密闭电石炉工艺操作

密闭电石炉工艺操作
密闭电石炉炉况正常时，表现为炉压、炉气温度比较平稳，三相操作电阻较大且平衡，尤其是料层电阻结构合理且较大，三相电极稳定深入料层，三相负荷平衡且较为平稳，三相吃料速度较为均衡，料层结构良好，无喷料、塌料、熔洞、结壳等现象，出炉时三相负荷无明显变化，三相畅通，单炉产量、质量较为稳定。

在电炉运行的动态过程中，由于原料质量、电源质量、设备工况等发生变化时，可能引起炉况的波动甚至恶化，这就要求工艺操作人员和电炉自动控制系统对各种非正常炉况作出正确、及时的判断、分析、处理，最终落实到合理调节电气运行参数和采用正确的工艺操作手段，以及时有效地调正炉况，保证正常生产。

非正常炉况在密闭炉上的主要表现及处理措施:
1、三相电极位置不平衡
检查三相电极料面下的工作长度、电极处料面温度是否一致，如不一致则需调整炉料电阻，加强料面维护(打气眼、耙松料面、消除熔洞和结壳、处理红料)，同时加强出炉;如三相料面下电极工作长度、料面温度比较平衡，而三相电极工作高度误差大，这时应调整三相电极压放次数从而调整三相电极总工作长度，并使之趋于一致。

2、电极下插困难，三相负荷不平、波动大
加强出炉操作，可增加出炉次数，勤捅深捅炉眼;加强料面操作，尽可能增大炉料电阻以减小料层支路电流;检查配比，如偏高则需降下来;检查原料水份，加强烘干系统的管理;检查原料筛分设备，加强原料粉末的控制;检查碳素原料粒度是否过大;加料方式可改为间断加料。

以上措施可配合降档位进行。

3、炉气温度高、波动大
检查料仓下料情况，如料管堵塞则需处理;如料仓下料良好，则是电极下插不好，炉料支路电流太大，局部翻电石，这时需加强出炉(增加炉次、勤捅深捅炉眼)和料面维护;检查烘干和筛分是否良好。

4、炉气压力波动大
说明有塌料、喷料现象或局部翻电石，应检查原料烘干和筛分装置运行情况，加强料面维护以改善料层透气性，同时还应加强出炉操作。

5、料面温度过高
加强料面操作，改善料层透气性;检查原料烘干及筛分装置;加强出炉;加料方式可改为间隙式加料。

6、三相吃料速度不均衡度太大
检查三相电极下插深度，电极有效工作段(指料面以下的电极工作段)太长导致吃料较慢;检查原料筛分、烘干等
是否良好。

这时应加强料面处理并在吃料慢的电极对应炉眼处出炉。

7、个别料仓下料慢或不不下料
检查料管是否堵塞;如料管未堵塞，则是局部棚料，这时应多打气眼或疏松料面;检查原料烘干和筛分系统是否正常。

8、出炉时三相不通，电石发粘，流动不顺畅，用圆钢捅炉眼时发现炉心有隔墙。

说明炉底温度低，电极下插不好，这时应检查配比是否过高，加强料面操作和出炉操作，可适当降低二次操作电压。

9、出炉时有生料伴随电石流出。

说明料层结构不好，这时应检查原料水份是否偏高、粉末量是否太大，可适当推迟出炉开眼时间。

10、电石质量、产量波动大。

检查原料质量，加强烘干、筛分系统管理，加强料面维护。

11、当发现碳素原料水份超过3%时，电炉必须调整为负压状态操作，且不能密闭，这时应加强料面操作，勤打气眼和疏松料面，加料方式最好改为间断式的勤加少加，采用低料面操作。

12、炉气温度很高且炉压波动大或正压较大时，料面表现为红料多且伴有翻电石，这时电炉应调整为负压操作，特
别加强料面操作，适当降低变压器档位，加强出炉操作，想方设法增大炉内操作电阻，使电极尽快深入料层，提高炉底温度，沟通三相熔池。

13、氢气监测报警时必须立即停炉，检查并处理漏水情况。

14、底部环、护屏、接触元件等处出水温度或压力突然发生大的变化时，如出水温度升高或冒蒸汽、压力突然减小或断流等，应立即停炉检查并处理。

15、电极压放时，电流突然大幅升高，必须立即停止压放电极并停炉处理;如电流连续缓慢上升，则需停止压放电极，并通知检修人员调整压放液压钳夹紧力;如电流没有任何变化，应通知维修工检查压放装置。

16、电极电流突然大幅减少很多，同时炉气温度和压力突然升高较多，应立即停炉检查并处理。

17、冷却水总压力突然大幅度降低，必须立即停炉，同时马上出炉。

18、出炉时电石小车突然脱轨、电石锅倾翻时，应立即提升电极降低负荷并快速堵眼;情况严重时应停炉处理。

19、接触元件、护屏等处有电弧现象时，必须停炉检查，并通知维修人员处理。

20、当二次运行电压超过低压补偿电容器额定电压10%时，必须逐级退出低压补偿。