高炉上料皮带机实现双回路控制方案的实践
梅钢4#高炉主皮带控制研究及运行实践
效益。
１ 主 皮 带 系统 的组 成 及 主 要 技 术 性 能
２２ 主 皮 带 物 料 跟 踪 ． 物 料 跟 踪 以 中间 罐 矿 、 槽 闸 门离 开 闭 限位 为跟 踪 开始 ， 间 矿 、 焦 中
焦 槽 空 时 锁 定 此 段 跟 踪 物 料 的 长 度 ， 作 为 该 批 料 的 料 位 点 。 所 跟 踪 并 梅钢 ４ ＃高 炉 主皮 带 系 统 由主 皮 带 传 动 系 统 及 高 压 控 制 柜 、现 场 的物 料 在 上 料 主皮 带 机 上 以 动 态 方 式 显 示 ，并 逐 步 向 炉 顶 方 向 移 动 。 直 至跟 踪 的 物 料 料 尾 通 过 主 皮 带 料 头 监 测 点 ， 时 １ ｓ ， 束 该 物 延 ０后 结 保 护 装 置 、 制 回路 电气 系 统 、 热 器 系 统 等 组 成 。 控 加 料 的跟 踪 ， 料 跟 踪 在 Ｈ 上 进 行 显 示 。 物 ＭＩ １１ 主 皮 带传 动 系统 及 高 压 控 制 柜 ． 主 皮 带 采用 钢 丝 芯 皮 带 ． 艺 参 数 参 见 表 １ 工 表 １ 主 皮 带 工 艺 参 数
基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析
基于PLC控制的高炉自动化上料系统的应用与分析随着工业的发展，高炉已经成为钢铁企业不可或缺的设备之一。
钢铁行业是国家经济的重要支柱产业，高炉的运行对于钢铁生产起着至关重要的作用。
传统的高炉上料方式存在一些问题，如运行效率低、操作风险大、能耗较高等。
如何实现高炉自动化上料成为了一个热门话题。
基于PLC控制的高炉自动化上料系统应运而生，它可以提高高炉上料的效率、降低操作风险、减少能源消耗，受到了广泛的关注和应用。
1. 高炉自动化上料系统的应用高炉自动化上料系统是基于PLC控制技术的一种新型自动化系统，它通过精确控制上料过程中的各个参数，实现了自动计量、自动送料、自动维护等功能。
在实际应用中，高炉自动化上料系统可以分为以下几个部分：1.1 PLC控制系统PLC控制系统是整个高炉自动化上料系统的核心部分，它可以通过编程实现对系统的自动控制。
PLC控制系统不仅具有高稳定性和可靠性，而且具有很强的抗干扰能力和自适应能力。
通过对PLC控制系统的良好设计和参数调整，可以使高炉自动化上料系统实现高效稳定的运行。
1.2 送料装置送料装置是高炉自动化上料系统中的一个重要组成部分，它通常由送料机、皮带输送机、料仓等设备组成。
送料机通过PLC控制系统实现对上料速度、连续送料、料流稳定等精确控制，实现对高炉的自动上料。
计量装置是保证高炉上料质量的关键部分，它通过PLC控制系统实现对上料的精确计量。
计量装置可以根据高炉的实际情况进行调整，确保上料量达到要求，并且可以实现对不同原料的准确计量，从而保证了高炉的正常运行。
监测装置是对高炉自动化上料系统进行实时监测和数据采集的装置。
通过PLC控制系统实现对设备的工作状态、上料量、物料变化等参数的实时监测，并将监测数据传输给上位机进行处理和分析，能够对高炉的运行状态进行实时监控，以及进行远程故障诊断和维护，保证了高炉自动化上料系统的安全稳定运行。
相比传统的高炉上料方式，基于PLC控制的高炉自动化上料系统具有以下几个优势： 2.1 提高了高炉的上料效率传统的高炉上料方式通常需要人工操作，操作繁琐、效率低下，而且容易出现误差。
一种高炉料车的双主令控制方法
一种高炉料车的双主令控制方法高炉料车是高炉炼铁过程中用于运送原料的重要设备，其控制方法对炼铁过程的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍一种高炉料车的双主令控制方法，通过对料车运行轨迹和速度进行精确控制，实现高炉炼铁过程中的物料运输。
一、双主令控制方法概述双主令控制方法是指在高炉料车的控制系统中设置两个主令控制器，分别负责控制料车的水平运动和垂直运动。
水平运动主令控制器负责控制料车在水平方向上的行进轨迹，垂直运动主令控制器负责控制料车在垂直方向上的升降运动。
通过双主令控制方法，可以实现料车的精确定位和运动控制，提高炼铁过程的稳定性和效率。
二、水平运动主令控制器水平运动主令控制器是指控制料车在水平方向上行进轨迹的控制器。
该控制器通常由PLC（可编程逻辑控制器）或DCS（分布式控制系统）实现。
水平运动主令控制器根据高炉的炉况参数和物料需求，计算出料车的行进速度和轨迹，并通过驱动系统控制料车的运动。
同时，水平运动主令控制器还需要考虑料车在行进过程中的阻力和惯性等因素，以保证料车的平稳运动和精确定位。
三、垂直运动主令控制器垂直运动主令控制器是指控制料车在垂直方向上升降运动的控制器。
该控制器通常由液压系统实现。
垂直运动主令控制器根据高炉的炉况参数和物料需求，计算出料车的升降速度和位置，并通过液压系统控制料车的升降运动。
同时，垂直运动主令控制器还需要考虑料车在升降过程中的负荷和稳定性等因素，以保证料车的安全运行和精确定位。
四、双主令控制方法的优势双主令控制方法相比传统的单主令控制方法具有以下优势：1. 精确控制：双主令控制方法可以实现对料车的精确定位和运动控制，提高炼铁过程的稳定性和效率。
2. 多重保护：双主令控制方法可以设置多重保护机制，如限位开关和故障报警系统，及时发现和处理料车运行中的异常情况，保障设备和人员的安全。
3. 灵活性：双主令控制方法可以根据高炉的炉况参数和物料需求进行智能调整，适应不同的生产要求和工艺变化。
2800m 3高炉皮带上料控制时序的开发应用
要设 备组 成 ， 料罐装 有料罐 称 ， 来称量 下料罐 的 下 用 实时称重 ， 实现 重 量法 布 料 。槽 下上 料 系统 采 用 皮 带上料方 式 ， 主要 由供 焦皮带 ， 供矿 皮带和 上料 主皮 带、 返矿 皮带 、 动筛 以及料仓 等组 成 。 振
过程 ， 主皮 带一直在 转 ， 和焦仓 根据 放料指针 进 矿仓
摘要
关键 词
主要介绍安钢新建 ２ ０ ｍ 高炉皮带上料控制要求 、 制时序 以及整个上料控 制过程 ， ８０ 控 重点 阐述计 数器在皮
皮带上料 控制 时序 开 发 应 用
带上 料 控 制 时 序 中的灵 活 开 发 应 用 。
ＤＥＶＥＬｏＰＭ ＥＮＴ ＮＤ Ａ ＡＰＰＬＩ ＣＡＴＩ ｏＮ Ｆ ｏＮ ＴＲｏＬ ＲＤＥＲ Ｆ ｏ Ｃ ｏ ｏ ＴＲＡＮＳＭ Ｉ ＴＴＩ Ｇ Ｎ
安 钢新建 ２０ ｍ ８０ 高 炉 炉顶 采 用 Ｐ 公 司 的 串 Ｗ
罐无料 钟炉 顶 ， 下 上 料 系统 采 用 皮 带 上料 方 式 。 槽
被选 中的料仓开始放料时， 程序发出料头信号 ， 当最 后一个 被选 中 的料仓 放空料 时 ， 序发 出料尾信 号 。 程
当料 头和料 尾在供 矿皮带 或供焦 皮带上 的延 时走完 时 ， 出料头 和料 尾 在 主皮 带上 的信 号 。当料 头 和 发
高炉上料皮带机实现双回路控制方案的实践
高炉上料皮带机实现双回路控制方案的实践摘要:重钢炼铁厂新区2#高炉槽下Y101皮带机原为单回路变频器控制,一旦变频器出现故障,不能实现故障的快速处理,也就无法满足高炉连续性生产的要求,因此本文对如何采用双回路快速切换来实现系统的可靠性控制进行了探讨及应用。
关键词:皮带机可靠性双回路1 概述1.1 Y101皮带机的作用工业炼铁是将铁矿石和焦炭等原料一起加入高炉,在高温下通入空气进行一系列反应把铁还原出来[1]。
因此焦炭是高炉炼铁中必不可少的原料,而焦炭的上料只能通过Y101皮带机送到上料主皮带,然后送往高炉。
图1为高炉上料系统的简化框图。
1.2 Y101皮带机的现状新区2#高炉槽下Y101皮带机,原设计方案为单回路变频器控制,一旦变频器出现故障,皮带机不能运行,将影响高炉焦炭上料,甚至引起高炉休、慢风,造成重大经济损失。
在实际的生产中,并没有使用变频调速,变频器只相当于软启动使用。
另外,变频器电源主副线回路及制动电阻分别布置在3个控制柜中,且控制回路设计支路过多,不便于维护,不能快速排查故障。
2 改造实施2.1 双回路控制的实现当变频器出现故障时,由于系统为单回路控制,必须在线处理故障。
即处理时间的快慢将直接影响高炉的生产,如果高炉在一定的时间内得不到焦炭,就会造成高炉休、慢风,带来直接的经济损失。
因此,我们需要将原来的单回路控制,改造为双回路控制。
当变频回路出现故障的时候,我们可以快速切换到故障回路,采用直接启动的方式启动电机,然后离线处理故障。
这样,我们对故障的排查处理就不和高炉生产挂钩,也就提高了系统的可靠性。
2.2 变频器双回路控制在变频器主回路输出端电抗器L2下端串一个断路器1QF,在输入端熔断式隔离开关FQ1上端并一个断路器2QF,然后接入KM2控制电机运行,再加入热继电器KR做过流保护,然后加断路器3QF,然后并回变频器主回路1QF的下端。
在不改变控制回路的情况下加入双回路控制,操作比较复杂,需要先设置变频器参数,将控制方式设置为开环控制,然后断开1QF断路器,再分别合上2QF和3QF。
高炉主上料带式输送机的设计与应用
现的 高炉上料皮带机 的设计， 大大提高了高炉的生产效率和可靠性 。 关键词： 胶 带机 ； 钢丝绳芯输送带； 高炉
１工作 原 理
胶带机是 以胶带作为索引和承载构件的连续运输机械 ， 运输带 经传动滚筒和各改 向滚筒及拉紧滚筒形成闭合回路 。输送带 的上 、 下分支都支撑在托辊上 ， 由拉紧装置给予适 当的张紧力 ， 工作 时通 过传 动滚筒与胶带之间的摩擦力带动胶带运行 ， 物料由不 同形式的 给料方式 连续 地卸装于胶带机的受料装载中 ，然后 随胶 带一起运 行， 达到连续输送的 目的。 ２高炉上料皮带机设计参数 承德 新新 钒 钛 股 份有 限公 司 技 改工 程 ３ ＃高 炉 主上 料 带 式 输送 机： 上运角度 ３ ． ４ ６ ｏ ， 钢 丝绳芯输送带带宽 １ ６ ０ ０ ｍ ｍ，带强 ２ ５ ０ ０ Ｎ ／ ｍ ｍ，水 平 机 长 ８ １ ２ ＿ ３ ，提 升 高 度 ４ ９ ． ３ ８ ｍ，速 度 ２ ． ０ ｍ ／ ｓ ，电 机 功率 ４ ｘ ３ ５ ５ ｋ Ｗ， 运量混合 矿 ２ ８ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 焦炭 ８ ０ ０ ｔ ／ ｈ ， 物料容重 ： ＝ １ ． ８ ｔ ／ ｍ 。 ； ０ ． ５ ｔ ／ ｍ ３ 。高炉主上料输送机胶带机 主要由驱动装置、 传动滚筒、 改向
科 技技创新与应用
高炉主上料带式输送机 的设计与应用
梁 成 琳 马 明
（ 北方重工集团有 限公 司， 辽宁 沈 阳 １ １ ０ ８ ６ ０ ）
摘 要： 采 用 了钢 丝 绳 芯输 送 带 、 Ｄ Ｔ Ｉ Ｉ 型 结 构托 辊 、 三驱 一 备 式 驱 动 组合 方式 ， 加 长后 辅 腔 、 加 大侧 辅 腔 型 液 力耦 合 器成 功 地 实
间架 、 支腿 等 组 成 。 用 寿命长等特点。 ２ ． １驱 动 单 元 的设 计 ２ ． ５ 输送 带 主上料胶带机 由于运量大 、 提升高 、 功率 大以及设备 运行 可靠 输送带采用 Ｓ Ｔ ２ ５ ０ ０ 钢绳芯带。输送带是 曳引和承载物料的主 性要求高 ， 整机驱动方案有其特殊性， 整机驱动简图如下 ： 要部件 ， 连接时应特别注意接头质量。 ２ ． ６拉紧装置 拉紧装置的作用是保证胶带具有一定 的张力 ， 使之与传动滚筒 间产生必要 的摩擦力并限制胶带在支承辊间的垂度 ， 以保证胶带机 启 动 和 正 常运 行 。本 胶 带机 拉 紧 装 置采 用 垂 直拉 紧 装 置 ， 垂 直拉 紧 装置它通过改 向滚筒 、 拉 紧吊架 、 拉紧支架 、 重锤块等调整拉紧力 的 大小 。 ２ ． ７ 清 扫装 置 清 扫 装 置包 括头 部 工 作 面 清 扫 器 和 尾 部 及驱 动点 前 的空 段 清 整机驱动方案分有主驱动和慢速驱动（ 空载状态 ） 。 扫器 。 主驱动采用两滚筒四电机驱动 ，其 中三电机工作一电机备用 。 工作面清扫器又分有 Ｐ型和 Ｈ型合金橡胶 清扫器 备用电机可以是其 中任意一 台， 通过拆开减 速机低速轴链条联轴器 ２ ． ７ ． １ Ｐ 型和 Ｈ型合金橡胶清扫器 与主驱动滚筒脱开。主驱动装置主要 由电动机 、 减速器 、 液力偶合 Ｐ型和 Ｈ型合金橡胶清扫器用来清扫粘着在 运输带承 载面上 器、 制动器、 低速轴链条联轴器等组成。 的物料 ， 防止运输带上的粘着物污染环境和引起跑偏。安装时在现 慢速 驱动采用单驱动 ， 它只在验带和设备检修时使用 ， 带 速只 场焊在头架 的钢结构上 ， 焊接前调整好位置 ， 其具 体结 构详见该产 有０ ． ３ ｍ ／ ｓ 。主机正常工作 时， 慢速驱动通过拆开减速机低速轴链条 品说 明书 。 联轴器与慢速驱动滚筒脱开 。 ２ ． ７ ． ２ 空段 清扫 器 ２ ． １ ． １ 电动 机 空段清扫器用来清扫运输带非承载面上的附着物 ， 防止物料进 电动机型号为 Ｙ Ｋ Ｋ ４ ５ ０ ５ — ４ ， 功率 ３ ５ ５ Ｋ Ｗ。 电压 １ ０ Ｋ Ｖ， 防护等级 入改向滚筒与运输带之间。 在现场安装时将它焊在上述滚筒前方的 为Ｉ Ｐ ５ ４ 级， 绝 缘 等 级 Ｆ级 ， 带 有 测 温元 件 。 中 间架 上 ， 使 它 的刮板 与 运输 带 的 下分 支 接触 。 ２ ． １ ． ２ 减 速 机 ２ ． ８逆 止器 减速 器采用平行轴 Ｈ ３ Ｓ Ｈ１ ５ ＋ Ｆ ａ ｎ硬齿面减速器 ， 速比 ５ ０ ， 采用 逆止器用于输送机负载停车时防止输送带逆行 。 本胶带机 ４台 同轴风扇冷却方式 。 减速器 的结构型式为三级渐开线 圆柱斜齿轮闭 主减 速 器其 中两 台带 有 逆 止 器 ， 可保 证 至 少 １ 台逆 止器 处 于 工作 状 式传动结构 。润滑采用飞溅润滑。 态， 满 足 整 机 防逆 转要 求 。 ２ ． １ ． ３液力偶合器 ３ 结束 语 液力 偶 合 器 采 用 Ｙ Ｏ Ｘ ｖ Ｓ Ａ ｚ ６ ０ ０带 加 长 后 辅 腔 和 侧 辅 腔 制 动 轮 高炉上料主皮带机具有生产能力大、 效率 高、 灵活性大、 使间断 式液力偶合器 ， 它是连接在电机轴与减速器高速轴上的一种软启动 上料变为连续上料， 配料可实现 自动化 。带式上料机一般为高架结 装置 ， 启 动 时 间可 达 ５ ０ Ｓ 。 构， 占地 面积小且控制技术简单 ， 易于实现全部 自动化控制 ， 使用 寿 ２ ． １ ． ４低速轴联轴器 命较长 。 总之高炉上料皮带机在冶金行业的应用大大提高了冶金行 联轴 器为 ３ ２ ０ ２ ２型链条联轴器 ，安装 在传 动滚 筒与减速 器之 业的生产能力和效率 ， 对冶金行业的发展起到一定的推动作用 。
2500m 3高炉上料主皮带电气分析与改进
作 某 台 电机 的液压 抱 闸 。基 于 此 ，对 液 压抱 闸 控 制 电 路 进 行精简。 精 简后 的液 压抱 闸控 制 电路 如 图 ６ 示 。每 台液压 抱 所
Ｐ Ｃ开关量输入模块 ，因此需定期清洁现场 的抱 闸箱 内元 Ｌ
ＰＬ Ｃ技 术
台 Ｕ Ｓ电源 ，可 持 续供 电 ３ｍｉ 上 。 Ｐ Ｏ ｎ以
监控器上有监控主皮带运行 的专 门页面。主皮带监控
页 面 有 相 关 的 监 控 键 ：２种 操 作 模 式 的 选 择 （— ３ ２ ４ １ — — 和 ２ ４ １ ３ 、 自动 起 动 、 自动 停 止 、手 动 开抱 闸 、电 — — — ） 机运 行 、抱 闸打 开 、事 故 拉绳 开 关 、抱 闸 限 位 开 关 、 高 压 手 车 工 作位 置 、保 护跳 闸 次数 等 。
（） ３ 将过 负 荷保 护 动 作 电流 由 １ ５ 改 为 １８ ．Ａ ． Ａ，将 ２
倍动作 电流的动作 时间改为 ３ ｓ ，在主皮带起动过程中 ８后
图 ７ 改 进 后 液 压抱 闸进 入 Ｐ （ Ｌ３的开 关 量 信 号 图
再 未 出现 跳 闸现象 。修 改反 时 限 过 负荷 保 护 整 定 值 后 ，在
应 长 于 主皮 带 正 常 起 动 及 投 入 正 常 运 行 的 时 间 。在 生 产
式 中 ，ｔ 反 时 限 过 负 荷 保 护 动 作 时 间 ，Ｓ Ｊ为 采 样 电 为 ； 流 ，Ａ；Ｊ 为 基 准 电流 ，Ａ；ｔ 时 间常 数 ，Ｓ ｒ 为 。原 速 断保 护动 作 电流 为 ｌＡ；过 负荷 保护 动 作 电流 为 １ ５ １ ．Ａ，２ 动 倍 作 电流 的动 作 时 间为 １． ｓ ８ ８。
一种高炉料车的双主令控制方法
一种高炉料车的双主令控制方法高炉料车是高炉系统中的重要设备，主要用于将矿石、焦炭等原料从储料仓中运送到高炉顶部的料斗，以供高炉进行冶炼操作。
为了实现高炉料车的精准控制和高效运行，双主令控制方法被广泛应用。
双主令控制方法是指通过两个主控制器对高炉料车进行控制，以实现对其运行速度、位置等参数的精确控制。
具体而言，双主令控制方法包括速度控制、位置控制和安全保护控制三个方面。
首先是速度控制。
高炉料车在运行过程中需要保持稳定的速度，以确保物料的顺利运输。
双主令控制方法通过两个主控制器对料车的驱动系统进行控制，实现了对料车速度的精确调节。
其中一个主控制器负责测量料车的速度，并根据设定值进行调节；另一个主控制器负责监测料车的状态，并在必要时进行干预。
通过双主控制器的配合，可以实现对料车速度的准确控制，提高运行效率和工作质量。
其次是位置控制。
高炉料车在运行过程中需要准确停靠在指定的位置，以确保物料的准确投入高炉。
双主令控制方法可以通过两个主控制器对料车的定位系统进行控制，实现对料车位置的精确控制。
其中一个主控制器负责测量料车的位置，并根据设定值进行调节；另一个主控制器负责监测料车的状态，并在必要时进行干预。
通过双主控制器的配合，可以实现对料车位置的准确控制，提高运行精度和稳定性。
最后是安全保护控制。
高炉料车在运行过程中需要保证安全，避免发生意外事故。
双主令控制方法可以通过两个主控制器对料车的安全系统进行控制，实现对料车运行过程中的安全保护。
其中一个主控制器负责监测料车的运行状态，并根据设定的安全规则进行判断和干预；另一个主控制器负责监测料车的安全设备，并确保其正常工作。
通过双主控制器的配合，可以实现对料车运行安全的全面控制，保障工人和设备的安全。
总结起来，高炉料车的双主令控制方法是通过两个主控制器对料车的速度、位置和安全进行控制，以实现对其运行的精确控制和高效运行。
这种控制方法的应用可以提高高炉料车的运行效率和工作质量，保障生产的安全和稳定。
高炉上料系统施工方案
高炉上料系统施工方案1 引言高炉上料系统是高炉炼铁的关键环节之一，直接影响到生产效率和产品质量。
本文档旨在提供一个高炉上料系统施工方案，包括系统的设计、安装、调试等方面的内容。
2 系统设计2.1 系统功能高炉上料系统的主要功能包括原料的输送与配比、料斗的卸料、输送线的控制和监测等。
具体功能如下： - 原料配比：根据高炉冶炼工艺要求，将不同种类和比例的原料按照要求进行配比。
- 料斗卸料：将配制好的原料从料斗中卸下，并送入相应的输送线。
- 输送线控制：控制输送线的启停、速度调节等，确保原料的顺利输送。
- 监测：对原料的流量、温度、湿度等进行监测，以便及时调整系统参数。
2.2 系统组成高炉上料系统主要由以下几个部分组成： - 天车：用于将原料从存料仓库中取出，运送到指定的料斗。
- 料斗：用于存放原料，并通过卸料口将原料送入输送线。
- 输送线：用于将原料从料斗中输送到高炉的上料口。
- 控制系统：包括PLC控制、传感器监测和人机界面等，用于控制和监测整个系统的运行。
3 施工过程3.1 前期准备在施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括： - 设计方案：根据高炉的工艺要求和现场情况，制定高炉上料系统的设计方案。
- 采购原材料和设备：根据设计方案，采购所需的原材料和设备。
- 组织人员：安排项目经理、施工人员和监理人员等，确保施工过程的顺利进行。
3.2 安装和调试安装和调试是高炉上料系统施工的关键环节，包括以下步骤： - 天车安装：将天车安装在指定位置，并进行调试，确保其正常运行。
- 料斗安装：将料斗安装在指定位置，并与天车和输送线连接，进行调试。
- 输送线安装：将输送线安装在指定位置，并与料斗和高炉上料口连接，进行调试。
- 控制系统安装：安装PLC控制器、传感器和人机界面，进行调试和联动测试。
3.3 系统验收在施工完成后，进行系统验收是必不可少的步骤。
验收过程中需要完成以下内容： - 系统功能测试：对高炉上料系统的各项功能进行测试，检查其是否满足设计要求。
2500m3高炉上料皮带保护系统的优化改进
2500m3高炉上料皮带保护系统的优化改进摘要：介绍了承钢2500m3高炉上料皮带保护系统在正常生产发生故障时，有时难以识别故障点无法迅速处理故障，经常导致高炉上料中断，造成高炉频繁波动，因此，对高炉上料皮带保护系统进行了改进，对保护系统每个保护点进行地址编码，改进后，一旦有故障能够快速识别定位故障点，及时解决故障，保证高炉上料皮带连续运行，可以有效降低高炉的减风事故，减少高炉的频繁波动。
关键词：皮带保护系统；地址编码；故障快速识别与定位承钢炼铁事业部高炉冶炼铁水所需要的原料主要依靠皮带机从料场及烧结机运到矿槽进行筛分再通过皮带机运到高炉炉顶受料斗，才能够进入高炉进行冶炼；皮带在空中盘旋，非常壮观，同时距离非常长约近千米，而且每天输送的原料非常多达数万吨，高炉对其依赖性非常大，而皮带机一旦故障却无法快速处理将导致高炉减风一系列连锁反应，将直接影响高炉的稳定顺行。
因此,这就对皮带机系统的安全、可靠运行提出了更高的要求,而面对故障停机，必须迅速定位快速处理方可满足高炉上料需求。
1.现状承钢炼铁部皮带机防护系统有拉绳保护、跑偏开关、撕裂开关、打滑开关等保护,这些保护开关一般串在一起，再通过中间继电器控制电机的急停，从而组成皮带保护系统；当皮带的保护开关动作时,保护系统控制电机的停止运行，皮带停止运转，停机后现场只能将整条皮带逐一排查处理,确定皮带机的保护开关是干扰动作还是正常动作，当排除皮带机异常或故障需从众多保护开关中找到发生保护动作的具体开关然后复位，才能重新启动皮带机。
这种故障处理方法非常耗时，容易造成皮带压料,高炉断料减风事故，不能满足生产工艺对皮带机连续、安全运行的要求。
2.改进方案本项目采用监控机和数台配有地址编码器的保护装置组成。
监控机能够自动对系统进线不间断的检测，集中控制显示皮带机的运行状态，它将皮带机的各个位置的跑偏、拉绳、打滑、堵塞等检测装置，以地址码方式命名，当各种信号开关动作时，监控机能直接显示准确的故障种类、地址、主机代号。
分析高炉上料设备控制程序的优化创新与实践
随着 国民经济的快速发展 ， 科学技术的不 断进 步， 推动 了我国高 炉 上料 设备的发展 ， 且高炉上料系统都 向着 自动化的方 向发 展， 由于高 炉 上料设备与上料系统快速发展 ， 导致高炉上料设备与高炉上料 系统 中存 在着诸 多的不足和 问题 ， 影响 了高炉上料 设备的正常运行 ， 因此要对控 制高炉上料设备的 自动化控制程序进行不断 的优化 ， 将影响高炉上料 设 备 正常 工 作 的 因 素 消 除 。
３ 结 论
电气 自动化要想 长远 发展就必须不断创新和开拓 ， 从“ 中国制 造 ” 向 “ 中国创造 ’ ’ ｊ 专 变， 将几个发展 趋势充分结 合起 来， 为未来 的市场开辟 一 片蓝天 。经济全球化 的发展必然会带动 电气 自动化的不断前进 。现代科 技飞速发展 ， 电气 自动化在前进 的过程 中要正确 了解形势 ， 迅速做 出有 利的市场 反应 ， 才 能充分发挥 自己的优势， 充分投入到生产、 生活 中 参考文献
２ 上料 控 制 系统 程序 的设 计
根据高炉 中皮带上料对于工 艺上 的要 求， 这个高炉上料 的系 统软件 的设计主要分 为三个 部分配矿供矿 以及矿 回收 、 主皮 带上料 系统和配焦 供焦 以及 焦回收系统 等， 对软件功 能进 行设计 时， 可 以对 高炉槽 下以及 炉顶布料 的矩阵进行设 定与预约 ， 也就包 括对上料 程序 的设 定 、 皮 带进 行上料 时的速度设计 以及 上料配料的程序进行监控 ， 以保证 高炉上料的 正常工作， 满足高炉正常工作时的需求 。
【 １ １ 李 修伟 ， 陈广文 ． 浅 析 电气 自动 化控 制 系 统 的 应 用 及 发 展 趋 势 ［ Ｊ １ ． 民营
ｌ 高炉上 料设 备 中 出现 故障 的案例 分析
煤矿“双回路”供电保障专项整治实施方案
“双回路”供电保障专项整治实施方案2020年4月1日煤矿“双回路”供电保障专项整治实施方案会审表“双回路”供电保障专项整治实施方案根据省能源局贵州煤矿安监局关于开展煤矿安全生产六个专项整治工作的通知（黔能源煤安〔2020〕34号）和毕节市能源局转发《省能源局贵州煤矿安监局关于开展煤矿安全生产六个专项整治工作的通知》的通知精神，为加强煤矿安全生产，消除供电安全隐患，进一步保障煤矿供电系统的安全性、稳定性和可靠性，满足煤矿未来发展的电力需要，全力推动矿井向机械化、智能化发展，在全矿范围内开展煤矿“双回路”供电保障专项整治。
为确保专项整治工作取得实效，特制定本方案。
一、总体要求以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，坚持“四个革命，一个合作”能源安全新战略，坚守发展和生态两条底线，全面落实中央防范化解重大风险的决策部署，纵深推进能源工业运行新机制，以满足煤矿安全生产为前提，着力夯实电网网架，提升电网服务水平，按照“一矿一策”的要求，统筹规划，分步实施，全面达到煤矿“双回路”供电标准，不断满足煤矿安全生产的电力需求，为推动我矿高质量发展提供重要支撑。
二、工作目标对煤矿“双回路”供电保障专项整治，实现煤矿“双回路”供电率100%，正常运行方式下，供电电压允许偏差满足《电能质量供电电压允许偏差》规定。
在2020年底前完成煤矿“双回路”供电改造（附工期表）。
按照有关要求有序完成煤矿“双回路”供电改造。
三、重点任务（一）摸清底数，明确专项整治内容1、地区电网及矿井供电电源供电方为贵州电网金沙县供电局，附近的电源点有木孔35kV变电站和茶园35kV变电站，煤矿双回路供电电源，一路取自35千伏木孔变电站10KV母线木茶线，35千伏茶园变电站10KV母线茶镇线，岚头镇新建110KV变电站一处，供电电源比较可靠，能够为矿井提供可靠的双电源。
2、矿井供电现状煤矿地面10KV变电所供电系统为双回路供电，主供回路为35千伏木孔变电站10KV母线木茶线，全长约8公里，线路采用架空敷设，导线型号LGJ-1*120，线路为煤矿专用线路，和荒田坝煤矿T接；副供回路为35千伏茶园变电站10KV母线茶镇线，全长约7公里，线路采用架空敷设，导线型号LGJ-1*95，线路属农网T接线路。
皮带上料在新钢11#高炉矿槽控制系统中的应用
批设定表 中设定 ，每一个组合料批 由多个矿批和 多 个焦 批组 成 。
一
个 上料循环周期 内所包含 的最多组合料批
表 １ 上料
Ａ
Ｉ Ｂ ｌFra bibliotekＡ ｌ
Ｃ
Ｉ
Ｄ
每上完一个组合料批应发 出料批 累积信号给 料 批显 示 和记 数 系统 。 料批显示系统 中 ，应有上料 批数累积数 ，在
（ ２ ） 三 通 分 料 器 在 右 边 ：响铃 ２ Ｏ秒 启 动 Ｔ Ｂ １ ０ ３碎焦 皮 带 机— — 响 铃 ２ ０秒 启 动 Ｔ Ｂ１ ０ ２碎焦 皮带机——响铃 ２ Ｏ 秒启动 Ｔ Ｂ Ｉ Ｏ １ 碎焦皮带机 。 停 止 ：人 工联 锁停 机 、急停 。
（ 四）碎 矿 系统
在运行——响铃 ２ ０ 秒启动 Ｔ Ｆ １ ０ ２ 皮带机 （ 正常情
况 下碎 矿皮 带 机连续 工 作） 。 停止 ：人 工联 锁停 机 、急停 。 （ 五）Ｔ Ｓ １ ０ １主皮 带 机 、Ｔ Ｓ １ ０ ２上 料 主 皮 带 机
的工作要求及时间运算 Ｔ Ｓ Ｉ Ｏ １主皮 带 机 、Ｔ Ｓ １ ０ ２上 料 主皮 带 机 为 连续 工作制 ，在装料系统工作之前人工启动 ，并人 工 停车 （ 正常 工 作 时 ，Ｔ Ｓ １ ０ ２上料 主皮 带 机 启 动 前 ， 在主皮带通廊发 出声光信号 ，延 时 ６ ０ 秒后再启动 Ｔ Ｓ １ ０ ２上 料 主 皮 带 机 ，＇ １ ３ １ ０ ２上 料 主 皮 带 机 启 动 后 ，响 铃 ２ ０秒 再 启 动 Ｔ Ｓ １ ０ １主 皮 带 机 ；停 车 相
碎 矿系统 的启 停遵 从 “ 逆 启顺 停 ”原则 。 碎 矿 系 统在 矿 仓 开 始 工 作 之 前 提 前 启 动 ，启 动 顺 序 为 ：烧 结 返 １皮 带 机 正 在 运 行 — — 高 返 １ 皮 带 机 正在 运行 — — 响铃 ２ ０秒启 动 Ｔ Ｆ １ ０ １ 皮 带 机 或烧结返 １ 皮 带 机 正 在 运 行 —— 高 返 １ 皮 带 机 正
北营新1#高炉上料主皮带电机功率验算
北营新1#高炉上料主皮带电机功率验算作者：马长春来源：《科技与创新》2014年第09期摘要：通过介绍北营新1#高炉装料系统中上料主皮带系统的主要技术参数，分析了主皮带电机运转控制的设备操作和联锁要求的主要特点，并对主皮带电机的负载能力进行进一步的验算探讨，总结出皮带上料系统在未来炼铁工业中的发展趋势。
关键词：上料主皮带；电机；功率；验算中图分类号：TE321.3 文献标识码：A 文章编号：2095－6835（2014）09－0007－021上料主皮带系统介绍1.1结构图上料主皮带结构图如图1所示。
图1上料主皮带的结构图1.2主要技术参数上料主皮带技术参数见表1.1.3运行特点上料主胶带机TS102采用4机双驱动滚筒传动装置和垂直拉紧装置。
传动装置设在上料主胶带机通廊下中间部位的机械室内，胶带机上配有防逆转装置、跑偏开关、拉绳开关、速度监测装置和纵向撕裂监测装置等保护装置，上料主皮带机头轮设清扫和除尘设施。
TS102上料主皮带机由4台电动机驱动，4台电机按程序顺序启动，平时同时工作；当发生事故时，允许3台电机工作。
TS102上料主皮带机为连续工作制，在装料系统工作之前启动（启动顺序为TS102-TS101；停车相反）；在TS102上料主皮带机事故停机时，TS101和TC101胶带机要必须立即停止，并立即关闭槽下所有闸门。
表1上料主皮带技术参数项目参数备注输送量输送速度水平长度倾角提升高度驱动电机型号减速机型号慢速驱动（减速机） Q＝2 800 t/hB＝1.8 mV＝2.0 m/sLK＝346.84 m9.16 °55.80 mYKK4504-4ML3PSF110-50XWED15-8245A-2314×315 kW带速0.3 m/s环境要求布置，施工人员也按生产要求进行安装施工，但是，仍需要通过检测试验来确定母线绝缘达到的运行要求值。
表1为某水电工程的全绝缘铜管屏蔽母线测试方出具的最终测试结果。
高炉料车双电机双变频控制
国家职业资格全国统一鉴定维修电工技师论文（国家职业资格二级）论文题目: 炼铁厂卷扬双料车双电机变频控制系统应用*名：***身份证号：准考证号：所在省市：山东省日照市所在单位：日照钢铁有限公司炼铁厂卷扬双料车双电机变频控制系统应用姓名：梁文强单位：日照钢铁有限公司摘要：随着我国现代化进程的不断加快，在各个领域的发展过程中对钢铁需求的数量与质量与日俱增。
我国的钢铁生产工艺正向数字化的高新技术方向发展。
作为整个钢铁生产中的重要环节，高炉炼铁工艺中高新技术的应用尤为重要。
其技术指标如何，对整个钢铁工艺流程有着直接和显著的影响。
高炉上料卷扬系统是炼铁生产中的关键设备，主要作用是将炼铁所需的各种原料源源不断地送到高炉内，保证高炉炼铁的正常需要，而整个高炉上料卷扬系统的核心就是料车的主提升设备。
早期的传动调速控制方法多采用直流电机调速或绕线异步电机串电阻、串级等调速控制方式，效率低，可靠性差，用交流变频替代上述调速方式，可以取得理想的效果。
450 m3、580 m3高炉多采用单电机拖动，双变频配置一用一备运行方式。
本文结合日照钢铁厂的八座1080 m3高炉，介绍高炉主卷扬上料设备及变频系统的配置情况,并介绍了国内使用数量不多的双电机双变频控制系统的控制功能及参数设置,最后对主卷变频控制系统设计及系统运行过程中遇到的相关问题进行了分析讨论。
关键词双变频控制双电机上料第一章系统配置1.1上料设备7#-14#高炉设计炉容均为1080m3，采用双料车交替上料，配套上料系统设备情况为：主卷电动机为YTSZ355L-4交流变频调速三相异步电动机2台，3相380V，315kW，4极，Ie=550A，n e=960rpm，5-50Hz，防护等级IP44，工作制S1。
抱闸制动器 ED301/6电力液压推动器2台，3相220V/380V，△/Y 接法，功率550W，额定推力3000N，行程60mm。
正常卷扬能力（KN）：110；变频调速三相电动机功率：315kw，50Hz最大卷扬能力（KN）：140；卷扬速度（m/s）：2-44；卷筒直径：1850mm；钢丝绳直径：38mm 料车：8.5m³主卷减速机 TQJK1500三齿环减速器，减速比i=1：43.8。
高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程
本文介绍了莱钢1#1000m高炉矿槽炉顶上料系统的工艺流程，施耐德公司昆腾系列PLC控制系统的特点、硬件组态及软件功能，并详细介绍了该PLC控制系统的主要控制功能。
Abstract：This paper mainly discuss the process control system of feeding system for blast furnace based on Schneider TSX Quantum series PLC. Configuration software Concept2.6 are adopted to monitor and manage process data. The whole system well satisfies the technical requiments for control.关键词：PLC；自动控制；上料系统；昆腾Key words：PLC；automation；feeding system；Quantum1、概述莱钢1#1000m高炉2005年投产，矿槽炉顶上料系统设计采用施耐德公司昆腾系列PLC，该控制系统实现了对矿石、球团、烧结、焦碳等原料的自动称量，并完成称量误差的自动补偿；实现了炉顶各阀门的顺序自动开关，α、β、γ的角度自动设定以及其他相关辅助设备的自动控制；实现了对高炉矿槽炉顶上料系统的数据采集、数据显示与数据控制。
该系统投运以来，运行稳定，效果良好。
2、高炉矿槽炉顶上料系统工艺流程简述2.1 槽上控制工艺流程：高炉槽上设计13个料仓，4个烧结矿仓(3#、4#、5#、6#)，2个焦炭仓（7#，8#），3个球团仓（9#、10#、11#），2个杂矿仓（1#、2#），1个焦丁仓。
槽上有3条打料皮带机，每条皮带机对应一辆卸料小车，采用卸料小车可以将胶带机输送的原料卸至不同的料仓，当采用卸料小车进行卸料时，卸料小车先开至所选择的料仓上方，然后启动胶带机，原料就经卸料小车卸到小车下方的料仓内。
双回路实施方案
双回路实施方案一、背景随着社会的不断发展，人们对于能源的需求也越来越大。
然而，传统的能源供应方式已经难以满足人们的需求，因此，新能源的开发和利用成为了当前的热点问题。
双回路实施方案就是在这样的背景下应运而生的，它为能源供应提供了一种全新的思路和方法。
二、双回路实施方案的基本概念双回路实施方案是指在能源供应系统中引入一种新的回路结构，通过这种结构，能够实现能源的双向供应和循环利用。
这种方案的核心在于将传统的能源供应系统进行改造，使之成为一个更加高效、可持续的能源供应系统。
三、双回路实施方案的优势1. 提高能源利用率：双回路实施方案可以实现能源的双向供应和循环利用，从而提高能源的利用率，减少能源的浪费。
2. 降低能源成本：通过双回路实施方案，可以降低能源的采购成本和运营成本，从而降低整体能源成本。
3. 减少环境污染：双回路实施方案可以减少能源的排放，降低对环境的污染，有利于环境保护和可持续发展。
四、双回路实施方案的具体实施步骤1. 能源供应系统改造：首先需要对现有的能源供应系统进行改造，引入双回路结构，确保能源的双向供应和循环利用。
2. 设备更新和升级：在实施双回路方案的过程中，需要对相关设备进行更新和升级，以适应新的能源供应结构。
3. 系统监控和管理：双回路实施方案需要建立完善的监控和管理系统，及时监测能源的供应和利用情况，保障系统的稳定运行。
五、双回路实施方案的应用领域双回路实施方案可以广泛应用于各种能源供应系统，包括电力供应、热力供应、水资源利用等领域。
特别是在工业生产和城市建设中，双回路实施方案可以发挥重要作用，提高能源利用效率，降低能源成本，减少环境污染。
六、结语双回路实施方案是一种创新的能源供应思路和方法，它为能源的高效利用和可持续发展提供了新的途径。
通过对双回路实施方案的深入研究和实践，相信能够为我们的能源供应系统带来全新的发展机遇和前景。
希望各界人士能够共同关注和支持双回路实施方案的推广和应用，共同为能源可持续发展做出贡献。
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变频 器 电源 主 副 线 回 路 及制 动 电阻 分 别 布 理故 障 。 样 ， 们对 故障的排 查处 理就 不和 这 我 置在 ３ 控 制柜 中 ， 控 制 回路 设 计 支 路 过 高 炉生 产挂 钩 ， 个 且 也就 提 高 了系统 的 可靠性 。 多， 便于维护 ， 不 不能 快 速 排 查 故 障 。 ２ ２ 变频器 双 回路控 制 ． 在 变频 器 主 回路 输 出 端 电抗 器 Ｌ２ 下端 ２改造实施 串一 个断 路 器 １ Ｆ， Ｑ 在输 入端 熔 断 式隔 离 开 ２ １ 双回路控 制 的实现 ． 关 Ｆ 上端 并 一 个 断 路 器 ２ Ｑ１ ＱＦ， 后 接 入 然 当变 频 器 出现 故 障 时 ， 由于 系 统 为 单 ＫＭ２ 制 电机 运行 ， 控 再加 入 热继 电器 ＫＲ做 回路 控制 ， 必须 在 线 处理 故 障 。 处理 时 间 过流 保 护 ， 后加 断 路 器３ 即 然 ＱＦ， 后 并 回 变 然 的快慢 将直接影响高炉的 生产 ， 如果 高炉 频 器主 回路 １ ＱＦ的 下 端 。 在 一 定 的 时 间 内 得 不 到 焦 炭 ， 会 造 成 高 就 在 不 改 变 控 制 回 路 的 情 况 下 加 入 双 回 路控 制 ， 作 比较 复杂 ， 要 先设 置变 频 器 操 需 参数 ， 控制 方 式 设 置 为 开 环控 制 ， 后 断 将 然 开 ｌ 断路 器 ， ＱＦ 再分 别 合上 ２ ＱＦ￣ ３ Ｉ ＱＦ。 果 ］ 如 操 作 失误 ， 有 断 开 ｌ 断 路 器 ， 工 频 电 没 ＱＦ 将 源 引入变 频 器 ， 直 接 烧 坏 变频 器 ， 在极 将 存 大 的 安 全 隐患 ＿。 ２ 】 变 频 器 的 启 动 性 能 较 好 ， 动 力 矩 可 启 以达 到 其输 出 的 最 大 力矩 。 是 变 频 器价 但 格 昂贵 ， 此 系统 存 在 独 立 性 ， 要 单 独 备 而 需 套 事故 件 ， 约 成 本 为９万 余 元 。 频 器 大 变 本 身 由于 过 载 能 力较 差 很容 易 出现 过 载 报 警， 使变 频 器 跳 动 比 较 频繁 。 图２ （ ） ２ ３软启 动双 回路控 制 ． 重 新 设 计 电 气 原 理 图 纸 ， 软 启 动 实 用 现 双 回路 控 制 ， 启 动 回路 和 直 启 动 回路 。 软 软 启 回路 为 正 常 启 动 回路 ， 过 控 制 接 触 通 器Ｋ １ 实现 皮 带 机 的 降压 软 启 动 ， 动 完 Ｍ ， 启 成后 ， 自动 切 换 到 ＫＭ２ 使 软 启 动 退 出运 ， 行， 至停车时 ， 次投入。 直 再 直 启 动 回 路 通 过 一 个 转 换 开 关 ， 以 可 快 速切 换 为直 启 动 。 直 启 动 回路 中 ， 加 在 还 入 了断 路 器 ２ ＱＦ， 便 检 修 维 护 ， 时 通过 方 同 热 继 电器 ＫＲ做 过流 保 护 口。 】 虽 然 软 启 动 的 启 动 力 矩 较 小 ， 是 但 Ｙｌ 皮带 机并 不需 要 频 繁 启停 ， 高 炉 正 ０１ 在 常生 产 情况 下 ， 要 一 直 运行 该 皮 带 机 。 需 软 启 动 的成 本 较 低 ， 需 要 １ 余 元 ， 果 采 只 万 如 用 软 启 动 作 为 双 回 路 的 执 行 机 构 ， 以 大 可 大 的节 约一 次 性 投 入 成 本 。 另外 ， 启动 加 软 入 的 故 障旁 路 也 更加 安全 可 靠 。 图 ３ （ ） ２ ４方 案选择 ． 综 合 考 虑 两 种 双 回路 控 制 方 案 的优 缺 点， 从可 靠 性 及 经 济 性 考 虑 ， 定 选 用软 启 决 动 双 回路 控 制 方 案 。 ０ 皮带 机的 电机 型 Ｙｌ １ 号 为Ｙ２ ０ ８ Ｍ－４， 定 功 率为 ９ ＫＷ ， 定 电 额 ０ 额 流 为 １ ４ 通 过 对 比ｘＩ ｌ ６ Ａ。 Ｏ 皮带 机 的设 计 要 求 ， 用施 耐德ＡＴ ４ Ｃ ５ 采 Ｓ ８ ２ Ｑ型软 启动完 全 可 以正 常 启 动 Ｙ１ 皮 带 机 。 ０１
！
Ｑ：
Ｓｃｉ ｅｎｃ ｅ ａ Ｔｅｃｈ ｎｄ ｎＯＩ Ｏｇｙ ｎｎ ａｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ Ｉ ｏｖ ｉ ｎ ａｌ
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
工 业 技 术
高 炉 上料 皮带 机 实现 双 回路 控 制 方 案 的 实践
卢 春
（ 重庆 钢铁股 份有 限公司炼铁 厂 重庆
４４０） ０ ０ ０
摘 要 ： 钢炼铁 厂新 区２ 高炉槽ＴＹ 皮带机原 为单 回路 变频嚣控制 ， 重 ＃ １１ ｏ 一旦 变频 器出现 故障 ， 不能实现 故障的快速处理 ， 也就 无法满足 高炉连 续性生 产的要求 ， 因此 本文对 如何采 用双 回路 快速 切换来 实现 系统 的可 靠性控 制进行 了探讨及 应 用。 关键词 ： 皮带机 可靠性 双 回路 中 图分 类 号 ： Ｆ ７ Ｔ ５ 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： ７ －０ ８ ２ １ ） ５ｃ一０ ５ －０ １ ４ ９ Ｘ（ ０ ０ （） ０ ２ ２ ６ ２
１ 概 述
１ １ Ｙ １ 带机的 作用 ． １ 皮 ０ 工 业 炼 铁 是 将 铁 矿 石 和 焦炭 等原 料一 起 加 入 高 炉 ， 高 温 下通 入 空 气 进 行 一 系 在 列 反应 把 铁 还 原 出 来…。 因此 焦炭 是 高 炉炼 铁 中 必 不 可 少 的 原 料 ， 焦 炭 的 上 料 只能 而 通 过 Ｙｌ ｌ 带 机 送 到 上 料 主 皮 带 ， 后送 ０皮 然 往高炉 。 １ 高炉上料系统的简化框 图。 图 为 １ ２Ｙ１ ． ０１皮带机 的现状 新区２ ＃高 炉 槽 下Ｙ１ １ 带 机 ， 设 计 ０皮 原