烧结球团500问2

103、中州压球机告诉您原料工对进厂原料进行验收时应注意哪些事项？

原料的验收工作是烧结厂提高产品质量、降低成本的关键环节。它主要包括原燃料的质量检查、数量验收工作并保证原料供应的连续性。原料工验收原料时应注意以下3点。

（1）从精矿粉的粒度和颜色判断铁的高低

从精矿粉的粒度来判断精矿品位的高低。精矿粉的粒度越细，品位越高。判断精矿粒度的粗细，可以用拇指和食指捏住一小撮精矿粉反复搓捏，靠手感来判断粒度的粗细，从颜色来判断精矿品位的高低，一般来说，颜色越深，品位越高。

（2）目测判断矿粉的水分

矿粉经手握成团有指痕，但不黏手，料球均匀，表面反光，这时水分在7-8%；若料握成团抖动不散，黏手，这时矿粉的水分大于10%；若料握不成团经轻微抖动即散，表面不反光，这时的水分小于6%。

（3）目测判断熔剂

抓把熔剂放在手掌上，用另一个手掌将其压平，如被压平的表面暴露的青色颗粒多，说明CaO含量高，若很快干燥，形成一个“白圈”，说明MgO含量高。也可以用“水洗法”进行判断，其方法是用锹撮一点熔剂，用水冲洗，鸡窝留在锹上的粒状熔剂颜色。

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104、中州压球机告诉您原料的接受设备主要有哪些？

原料的接受设备主要包括翻车机、螺旋卸车机等卸车设备。

139、中州压球机告诉您烧结生产中经常采用哪种运输方式？

烧结生产中，皮带运输机是一种连续运输散碎物料的机械，具有高效、结构简单、工作可靠、操作方便和物料适应性强等优点。

皮带运输机不但可以单独作业，进行工艺操作上的少量物料转运，而且可以以数条运输机相连，组成系列运输线，运载大量物料，其运输距离可以几米、几十米、几百米到几万米。皮带运输机类型很多，有通用固定式、轻型固定式、移动式和钢丝牵引式等，其中通用固定式皮带运输机应用最为广泛，约占皮带运输机的90%以上，以符号“TD”表示。

139、中州压球机告诉您皮带运输机的构造是怎样的？

皮带运输机主要包括承载牵引力机构（无端的皮带）、支持装置（上、下托辊组）、增面改向装置（包括张紧滚筒、张紧小车、张紧重锤或张紧丝杆）、受料及排料装置（装卸料斗等）、驱动装置（包括电动机、传动机构及传动滚筒）、安全装置（制动器）、清扫装置及机架等，移动式的还有走行机构。

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140、中州压球机告诉您皮带运输机经常出现哪些事故？

皮带运输机常见的事故有跑偏、打滑、划伤等。

141、中州压球机告诉您皮带运输机跑偏的原因有哪些？

1、皮带尾部漏斗黏料，下料不正；

2、尾部漏斗挡皮过宽或安装不正；

3、掉托辊或托辊不转；

4、尾轮或增面轮不正或黏料；

5、皮带张紧装置调整不适当或掉道；

6、皮带接头不正或皮带机架严重变形；

139、中州压球机告诉您当皮带运输机跑偏时，应如何调整？

皮带运输机跑偏时，可采取以下措施进行调整。

1、查头尾轮、增面轮及上下托辊是否黏料，若黏料应立即清除；检查挡皮是否适当，若过宽要割去一部分至适当为止；检查托辊是否完好，若有不转的或缺托辊，要及时更换，补齐；检查张紧装置是否适当，可用管钳调节尾部张紧装置，至皮带走正为止。

2、上层皮带向行人走廊一侧跑偏时，将可移动的托辊支架须皮带运转方向移动。

3、下层皮带跑偏时，用扳手移动下托辊吊挂位置，移动的方向与调上托辊的方向一样，视尾轮为头轮。

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140、皮带运输机打滑的原因是什么？

打滑的原因：皮带过载，皮带里层有泥水或皮带松弛。

141、中州压球机告诉您当皮带运输机打滑时，应如何调整？

调整方法：皮带过载必须通知控制室办理停电手续，上皮带打滑将过载部分物料撮下。运转中皮带打滑应立即切断事故开关，防止皮带磨断，处理时严禁用脚踩皮带。处理皮带打滑，必须有三人在场，一人指挥，一人守住事故开关，一人用松香给料器，以高压风往头轮里吹松香。无松香时，往头轮送沥青或草袋也可，必须确认无误。两次启动，间隙时间不少于1秒，以免烧块马达。若张紧装置松动时，调整张紧装置。

其优点是：破碎比大，生产效率高，单位产品耗电量小，结构简单紧凑，操作维护容易。其缺点是：工作部分易磨损，箅条易堵塞（特别是水分含量较高时），破碎过程噪声大、粉尘多等。

139、中州压球机告诉您锤式破碎机的结构包括哪些？

锤式破碎机由镶有衬板的机罩、迎料板、箅条和转子等部分组成，上下部机罩分别有进料口和出料口。转子是由轴和固定在轴上的圆盘以及铰链在圆盘上的锤头三者构成，

锤头的材质，可采用锰钢或淬火的45号钢。迎料板和箅条位置是可调的。

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140、中州压球机告诉您锤式破碎机的工作原理是什么？

原料进入破碎机中首先遭受到高速回转的锤头冲击而破碎，破碎后的物料从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁破碎板和箅条冲击，受到二次破碎。小于血箅条缝隙的矿石即从缝隙中漏下，然后从底部排料口排出。而较大的块在破碎板和箅条上还将受到锤子的冲击或研磨而破碎，在破碎过程中也有矿石之间的冲击破碎。

锤式破碎机的技术操作步骤包括以下几方面。

（1）集中联锁由调度室控制

（2）非联锁由岗位工人开停

（3）开车前的检查与准备

1、按照“设备巡回检查”表的要求进行全面检查。

2、把护板（折转板）调好，如转子向左转，应把右护板打开。

3、在更换锤头时，应逐个检查锤头重量与尺寸，按规定数量与重量上锤头，应尽量保证转子的平衡，上好后应盘车检查。

4、开车前必须盘车检查有无妨碍运转的地方，无问题方可运转。

5、电机运转正常后即可给料破碎。

6、停车时必须将破碎机内料转空后方可停车。

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141、锤式破碎机破碎时的注意事项如下几点？

1、破碎运转正常后，开动皮带机均匀给料。熔剂要连续均匀布满转子全长，电磁铁上杂物应及时处理，不允许杂物尤其是金属块进入破碎机内。停机时，应先停止给料，待锤式破碎机内的物料转空后，方可停机。

2、运转中发现有杂音和振动时应立即停机检查、处理。

3、在清除筛条间的堵塞料杂物时，要切断事故开关。

4、注意破碎粒度的变化。及时调整折转板、箅条与锤头间隙，一般折转板与锤头间隙为3毫米，箅条与锤头间隙为5毫米。如有锤头磨损、筛条折断等应及时倒向或更换。更换锤头时，各排锤头重量应基本相等，特别是对应轴的锤头必须重量相等。

5、破碎机在运转时严禁调整折转板、锤头与箅条间的间隙。

6、严禁两台锤式破碎机同时启动，严禁连续频繁启动，皮带跑偏时应及时调整，严重时停机处理等。