管路拆装实训报告

三．重点和难点： 重点：截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作原 理； 难点：阀门的选用与安装。 四：拆装原则：
1.管路拆除顺序是由上到下，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记 拆除前关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。 2.管路安装顺序是由下到上，将管件、仪表、阀门按流体输送图 进行安装。 五．主要工具.材料： 1、管路拆装实训装置 2、铅笔、直尺、A4 纸
茂名职业技术学院
管路拆装
实 训 报 告
专业:应用化工技术 班级: 石油 1 学号: 3110533126 姓名: 李伟峰 成绩: 时间: 2012-11-15
一、学生实训守则： 1、学生在实训期间必须听从指导教师的指导，按照实训实
施计划的规定进行实训学习。 2、实训期间严格遵守实训室的各项规章制度、操作规程、
劳动纪律和安全要求。未经许可不得擅自操作机器设备、进入与 实训无关的部位。
4、学生不得无故不参加实训，原则上不得请假，遇特殊情 况要经主管老师批准，否则按旷课处理。
5、实训时注意资料收集，并按要求写好实训报告。 二 实训目的：
1、掌握化工工艺流程图的识读； 2、掌握化工工艺流程图绘制的方法和步骤 3、了解阀门的种类和用途； 4、掌握阀门的选用与安装； 5、掌握截止阀、闸阀、球阀、安全阀、仪表调节阀的结构及工作 原理； 6、能根据流体输送流程简图，准备安装管线所需的管件、仪 表等以及所需的工具和易耗品。 7、掌握管线的正确组装和管道试压； 8、掌握管线的拆除程序； 9、能做到管线拆装过程中的安全规范。
七．化工管路安装基本操作： 1、熟悉各种工具的正确使用方法。如：扳手、螺丝刀、角尺、
管钳、梅花扳手、找正仪、开口等。
2、管路安装顺序是由下到上，将管件、仪表、阀门按流体输送 图进行安装。阀门需关闭安装且注意介质流向，安装过程保证横平竖 直，水平管其偏差不大于 15mm/10m，但其全长不能大于 50mm，垂直 管偏差不能大于 10mm。
管路拆装训练： 1、各组提前抽签确定拆装批次和装置号，一个批次同时有 2 队进行。 2、开始时，学生拿到领料清单、压力试验报告单和试运记录单后，
老师开始同时计时 T0，选手根据流程图、现场设备位置、货架所 存物件，填写并领取安装所需工具清单、阀门仪表清单、紧固件 密封件清单。注意事项如下：
（1）、领取物件至规定的放物区； （2）、整个拆装过程中多领或少领或错领阀门、管件、管段，以及额 外申领工具和紧固件密封件均需在领料单中填写（若未填或不知道领 料错误，均扣双倍分）； （3）、领料时发现有损坏或缺少，示意老师更换，并填写在领料记录 单中，更换和填写所需时间不计入总时间； （4）、领取物件结束后，选手示意老师领料结束，进行管线组装
九．心得体会： 通过这次实训，使我们大家深受教育和鼓舞，我们不仅仅学到了技能， 更培养了吃苦耐劳和团队合作的精神，在团队精神的支持下，我们小组 的化工管道拆装实训取得圆满成功，没有团队精神的支持就很难有我们 各项工作的顺利开展，在我们学习和工作中离不开团队精神的指引，团 队离不开统一的指挥，才能保证团队的顺利工作和工作成绩的取得，这
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3、呆扳手（24，19）、活动扳手（475）、管钳（375）、游标卡尺、 卷尺’梅花扳手(24.19).角尺 4、橡胶垫片、螺栓、螺母、垫片、垫圈 六．安全注意事项： 1、实训操作时不允许打闹喧哗 2、工具的使用要正确，禁止胡乱使用； 3、所有零部件在拆卸、安装过程中要轻拿轻放（特别是转子流 量计这样的玻璃零件） 4、高处的零件一定要拿稳扶好，小心掉落伤人；
3、管道试压：实验压力（表压）为工作压力的 1.5 倍，但不小 于 200kPa,保压时间 5min。
4、管路拆除顺序是由上到下，先拆仪表、阀门，后拆管线，且记拆 除前关闭泵的进出口阀门和打开排液阀、放空阀。
八．故障分析与处理： 1． 管路震动；旋转零件的不平衡，对旋转零件进行动，静平
衡。零件的配合间隙过大，调整配合间隙；机座和基础间 连接不牢，加强基座和基础的连接；介质流向引起的质变， 采用大弯曲半径弯头；介质的周期性波动，控制波动幅度， 减少波动范围； 2． 管路泄露；密封垫破坏，换密封垫；介质压力过高，使用 耐高压的垫片；管路腐蚀，更换管路； 3. 管路裂纹；冻裂，更换保温层；