三浦锅炉操作说明 PT

b.待机台数设置为1时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，迅速控制第3台启动至低燃 后，第2台再切换高燃。如压力再下降，需控制启动第4台至低燃，第3台根据需要控制高/低燃。此设定方法负荷响应速度较 快，第3台可迅速开启并保持低燃，同时第4台必须开启维持低燃，才能保证12ton的蒸汽出力，启停控制相对较好。 如果负荷变化较快，则适合此设定方法。
月份/吨
蒸汽量（月）
每日最大值
单位小时的峰值
1月
1212.2
48.5
6.9
2月
1831.6
73.3
9.4
3月
2787.9
111.5
13.9
4月
2870.7
114.8
14.4
5月
3523.1
140.9
17.5
6月
5870
234.8
22
7月
4319.7
172.8
19.5
8月
2483.5
99.3
16
9月
3543
在对流传热部 位使用了特殊 的鳍片管。
纵剖面：双排水管+鳍片
增加了传热面 积、烟气流速 和扰动度，提 高了传热效果。
横鳍片烟气传到示意图
CZI锅炉全部装配了上下部集箱联通的单独的降水管
・为了提高CZI型锅炉的防腐蚀
效果，装备了单独的锅炉降水
蒸汽
管。（以前的汽水分离器下部
的降水管之外装备的降水管）。
a.待机台数设置为0时： 负荷为6ton时，控制第1台高燃+第2台低燃+2台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，控制第2台锅炉切换为高燃； 如压力再下降，则控制第3台锅炉启动，需要从待机→吹扫→点火→低燃→高燃，才能响应峰值负荷，响应速度慢。 如果蒸汽压力下降过快，达到第4台锅炉所分配到的压力区间，那第4台锅炉会吹扫启动。此时，随着之前3台锅炉的运行， 负荷得到相应，第4台锅炉可能刚吹扫点火，还未转入低燃或刚转入低燃，压力已经升高超过所分配到的压力区间，马上又 吹扫，这样就造成频繁启停的发生。 如果负荷变化比较平稳，则适合此设定方法。
1 功能有效时
2
3
：待机
：低燃烧
4
：高燃烧
启动
停止
蒸汽负载增加和减少时，锅炉的燃烧模式具有不同的“非对象控制模式”
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其他功能
■ 优先顺序更改功能
该控制功能的作用是：对燃烧优先顺序进行自动切换，防止运 转集中在某些特定的锅炉
・轮换时间设定
可任意设定锅炉优先顺序的切换
可设定时间
可设定范围
切换时间设定
三浦锅炉
・・・
台数控制装置
MI终端 ＭＴ1－200
压力传感器
分汽缸
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台数控制装置的作用
◆台数控制装置具备的功能 ▼稳定供汽
・对剧烈蒸汽负载的响应性 ・异常时的后备功能
▼实现高效运行
・根据蒸汽负载情况，调整锅炉运行台数 ・减少开停机次数 （此部分参考压力设定及运行优化）
▼延长锅炉寿命
・运行时间平均化
EI-2000/CZI-2000的耐腐蚀性能・水垢附着性能的差别
CZI型新锅炉
传统型锅炉
上部集箱
上部集箱
ｐH高
ｐH高
上
上
沸
升
升
沸
湯
速
速
腾
範
度
度
范
囲
慢
快
围
ｐH低 給水
ｐH高
下部集箱
锅炉给 水管
降 水 管
2、三浦小型贯流锅炉零部件和 安全特性
（4档运行安全控制）
三浦贯流锅炉特点——全自动
新型锅炉控制电脑（BM型）
1、了解蒸汽量情况的基础上，重新设定MP1【控制压力C】及【压差d】 在锅炉初期调试后，一般用户会要求设置一个控制压力参数，并且压差设置的相对较小。但实际使用中，了解到根本
不需要使用如此高的压力，对最低压力的要求也并不严格。 所以，在保证满足用户生产要求的前提下，尽量将【控制压力C】设定得高一些，【压差d】设定得大一些，使得每台
水从下集箱进入，在水管中蒸发后从上集箱的蒸汽出口 出来。水以及蒸汽都是从下向上沿一个方向流动， 所以取名为贯流锅炉！！！！
小型贯流锅炉的构造示意图
小型贯流锅炉是上下 两环形集箱，中间垂直的 水管连接构成的。
随着下集箱的水在水 管内上升而, 蒸发，在上 集箱内和汽水分离器内进 行汽水分离，获得蒸汽。
141.7
18.5
10月
1960.8
78.4
11.3
11月
2199.4
88.0
10.6
12月
2220.6
88.8
12.5
单位小时的谷值 3.3 4.2 6.4 10.4 12.5 16 18 12 16 8 7 4
（1）沼气锅炉一般情况下均保持开启的状态，沼气量也不能长时间满足锅炉持续运行，故沼气的蒸发量一般不计入。
三浦CZI型锅炉操作培训目录： 1、三浦小型贯流锅结构 2、三浦小型贯流锅炉零部件和安全特性 （4档运行安全控制） 3、三浦MI多台控制系统（优化运行） 4、CZI锅炉的操作（BM微电脑） 5、软水器的操作（MW型）
1、三浦小型贯流锅结构
■锅炉构造
小型贯流锅炉
燃烧器
蒸汽
保有 能量小
加水口
法规 限制少
※独立行政法人： 产业安全研究所、NEC（株）共同开发产品 ※居里点：超过一定温度磁性消失的物理现象
蒸汽温度＜设定温度 → 接点Ｎ
磁石
感温铁氏体
磁石
ＮＳ
ＮＳ
蒸汽温度＞设定温度 → 接点ＯＦＦ
ＮＳ
ＮＳ
高性能部件 本公司独自开发的给水逆止阀门！
：新型逆止阀门 ＤＤＣＶ
Ｄouble Ｄisk Ｃheck Ｖalve ※专利申请中
压力设定及优化运行
（3）待机台数目的是减少锅炉启停，设定方法可观察每月蒸汽量情况，结合日报，观察单位小时蒸汽量谷值，然后再判断 平均值，来合理的设定待机台数。待机台数越多，维持低燃烧的锅炉就越多，启停减少，负荷响应快；但是过多的待机台 数会在蒸汽量需求负荷低时变得反而成了累赘。 例如，负荷波动较大时，最低4ton/h，最高12ton/h。根据之前所提，可开启3+1台，来保证生产。 然而，设置不同待机台数对运行控制的截然不同。
3、月蒸汽量遇到低值时，并且负荷变化较频繁时，应该如何对应？ 确认月度蒸汽量使用的情况，结合ER中日报确认每日的蒸汽最大使用量，以及每小时的蒸汽峰值使用量，或根据水表
和燃气流量记录表来判断。重新设定开启锅炉的台数，待机台数等。
压力设定及优化运行
4、事例说明：
例如：某工厂一年的蒸汽使用量如下，该工厂有6台CZI-4000GS锅炉，2台CZI-2000GH沼气锅炉
可见，通过这种方式的压力监测来防止锅炉超压运行，是非常可靠和稳定的！
3、三浦MI多台控制系统 （优化运行）
三浦锅炉多台联动控制系统示意图
・锅炉接入最多台数：15台（1个系统） ・锅炉接入方式 ： 多站式 ・联网需另行配置MI通信转换箱 （MG1－200）
台数控制线（最多15台）
台数控制装置
ＭＰ1－200
①小时
1～12小时
---
②天数
1～7日 0:00～23:50
■ 每周程序功能
可按星期几预设控制模式 在1种模式中，每天可设定2个运转时间
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■解决“大马拉小车”的问题
选用小型高效锅炉，多台联机化布置，提高运行效率
小型贯流锅炉多台设置，只在需要时燃烧必要台数的锅炉，可适应蒸汽量大 幅度的变化！
相比一台10t/h 锅炉，上述方案每年
c.待机台数设置为2时： 负荷为6ton时，控制第1台低燃+第2台低燃+第3台低燃+1台待机；在负荷升高至12ton时，分汽缸压力下降，第1台迅速切换 高燃烧；如压力再下降，随即启动第4台低燃。随后第2台切换高燃烧，如果负荷急剧升高压力下降过快，第3台会强制由低 燃切换为高燃来响应。优于前三台锅炉常时维持低燃烧，在发生剧烈压力波动时，可迅速响应切换为高燃烧，负荷响应非 常迅速。 如果负荷变化剧烈且频繁，则适合此设定方法。
可节约运行费用约147.5万元，
二年即可收回全部投资费用。
（按天然气1.75/Nm3、负荷率50%、16小时/天、288天/年 计算）
大型锅壳式
小型贯流
压力设定及优化运行
啤酒制造企业在一年中实际生产情况每月都在发生不断的变化，为了体现MI联动装置控制的优势，并且更加合理优化 的使用锅炉，需要根据实际的蒸汽流量使用情况调整MP1中的压力、待机台数设置。避免锅炉频繁启停、长时间待机，蒸 汽量符合急剧变化时锅炉迟滞，从而达到节能、更合理分配锅炉负荷的目的。
对于有集中管理装置的用户，导出锅炉每月使用蒸汽量的月报表，结合日报进行综合分析，判断每月实际蒸汽量使用 情况，例如峰值蒸汽量、平均使用量等，从而制定锅炉启停、台数分配的基准。
对于没有集装管理装置的用户，可联系用户获得蒸汽量、用水量记录表，或更具流量计数值进行换算，或通过锅炉的 通信月报上的蒸汽量统计来了解蒸汽量使用情况。
贯流锅炉的结构,也有 由单一的加热管构成的单 管式，现在生产的产品大 部分都是多管式。
贯流锅炉主要由水管 构成，并且不带汽包，所 含能量较小。更重要的， 它是一种耐压、安全性极 高的锅炉。
CZI-4000GU型锅炉的 保有水量仅为517L，蒸发 强度极高。
● CZI系列锅炉的横剖面和纵剖面
横剖面：ω型烟气流程 燃烧室
压力设定及优化运行
5、结合三浦MI系统的非对称控制，负荷下降时，如果待机台数越多，则优先保持低燃烧的台数越多，再下一次负荷剧烈变 化时，相应速度就越快。 需注意，如果负荷较低或比较平稳，则不适合设定过多的待机台数，造成开启的锅炉过多，能耗增加。 比如，同样开启4台4ton锅炉，负荷稳定6-8ton左右。 待机台数为0时，仅控制第1台高燃+第2台高/低燃切换+2台常时待机即可。 待机台数为2时，则控制第1台低燃+第2台低燃+第3台高/低燃切换+1台常时待机，导致多运行了1台锅炉，反而不合理。 所以，待机台数需要根据实际使用情况进行针对性的设定和调整。
（2）锅炉月度蒸汽量可以基本判断用户蒸汽使用量的走势，根据每小时蒸汽量峰值来确定必要开启锅炉的台数。 必要开启台数=（单位小时峰值蒸汽量/单台锅炉每小时最大蒸发量）+ 1 这样设置的目的是为了防止峰值蒸汽量过高，导致开启的锅炉台数不够而造成锅炉超负荷运行。
保障台数= 必要开启台数+1~2台 保障台数的意义在于，如果发生个别锅炉运行故障，已开启并处在待机状态的锅炉马上可以投入运转，保证负荷的稳定。
3、第三档：备用压力开关压力（机械式） 此压力为锅炉备用控制，保证压力传感器出现异常时，能够控制住锅炉的运行，设定略高于第二档。 通过安装在控制箱上部，联接锅炉本体的机械式压力开关控制。
4、第四档：失效保护型蒸汽压力开关（物理性） 根据之前介绍的，一定的蒸汽压力对应一定的蒸汽温度，一旦蒸汽压力过高，随之蒸汽温度就会过高。 达到一定温度后，该压力开关内部产生磁性消失的现象，导致内部接点断开，锅炉发出报警，随即停炉。 不需要进行压力设定，通过安装在锅炉本体顶部的压力开关控制，控制压力为锅炉的设计额定压力，即最高压力。
ⅰ．提高水管下部及下部集箱的 温度，降低溶存氧量水。
降 水 管
ⅱ．提高水管下部及下部集箱的 PH值。
＊大幅提高了锅炉腐蚀防止效果
上部集箱 下部集箱
自动排放 手动排放（炉底排放）
降水管内进行炉内给水
・向降水管内部直接进行给水（充分混合），防止水管下部、 下部集箱的温度降低、PH值降低等手段的应用，可大幅提高防 腐蚀效果。
台数控制装置
ＭＰ1－200
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提高运行效率的功能
■ 优先控制功能，在负载减少时保持低燃烧
该控制功能的作用是：防止因频繁开停机
导致运行效率恶化（对减少吹扫损失有效）
蒸汽负载减少时（压力上升时），高燃烧锅炉转入低燃烧状态并保持连续燃烧，以保持运转效率和确保
负载跟随性
优先顺序
1 功能无效时
2
3
4
优先顺序
◆ 安全预警功能 ◆ 报警联锁功能 ◆ 能效管理功能 ◆ 远程通信功能
安全技术
带自我诊断机能 的火焰感应器
为了保证燃烧安全，我们开发了用于定 期自我诊断的火焰感应器。 （ＣＺＩ-G系列标准装配）
※由感光快门进行自我确认。
安全技术
失效保护型 蒸汽压力开关
利用「居里点」特性的蒸汽压力（温度） 开关合作开发！！！！！！（※） 压力开关的可靠性提高！！！ （ＣＺＩ系列标准装配）
●软・硬密封的组合使用，对垃圾的咬合能力更强！ ●经过100万次的耐久试验，合格！！！
阀体１（金属密封）
阀体２（软密封）
给水方向
4档运行安全Leabharlann Baidu制
1、第一档：锅炉MI系统中设置的压力 此压力为用户常用的压力，为4档压力设定中的最低压力。 由MI系统-安装在分汽缸上的压力传感器控制。
2、第二档：锅炉内部设定压力（用户设定模式） 此压力为锅炉单独运行，不接受MI系统控制时的压力，设定略高于第一档。 通过安装在锅炉上的单独压力传感器控制。
开启的锅炉可分配到的压力区间更大，从而减缓轻微压力波动而导致锅炉的频繁启停。
2、联动装置MP1中【待机台数】的意义 意义：按设定的台数，控制开启状态下的锅炉，优先保持低燃烧的锅炉台数。 合理设置【待机台数】好处：在负荷升高时，处在低燃烧的锅炉可以快速响应切换为高燃烧，负荷响应迅速；在负荷降低 时，切换低燃烧运行，而不是待机，减少待机-启动-点火的吹扫损失，减少点火次数。