顺铣和逆铣的特点

1.逆铣时，每个刀的切削厚度都是有小到大逐渐变化的。当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。

2.逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密贴合。而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。

3.逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。

4.顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。

5.顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。

在什么情况下选用顺铣或逆铣：

采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。如果工作台是由液压驱动则最为理想。其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的小号，而且可

――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――顺铣工件是受压，逆铣工件是受拉有何曲别！

答：1.受壓光潔度好！受拉容易過切

2.数控机床一般采用顺铣，手工操作的铣床一般采用逆铣。

3.顺铣有让刀的趋势，逆铣有深啃的趋势，特别是角落，所以有内部拐角的最好用顺铣。

4.加工一些软材料时，比如紫铜，最好用逆铣，光洁度会比顺铣好很多

5.尽量用顺铣,逆铣很容易过切,尤其是开粗时.

角落加工无论逆铣还是顺铣都容易过切,我一般是先用小刀清角,此时余量给大点,再用合适的刀具加工,而且最好角落处刀路FEED慢一点,并且刀路带一点R

6.我的方法是不管是外銑或內銑﹐用G42作刀補的那一種方法即可

7. 还背得出原来在技校时学的，简单明了：

1)工件运动方向与刀具旋转方向相同时为顺铣

2)工件运动方向与刀具旋转方向相反时为逆铣

从理论上来说顺铣比逆铣好，切削力由多到少刀具损耗不大，不易拉动工件，易排削……但普通铣床上丝杆间歇太大，故在此设备上只能做逆铣加工，摇动x或y轴之前要背掉另一轴的间歇，防止拉刀……

8.铣外形时用顺时针铣，铣内腔时用逆时针铣，这是顺铣的法则