削状况，但是乳化液在三种水基切削液中是最便宜的一种。
半合成切削液与乳化液很相似，但是由于半合成切削液添加了更多的表面活性剂，所以油滴分散得更细小，更稳定，所以相对于乳化液来说更不容易变质，使用的时间更长。
加工过程中的冷却性、润滑性都比较好，清洗性也很好。
全合成切削液中不含任何油基(如矿物油）成分，而采用具有润滑作用的水溶性合成酯类添加其他成分配制而成。
全合成切削液除的润滑性、加工冷却性和清洗方面的性能尤为优异。
但是全合成切削液容易洗掉机床部件上的润滑油，而对机床的润滑造成影响，并且能够在一些接触面上形成锈蚀，所以使用全合成切削液对机床的防锈管理提出了更高要求。
三、使用水基切削液中需要注意的问题1、选择首先是安全，关注切削液的MSDS(Material Safety Data Sheet即化学品安全说明书)，它提供化学品的理化参数、燃爆性能、对健康的危害、安全使用贮存、泄漏处置、急救措施以及有关的法律法规等十六项内容，避免使用者受到化学品的潜在危害。
皂化油与切削液的区切削液分
皂化油与切削液的区切削液分：全合成、半合成、皂化油(乳化油)全合成--->皆为添加剂所组成优点：清洁性极佳、冷却性极佳、防锈性可缺点：润滑性较不足，成本较高适用：研磨，部分做切削，但需增强其润滑性(极压)半合成--->添加剂和基础油的比例有50%-50%、也有30%-70%不等，看配方而定优点：成本适中，清洁性逊全合成胜皂化油，润滑性逊皂化油胜全合成缺点：其实有寿命、防锈、切削适中，最可灵活调整适用：大部分切削，按照所需条件，如：要求防锈、清洁、成本别太高，可选半合成，皂化油--->最常见之切削液，乳白色状，大部分价钱便宜优点：成本较上述两种低，润滑性切削佳、防锈可，视情况，若油发臭会使缺点：使用上会因天气温度上升、现场维护不当造成寿命缩短致使发臭，另清洁效果较差，若无时常维护容易使环境变脏适用：绝大部分加工中心、数控机床适用销售人员请注意加工材质、机器、能满足客户需求(防锈、清洁等等..)别，用那一种效果更好些？皂化油对环境和人体的危害，以及皂化油对切削液的劣势？当然有危害,那里面大部分都是化学物质,含有汽油之类的,长期接触对呼吸系统有害，特别是肺部等。
皂化油（乳化液）含亚硝酸盐、有机磷等致癌物质，操作人员长期接触对皮肤有刺激并影响身体健康。
接触皮肤及衣物的异味不易清洗干净。
使用过程中，部分油类物质受热分解释放出刺激性气体；亚硝酸盐高温分解出一氧化氮等物质，给环境和人体造成危害。
皂化油也叫乳化油或者乳化液，重要是基础油加上乳化剂进行乳化反应，使的原本不溶于水的基础油能够在水里溶解。
皂化油含有70%左右的基础油。
切削液又分全合成和半合成的半合成的切削液大概含有30%的成分是基础油，全合成的不含基础油的，是由纯化工原料混合而成的润滑性好和防锈性的当然是含基础油比较多的好，但是它属于有机物容易变质发臭，产生大量的细菌和病毒，还有它的油份多，清洗性能比较差。
但是现在很多应用的高科技合成产品的质量已经远远超过了皂化油。
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。
如何保证铣削加工中的零件精度
如何保证铣削加工中的零件精度作者：蔡洪来源：《卷宗》2015年第11期摘要：随着科学技术的进步和社会的迅速发展，机械产品日趋复杂，社会对机械产品的质量要求和生产效率也越来越高。
数控机床是现代机械制造系统中重要组成设备，一台高精度数控机床体现在其硬件的高精度和对零件进行合理的工艺分析。
关键词：刀补；切削液；加工工艺；机床随着我国机械行业日新月异的高速发展上，在对零件上的尺寸要求也越来越高！而在加工中有许许多多的因素干扰着加工中的零件精度，比如刀具的磨损、加工时的切削热、数控机床的定位精度、加工的工艺安排等等。
1 合理利用刀补保证加工精度刀补：就是刀具补偿，是由程序控制刀具行走的轨迹和实际刀具切削刃口切削出来的形状并不重合，为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具到位点的轨迹坐标并进行补偿。
1.刀具补偿又分为长度补偿跟半径补偿（1）长度补偿：补偿刀具长度方向尺寸的变化（2）半径补偿：补偿刀具半径对轮廓尺寸的加工影响2.刀具补偿的方法（1）人工补偿：人为的在编辑程序的时候把刀具半径加进（2）自动补偿：是在数控机床里面具有刀具补偿功能3.刀补的作用在加工过程中刀具对工件切削时刀具也在渐渐的磨损，使得加工零件时刀具不锋利，出现“让刀”现象，使刀具切削线路偏离原来指定切削路径，让零件的精度达不到指定要求。
这时我们就得人为的算出刀具在切削过程中刀具偏离切削位置的大小，利用同一个程序同一把刀，通过用这个数值设置不同大小的刀具补偿的半径值从而逐步的减小切削余量的方法使得实际切削路径与指定切削路径重合。
2 确定合理的加工工艺保证加工精度定义：是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格的零件的全过程。
（加工工艺是工人进行加工的一个依据）。
1.首先要读懂图纸，熟悉你所要加工的产品的技术要求，质量检验标准，适用的产品范围和是否表面热处理过，要搞清楚哪方面是该产品要求最高最重要的。
2.对零件进行加工分析时注意零件的装夹，在保证零件尺寸精度要求的前提下尽可能减少装夹的次数。
使用切削液的过程中最常见的问题总结
使用切削液的过程中最常见的问题总结一、切削液使用时出现的发臭的问题切削液分为乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。
由于乳化油里面含有大量的矿物油，这给细菌，真菌，霉菌提供了温床。
如果不添加杀菌剂，在很短的时间里细菌就会大量滋生，出现发臭，选用不适合的杀菌剂也不能解决问题。
二、切削液使用时出现很多的泡沫的原因切削液的组分中含有很多的表面活性剂，俗称为清洗剂，这些清洗剂使用时会产生大量的泡沫，对于机械加工是不利的。
会污染加工环境，给生产的人员带来不便，泄漏出机床也会使切削液的清洗能力降低。
这时可以采取添加少量的消泡剂(硅油类的效果最快、聚醚类的持续性强，能抑泡)来补救。
另外切削液在夏天的时候需要在提高其母液中的消泡剂的含量，同时这也跟机床液槽的液位和循环泵的密封性有关。
对于这些情况适当的增加消泡剂的量就可以解决。
三、对于全合成切削液在夏天出现的工件生锈的情况全合成的切削液由于不含油，很多生产厂家会选择无机盐作为其防锈的添加剂，如亚硝酸钠、硼酸、苯甲酸钠、葡萄糖酸钠、碳酸钠等，钼酸钠的防锈性很好，但是价格太贵，其他无机盐的添加量一般会很高才能达到很好的防锈效果，夏天天气热，水分蒸发大，再加上操作人员不及时的添加切削液，导致液槽里面的无机盐达到饱和状态，从而析出，附着在工件表面，不仅防锈达不到，给后面的清洗带来很大的麻烦。
所以在无机盐添加量上适当的减少，添加有机防锈剂能改善这一点如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等，不仅防锈很好，而且体系更为稳定。
四、折光仪和酸度计在切削液的使用上的问题折光仪已经成测量切削液的有效成分标志性的仪器，具有检测方便，读取快速的优点，其作用机理是利用光线测试液体浓度。
对于新液(刚兑水的切削液)测量的值最为准确，一般切削液的出厂检验就是通过它来完成。
对于在机床上使用一段时间的q切削液的检测值就不那么准确了，这时候检测的值只能作为一个参考，不能作为评判切削液有没问题的依据。
大多数的机床使用中会出现液压油、导轨油等机械用油泄漏到切削液中，此时用折光仪检测的值虚高，与真实值存在差距，这时需要检测人员根据经验和现场工况判断问题的严重与否，提出适当的建议，如清洗液槽添加新鲜的切削液。
浅谈影响切削液使用寿命的因素
浅谈影响切削液使用寿命的因素摘要：切削液在制造行业起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体。
随着国际不稳定形势的影响，价格也在不断攀升。
制造业不断的尝试不同的方式降低用液成本。
本文从切削液的选择、机床的清洗、切削液使用注意事项及日常维护等多角度分析影响切削液使用寿命的因素。
关键词：切削液；使用寿命；金属加工；1.引言切削液是在机械加工中起到润滑、冷却、防锈、排屑等作用的液体，通常在使用过程中原液和水按照一定的比例进行混合使用。
类型可以分为乳化油、微乳液（半合成）、全合成。
金属加工过程中所用的大多数切削液没有统一标准，产品的质量和使用效果也参差不齐。
近几年随着国际不稳定形势的影响，原油、化工材料价格不断的攀升，牵动着各环节成本的上涨，各行业不断的尝试不同的方式降低成本。
在制造业领域，面对生产成本的上涨、环保加强，危废物处理成本上升，对切削液的使用寿命也要求越来越长，对产品的使用性能也提出了更高的要求。
切削液的选用、使用及维护对其使用寿命的影响至关重要，这里我们对影响切削液使用寿命的一些因素进行分析。
2.切削液选择2.1切削液分类切削液一般分为乳化油、半合成型和全合成型。
乳化油一般是基础油、乳化剂、功能性添加剂调和而成，与水混合后稀释液呈现乳白色液体。
全合成型一般是水、腐蚀抑制剂、功能添加剂调和而成，与水混合后稀释液呈现透明或者接近透明状态。
半合成切削液介于两者之间，含油量不同的产品与水混合后，呈现不同的颜色。
以下表1为三类产品的性能对比：表1：三类切削液的对比类别组成特点乳化型产品矿物油或植物油、油溶性添加剂相比纯油产品冷却性能好、水性产品中润滑最好，含油量高，易滋生细菌。
半合成型基础油、水、乳化剂和功能添加剂具有乳化液和全合成液的优点，综合性能好润滑性比乳化型产品差。
全合成型水和功能添加剂提供极佳的冷却性和清洗性，工作液稳定润滑性和防锈性需要大量的润滑剂和防锈剂补强。
2.2切削液的选择切削液的选取首要考虑是否能够满足工艺要求，比如润滑性、防锈性、抗腐蚀能力、清洗性、气味等多方面，最终以现场加工成品的质量和操作工人的反馈为主要判断依据。
辨别各种主要的切削液及其使用方法
辨别各种主要的切削液及其使用方法切削, 切削液, 化学品, 冷却切削液的用途加热和冷却摩擦和润滑工件与机械加工切削液的种类不活性纯切削油活性纯切削油可溶性油化学切削液半化学切削液选择切削液输送pH 物质的酸碱值。
PH计一种用来检测酸碱值的仪器。
不活性油在机加工中，一种析出极少量起润滑作用的硫的切削油。
中央系统将切削液输送给多个机床的大型储液和配送系统。
乳化剂使小滴液体能在另一种液体中悬浮的物质。
互溶切削液混合了水和可溶性油和/或化学成分的切削液。
亚硝酸盐一种用在合成切削液中防止生锈的添加剂。
冷却槽机床上盛有切削液的槽。
化学切削液一种由与水混合的合成物质组成的切削液。
化学切削液不含有任何油的成分。
半化学切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半合成切削液半合成切削液一种含有化学物质和可溶性油混合物的水基切削液。
也被称为半化学切削液。
压力焊切削中由于高温和高压而导致切屑连在刀具上。
原子物质保持特性的最小可区分单元。
发泡由于过多空气而在切削液中形成气泡的行为。
合成切削液由化学制品制成的切削液。
主要利用合成切削液的冷却作用。
塑性流动工件金属在刀具前端的变形。
延展性金属受到拉长、伸展或塑形而不会断裂的能力。
悬浮液细小的微粒呈均匀分布的混合液。
抗拉强度材料在断裂之前所能承受的最大应力或张紧力。
折射仪一种用来测量互溶切削液浓度的光学仪器。
摩擦力指两个表面接触的物体作相对运动时互相施加的一种力。
撇油器一种利用转轮从切削液表面去除多余物质的设备。
机械加工性能金属相对容易加工的性能。
杀菌剂一种可杀死细菌的物质。
极压可溶性油在极端切削条件下，为加大润滑作用而含有额外化合物的可溶性油。
极压添加剂在高压下，有助于产生薄膜以减少切屑发生粘结的切削液添加剂。
硫是一种极压添加剂。
水溶切削液可与水完全混合的切削液。
水硬度溶解在水中的矿物质含量。
活性切削油一种含有硫的切削油，在机械加工中释放硫以润滑刀具和切屑。
金属加工液使用指南(3篇)
第1篇一、前言金属加工液，又称切削液、冷却液，是用于金属切削、磨削、拉丝、电镀等加工过程中的一种专用液体。
它具有冷却、润滑、清洗、防锈等功能，对提高加工效率、保证加工质量、延长刀具寿命等方面具有重要作用。
正确使用金属加工液，不仅能提高生产效率，还能降低生产成本，以下是金属加工液使用指南。
二、金属加工液的种类及特点1. 水基切削液水基切削液是以水为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是环保、成本低、冷却效果好，但易受细菌、霉菌等微生物污染，需定期更换。
2. 油基切削液油基切削液是以矿物油、动植物油、合成油等为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是润滑性能好、防锈性能强，但成本较高，且对环境有一定污染。
3. 半合成切削液半合成切削液是以水基切削液和油基切削液为基础，加入一定比例的添加剂制成的。
其优点是兼具水基和油基切削液的特点，性能稳定，使用成本低。
4. 合成切削液合成切削液是以合成油为基础，加入各种添加剂制成的。
其优点是性能稳定、使用寿命长、环保，但成本较高。
三、金属加工液的使用方法1. 储存（1）储存容器应密封良好，避免阳光直射和高温环境。
（2）储存温度不宜过高，一般控制在10℃～40℃之间。
（3）储存时，应避免与易燃、易爆物品混放。
2. 配制（1）根据加工工艺和工件材料，选择合适的金属加工液。
（2）按照产品说明书，按照比例配制金属加工液。
（3）配制过程中，应搅拌均匀，避免产生气泡。
3. 使用（1）将金属加工液注入机床切削液箱中，液面高度控制在规定范围内。
（2）在加工过程中，保持切削液循环，避免液面过低。
（3）定期检查切削液浓度，确保其在规定范围内。
（4）加工过程中，注意观察切削液的使用情况，如有异常，应及时处理。
4. 更换（1）根据切削液的使用情况和性能变化，定期更换切削液。
（2）更换切削液时，应将机床内的旧切削液排空，并用清水冲洗机床切削液箱。
（3）更换后的切削液，应按照配制要求进行配制。
四、金属加工液的管理与维护1. 建立切削液管理制度，明确责任人和使用流程。
机械加工生产中金属切削液的应用与管理方法探讨
全 合成 型
半 合 成 型
纯 净 水
酮 类化 合 物
脂 肪 醇 、 成 油 合
三 乙醇 胺 、 丁醇 正
乳 化 剂 抗 硬 水 剂 抗菌 剂 防锈 剂 抗极 压 剂 消泡 剂
２ 金属 切 削液 的应 用
金 属 切 削 液 是 随 着 工 业 发 展 而 产 生 的 ， 历 史 非 常 悠
是 改 善工作 现场 的气 氛。
半 合 成 型切 削 液 与全 合 成 型 的 差 别在 于 其 中 的 润滑
表 ２ 添 加 剂 举 例
添加 剂
基础 液 润 滑 剂
稳定 剂
久。人 类注 意 到切 削； － ￣ ｒ中刀具 对材 料 的直接 切削 要耗 费 剂 以 某 些 油 类 为 主 。 ｏ
大量 能量 且 产 生 大 量 的热 ， 导致 了工 艺 的 不稳 定 ， 而各 类 形式 的切 削液 明 显 改善 了加 工性 能和 质 量 ， 是 金属 切 削 于 液 逐 渐 发展 起来 。 ２ １金 属切 削 液 的工艺 作 用 ． ２ １１ 减 摩作 用 ．． 减 摩作 用 也可 称 之为 润滑 作 用 ，指切 削液 在 工件 、 切
石油 磺 酸 钠 、 脂肪 醇 聚 氧 乙烯 醚
Ｅ Ｔ Ｄ Ａ及 其 衍 生 物
从 而 降低 工件 、 屑及 刀 具 间的摩 擦 ， 少加 工 阻力 。 切 减
２ １ 冷 却作 用 。． ２ 金属 加 工过 程 中 ， 消 耗 的功 ９ — ７ 所 ５ ９ ％都 转 变成 了切
切削液基础知识
半合成切削液 全合成切削液
乳化液
乳化液是仅以矿物油
作为基础油的水溶性 切削液
半合成切削液
半合成切削液是一种不 含亚硝酸盐的通用环保 型切削液。能够显著提
高加工表面的光洁度，
并能对零件提供良好的 防锈保护。
全合成切削液
全合成切削液是
由全合成环保材
料配入多种进口
添加剂调配而成。
二 作用
GB/T12579 GB/T5096
GB/T5096
GB/T5096
亚硝酸钠含量 禁止 禁止 需第三方检测 储存稳定性（母液）常温静止状态不低于 200h无浑浊，无分层。 抗硬水测试；人工调制≥250PPM,硬水配制 100ml 5%溶液静置≥168h不能超过1级。 （微量油皂层析出）
区别
油基
和
水基
国家规定的工业污水排放标准等。
检测项目
项目 指标要求 实测 外观（母液） （不低于240h色 清澈透明液体 清澈透明液体 度为1级） 不低于7.0 PH值（母液） 8.7 不高于9.0 不小于0.85 密度（母液） 0.96 不大于1.0 ≥30 浓度（母液） 32 氯含量 不大于0.01% 无 实验方法 目测
高速钢
使用高速钢刀具进行低速 和中速切削时，建议采用 油基切削液或乳化液。在 高速切削时，由于发热量 大，以采用水基切削液为 宜。若使用油基切削液会 产生较多油雾，污染环境， 而且容易造成工件Hale Waihona Puke 伤， 加工质量下降，刀具磨损 增大。
硬质合金
在选用切削液时，一般油基切削液 的热传导性差，刀具产生骤冷的危 险性要比水基切削液小，所以一般 选用含有抗磨添加剂的油基切削液 为宜。使用冷却液进行切削时，注 意均匀地冷却刀具，开始切削之前， 预先用切削液冷却刀具。高速切削， 要用大流量切削液喷淋切削区，以 免造成刀具受热不均匀而产生崩刃， 亦可减少由于温度过高产生蒸发而 形成的油烟污染。
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较好
稍差
抗烧结能力
较强
较强
尺寸精度
较好
稍差
表面粗糙度
较好
稍差
冷却能力
稍差
强
工件后序清洗（可洗性）
加工后的零件上留有一层薄油膜，不易被水基清洗剂洗去
因全部由水溶性物质构成，加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去
防锈能力
稍差
稍强
排屑性能
稍差
强
沉屑能力
稍差
好
使用寿命
较短
长
环境卫生
较差
好
对皮肤的刺激
较小
因全部由水溶性物质构成，加工后的零件很容易用水基清洗剂洗去
防锈能力
稍差
稍强
排屑性能
稍差
强
沉屑能力
稍差
好
使用寿命
较短
长
环境卫生
较差
好
对皮肤的刺激
较小
小
泡沫问题
不常用，难解决
有泡沫，易解决
漏入润滑油的影响
效率降低，乳化稳定性下降
浮在液面，易于除去
切削液购置费用
运行周期短，造成成本相对较高
运行周期长，成本相对较低
不怕硬水，稀释水中可含有较多的电解质
刀具磨损
含基础油约30%，润滑性好些，刀具磨损就稍小些。
基本不含基础油，全添加剂组成，润滑效果不太好，刀具磨损就稍大些。
产品光洁度
较好
稍差
抗烧结能力
较强
较强
尺寸精度
较好
稍差
表面粗糙度
较好
稍差
冷却能力
稍差
强
工件后序清洗（可洗性）
加工后的零件上留有一层薄油膜，不易被水基清洗剂洗去
小
泡沫问题
不常用，难解决
有泡沫，易解决
漏入润滑油的影响
效率降低，乳化稳定性下降
浮在液面，易于除去
切削液购置费用
运行周期短，造成成本相对较高
运行周期长，成本相对较低
半合成切削液与全合成切削液的使用性能对比
项目
半合成切削液
全合成切削液
兑水后外观
呈绿色或半透明状
透明，操作时便于观察
对水质的适应性
遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低
半合成切削液削液
兑水后外观
呈绿色或半透明状
透明，操作时便于观察
对水质的适应性
遇硬水或水中电解质含量过多乳化稳定性会降低
不怕硬水，稀释水中可含有较多的电解质
刀具磨损
含基础油约30%，润滑性好些，刀具磨损就稍小些。
基本不含基础油，全添加剂组成，润滑效果不太好，刀具磨损就稍大些。