格兰富家用增压水泵UPA90 AUTO 安装使用说明书
格兰富CMV泵安装和使用说明书
中文 (C N )167中文 (CN) 安装和使用说明书目录页1. 概述本手册介绍了格兰富CMV泵的安装和操作。
2. 本文献中所用符号3. 运输和吊装格兰富CMV水泵的出厂包装，专为可用叉车起吊的货车或相同的运输车辆而设计。
4. 应用CMV 泵为立式多级离心泵，用来泵送清洁、粘度小、无爆炸性液体，且不得含有对水泵造成机械或者化学损伤的固体颗粒物质或者纤维。
1.概述1672.本文献中所用符号1673.运输和吊装1674.应用1675.标识1685.1铭牌1686.机械安装1686.1泵的安装1686.2管路连接1687.电气安装1697.1电源电缆1697.2电机保护1697.3电气连接1697.4变频器操作1698.启动1708.1加液1708.2检查旋转的方向1709.轴封磨合17110.维护和服务17110.1霜冻防护17110.2清洁处理17111.维护17112.技术数据17112.1防护等级17112.2声压级17112.3启动和停机频率17112.4环境温度17112.5储存及运输温度17112.6系统最大压力和液体允许温度17212.7最小入口压力17212.8最大入口压力17213.故障查找17314.该产品的其它文献17414.1服务文献17415.回收处理174警告装机前，先仔细阅读本安装操作手册。
安装和运行必须遵守当地规章制度并符合公认的良好操作习惯。
警告使用该产品时要求用户事先掌握有关的产品知识和产品经验。
任何在体力、感觉力或脑力方面存有缺陷的人员，除非是在负责他们安全的人员的监督下或是已从负责安全监督的人员处接受了有关本产品使用的指导，否则均不应该使用本产品。
不允许儿童使用本产品或将本产品作为玩具。
警告不执行这些安全须知可能会引起人身伤害。
小心不执行这些安全须知可能会导致故障发生或设备损坏。
注意可以使工作简化和保证安全的注意事项或须知。
注意为了确保运输安全，推荐使用合适的起吊工具来运输泵。
格兰富家用增压泵UPA系列
格兰富家用冷/热水增压泵UPA系列泵壳叶轮轴承转子罩放气螺栓接线盒转子和轴定子壳定子绕组UPA 结构图材料铸铁/青铜/不锈钢复合材料陶瓷/不锈钢陶瓷/碳转子罩不锈钢UPA 结构图》UPA 泵是封闭转子式泵是封闭转子式，，即泵和电动机形成一个整体即泵和电动机形成一个整体，，没有轴封没有轴封，，仅有二个密封垫圈仅有二个密封垫圈。
轴承由泵送的液体来润滑轴承由泵送的液体来润滑。
UPA 的结构特点的结构特点：：•陶瓷轴和径向轴承陶瓷轴和径向轴承；；•碳质推力轴承碳质推力轴承；；•不锈钢转子罩和轴承挡板不锈钢转子罩和轴承挡板；；•叶轮用耐腐蚀材料制成叶轮用耐腐蚀材料制成；；•泵壳用铸铁制造并经环氧树脂处理泵壳用铸铁制造并经环氧树脂处理。
UPA 系列UPA湿转子型循环泵特点:水冷电机与泵一体化,无需轴封及风扇,结构紧凑,体积小,重量轻,安装方便;采用陶瓷轴,耐磨损,润滑好,运转平稳,噪音低;大部分泵内置热保护开关,防止过热及短路;平均寿命长,无需保养;大规模生产,质量稳定,库存充足,备货量大.液体温度液体温度：：+2 -+ 95o C系统压力系统压力：：PN 6 (6 bar)功率范围功率范围：：120W连接方式连接方式：：6分转4分接头接口两端距离接口两端距离：：160mm 泵体：铸铁+ 环氧树脂电泳UPA 90技术参数内置水流开关内置水流开关：：自动自动//手动手动//关自动起停自动起停：：使用方便最高扬程最高扬程：：9M最大流量最大流量：：2T/H额定扬程额定扬程：：7.5M额定流量额定流量：：0.5T/H UPA 90技术参数应用液体温度液体温度：：+2 -+ 60 o C系统压力系统压力：：PN 6 (6 bar)功率范围功率范围：：235W连接方式连接方式：：1寸转6分接头接口两端距离接口两端距离：：180mm+水流开关泵体：铸铁+ 环氧树脂电泳UPA 120技术参数外置水流开关外置水流开关：：自动自动//手动手动//关自动起停自动起停：：使用方便UPA 120--家庭热水器增压--复式家庭公寓增压--太阳能热水器增压技术参数应用最高扬程最高扬程：：13M最大流量最大流量：：2.5T/H额定扬程额定扬程：：12.5M额定流量额定流量：：1 T/HUPA与其他泵相比的优点--泵体经阴极电泳处理泵体经阴极电泳处理,,保证水泵不会生锈--过水部件的材料是不锈钢过水部件的材料是不锈钢,,保证不污染水质40dbdb保证水泵运行的安静,,运转时噪声等级<40采用先进的水润滑技术,,保证水泵运行的安静--采用先进的水润滑技术(相当于深夜时的室内相当于深夜时的室内))保证水泵不会漏水..先进的无轴封技术,,保证水泵不会漏水--先进的无轴封技术--体积紧凑体积紧凑,,易于安装与维修--二年质量保证销售中会遇到的问题，可以吗要求当场试泵，可以吗？？，要求当场试泵客户在买泵时客户在买泵时，我们强烈建议不要当场试泵，因为：1，UPA 是靠水来润滑的，在无水的情况在的干转，会损坏轴与轴承。
格兰富高压水泵说明书
重量： 见包装箱上的标签。
警告 泵配电机4 kw以上配有吊装环，但此吊装环不能用来 起吊整个泵。 见图4。 应使用尼龙带和扣环或吊钩来吊装水泵，如图1到3所示。
图 3 不带电机水泵的正确吊装
TM05 3309 1112
TM03 3972 1306
TM03 3973 1306
96145329
青铜/黄铜
1.4301/1.4308
C EN-GJL-250
EN-GJL-200
青铜/黄铜
1.4401/1.4408
D EN-GJL-250
青铜 CuSn10
青铜/黄铜
1.4401/1.4408
E EN-GJL-250
EN-GJL-200
EN-GJL-250
9. 法兰受力与力矩
10. 电气连接 10.1 电机保护 10.2 变频器操作
11. 试运行和启动 11.1 概述 11.2 试运行 11.3 启动注水 11.4 检查旋转方向 11.5 启动 11.6 轴封磨合期 11.7 起动与停止次数 11.8 监控设备的参考读数
12. 12.1 12.2 12.3 12.4
2
Model B 96126252 P2 0612 0001
3
Q 23.4 m3/h H 22.6 m n 2900 min-1 p/t 16/120 bar/°CMAX 0(, 0.70 Șp 68.8 % 6
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Made in Hungary
5
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图 5 NB 泵铭牌示例
图例
位置号
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Standards used: EN 809:1998 + A1:2009. — ATEX Directive (94/9/EC).
格兰富水泵自带变频器操作说明书 R100操作
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14 有关安装详情，请参见标准水泵的安装与使用说明
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2.1 电气连接—单相泵 注：用户或者安装人员要保证水泵得以按照现行有效的国际和当 地标准安装正确的接地和保护，所有工作必须由有资格的电气人 员来进行。
实际的电源电路连接参见图 3
图3
综述 双头泵 安装 电气连接—单相泵 电源开关 触电保护—间接触点 附加保护 马达保护 过电压保护 供电电压 泵的启动/停止 电气连接—三相泵 电源开关 触电保护—间接触点 附加保护 马达保护 过电压保护 电源电压 泵的启动/停止 其它连接 信号电缆 泵的设定 工厂设定 通过控制面板进行设定 设定值设定 设定为最大工作曲线 设定为最小工作曲线 泵的启动/停止 通过 R100 进行设定 运行菜单 设定值的设定 运行模式设定 故障指示 警报记录 状态菜单 实际设定值显示 运行模式显示 实际值显示 实际速度显示 输入功率和功耗显示 运行时间显示 安装菜单 选择控制模式 控制器的设定 选定外部设定值信号 选择故障、运行和待命信号继电器 锁定水泵上的按钮 水泵编码 选择数字输入功能 传感器设定 设定最小和最大工作曲线 外部强制控制信号 启动/停止输入 数字输入 外部设定值信号 总线信号 设定的优先级 指示灯和信号继电器 绝缘测量 技术数据—单相泵 电源电压 漏电电流 输入/输出 技术数据—三相泵 电源电压 漏电电流 输入/输出 其它技术数据 废物处理
2.1.3 附加保护 如果水泵所连接的电力系统带有附加的对地漏电断路器保
护，则该断路器必须用以下符号进行标记。
2.1.7 泵的启动/停止 由电源执行的启动和停止次数每小时不得超过 4 次。 如果需要更多的启动和停止次数，则启动/停止水泵时，需
格兰富卧式水泵安装和操作说明书
GRUNDFOS说明书NB, NBG安装和操作说明书目录页1. 一般信息 22. 交付和吊装 22.1 交付 22.2 吊装 23. 型号标示说明 33.1 NB 型 3 3.2 NBG 型 3 3.3 叶轮直径 5 3.4 泵的工作液体54. 技术数据 54.1 环境温度 54.2 液体温度 54.3 工作压力 5 4.4 最低入口压力 5 4.5 最高入口压力 54.6 最小流量 5 4.7 最大流量 54.8 电气数据 54.9 重量 54.10 噪音等级 5 4.11 泵的转速与材料尺寸的关系 55. 不含电机的泵 65.1 不带支脚的电机 65.2 带支脚的电机 86. 安装 10 6.1 安装前的准备 106.2 泵的位置 10 6.3 连接 106.4 基础 116.5 阻尼减振 11 6.5.1 软连接 12 6.5.2 阻尼减振器 12 6.6 直接连接管路 126.7 管路安装 126.8 旁路 12 6.9 测量仪器 137. 法兰受力与扭矩 138. 电气连接 14 8.1 电机保护 14 8.2 变频器的操作 14 9. 启动 149.1 一般信息 149.2 排气 14 9.3 检查转动方向 159.4 启动 15 9.5 起动/停车 1510. 维护 1510.1 泵 15 10.2 轴的机械密封 1510.3 电机 15 10.4 润滑 15 10.4.1 轴承润滑脂 15 11. 停泵期间的霜冻保护 15 12. 服务 1512.1 维修用成套备件 15 13. 最小入口压力的计算 1614. 故障检查表 1715. 处理 18在开始安装之前，应该仔细阅览设备的安装与工作说明书。
设备的安装与使用，也应该与本条例一致，并遵从良好的操作规范。
1. 一般信息泵的名称和型号标注在泵的铭牌上。
泵装有格兰富的MG 型或MMG 型电机。
如果泵所配的电机是 格兰富 以外的其他类型，请注意电机数据是否与本手册中所列数据有差异。
格兰富常用水泵服务手册
格兰富常用水泵服务手册格兰富CR/CRN/CRI水泵服务指导水泵的安装注意事项：前提:水泵的进出口必须安装压力表,否则将视为系统不完善。
很多故障将无法判断所以希望能严格遵守此要求。
推荐安装方式：•安装时泵座上的箭头表示流体流经水泵时的方向；•泵可以垂直或者水平安装，要确保有足够的空气可以到达马达的冷却风扇。
但是，马达绝对不可以倒放在水平面上；•在水泵的两侧装上伸缩器，泵的两端都要装上截止阀和压力表；•安装管道时，应避免管道产生气堵，特别是在水泵的吸入管道上，见图示；•安装时如果有下列情况，必须在水泵附近安装一个真空阀：排出管总是从泵开始向下倾斜；存在虹吸管影响的危险；有必要防止不干净的液体回流；•请在对水泵和管路进行连接之前，确认已经对管路进行了必要的清洗。
切记不能用水泵来冲洗管道，不能在水泵安装好进出管路后,再进行管路焊接等,主要是避免可疑物或焊渣等进入水泵内；•安装完后,如果不使用,用挡物盖住水泵,避免水和其他异物进入风扇及接线盒内；•如果水泵室外安装，强烈建议水泵电机安装防雨蓬；•如果水泵为变频控制，强烈建议对1.5KW 以下的电机加装LC滤波器，对于其它功率的电机，也建议加装滤波器。
在水泵未充满液体和彻底排空气之前，不要启动水泵。
水泵的调试（含注意事项）：前提：确定水电已经到位!•关闭排出口的截止阀，完全打开吸入口的截止阀；•取出泵顶端的灌液塞，给水泵缓慢地灌液，灌好后重新安装回灌液塞并拧紧；•打开排气阀给水泵排气，同时稍微打开排出口的截止阀；•启动水泵并检查转向，马达的风扇上标有水泵的正确转向；•继续排气，同时把排出口侧的截止阀开的更大一些；•当排气阀流出的液体稳定后，关闭排气阀，并打排出口侧的截止阀；•调整水泵工作曲线在额定扬程和流量（参考水泵铭牌）；•确认水泵运行电流和电压，保护设置最大不能超过电机额定电流；•详细记录并归档保存。
严禁闭阀运行，最小流量至少应为最大流量的10% 。
泵的铭牌上标有泵的流量和扬程水泵常见故障及排除：序号常见故障排除方案1 电机反转更换任意2相电源线的相序2 水泵有噪音a)气蚀噪音（调整出口阀门，水泵噪音会减少），出口压力表是否有抖动？如有，要排气。
格兰富泵CR(N) 32, 45, 64 和 90使用说明
CR(N) 32, 45, 64 和 90
型号 A
50/60 Hz
3~
1. 型号说明.............................................................................................................................................2 1.1 铭牌 CR ，CRN ................................................................................................................................................... 2 1.2 型号说明 .............................................................................................................................................................. 3 1.3 所用代码 .............................................................................................................................................................. 3 2. 紧固扭矩和润滑剂 ..............................................................................................................................4 3. 服务工具.............................................................................................................................................5 3.1 专用工具 .............................................................................................................................................................. 5 3.2 标准工具 .............................................................................................................................................................. 6 3.3 扭矩工具 .............................................................................................................................................................. 6 4. 拆卸和装配 .........................................................................................................................................7 4.1 概述...................................................................................................................................................................... 7 4.2 更换电机 .............................................................................................................................................................. 8 4.3 更换电机座........................................................................................................................................................... 9 4.4 更换联轴器........................................................................................................................................................... 9 4.5 更换轴封 ............................................................................................................................................................ 10 4.6 水泵基本单元的更换 .......................................................................................................................................... 11 4.7 更换腔体组件 ..................................................................................................................................................... 12 4.8 腔体组件的拆卸.................................................................................................................................................. 13 4.9 腔体组件的装配.................................................................................................................................................. 15 5. 腔体和叶轮的装配顺序 .....................................................................................................................17 5.1 CR, CRN 32....................................................................................................................................................... 17 5.2 CR, CRN 45....................................................................................................................................................... 18 5.3 CR, CRN 64....................................................................................................................................................... 19 5.4 CR, CRN 90....................................................................................................................................................... 20
格兰富 Medium UPM 泵产品说明书
GRUNDFOS 数据手册Medium UPM泵UPMM, UPML, UPMXL, UPMXXL, SOLAR PMLEU系列1 x 230 V, 50/60 Hz目录2Medium UPM?1.概述3Medium UPM泵 - EU系列. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3应用 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3安全指导. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52.特点与优点6特点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6优点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6 ERP，生态设计规范. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6标识 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 73.性能概览84.产品范围95.控制模式和信号10控制原理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106.控制模式、用户界面和设置13供暖系统中的泵控制. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13控制模式说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13用户界面. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18 7.技术描述19爆炸图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19剖面观 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20材料规格. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20部件说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 8.安装尺寸23泵送液体. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23机械安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24电气安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26 9.启动3110.维修3211.产品处置3412.性能曲线35曲线条件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3513.数据表3614.附件4515.批准和认证46EC产品合格声明书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46 VDE证书 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47对某些不能使用的化学物质，格兰富提供产品化学符合声明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 REACH法规（EC 1907/2006）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47有关REACH、RoHS和其他相关化学品法规以及格兰富产品化学品合规性计划的客户信息. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47 WEEE指令2012/19/EU. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 16.缩写493不同的管路可以安装不同版本的Medium UPM循环泵。
格兰富斯UP系列循环泵安装和操作说明书
US Installation and operating instructionsShipment Inspection (2)Pre-Installation Checklist (2)Installation (3)Electrical (4)Start-Up (5)Operation (6)Failure to Operate (6)Warranty (7)CONTENTSGRUNDFOS INSTRUCTIONS UP Series circulatorsShipment InspectionExamine the components carefully to make sure no damage has occurred to the pump during shipment. Care should be taken to ensure the pump is NOT dropped or mishandled; dropping will damage the pump.Pre-Installation ChecklistBefore beginning installation procedures, the following checks should be made. They are all important for proper installation of the circulator pump.1. Uses: Model UP(S)15, 26, 43 and 50 series pumps are generally designed to circulate water from 32 deg F to 230 deg F up to a maximum pressure of 150 psi. Some models have temperature limitations which are shown in Table 2A below. If required, a 50% by volume solution of ethylene or propylene glycol and water can be used, however, a decrease in pump performance may result due to an increase in the viscosity of the solution. Check with manufacturer for information regarding suitability of pumping other fluids.Closed Systems: Model UP(S)15, 26, 43 and 50 series pumps with cast iron pump housings are designed to pump water compatible with their cast iron construction. They are recommended for use in closed hydronic systems.(i.e. airless, non-potable water).Open Systems: Model UP(S)15, 26, 43 and 50 series pumps with stainless steel or bronze pump housings are designed to pump water compatible with their construction and can be used in both open and closed systems. 2. Maximum Water Temperature:The maximumallowable water temperature is determined by the ambient or surrounding air temperature as shown in Table 2A.Table 2A – Maximum Water Temperature Ambient (°F) 104 120 140 160 175Water All UP* (°F) 230 220 210 190 175*Exceptions below:UPS15-35 165 140 - - -UP15-100F (°F)205 195 185 175 -UP26-120U (°F)205 195 185 175 -UP26-116 (°F)150 140 - - -23. Inlet Pressure Requirements The amount of pressure required at the inlet of the pump is a function of the temperature of the water as shown in Table 2B.In a pressurized system, the required inlet pressure is the minimum allowable system pressure.In a system open to the atmosphere, the required inlet pressure is the minimum distance the pump must be located below the lowest possible water level of the water source (tank, pool, etc.). InstallationPosition of terminal box: Proper installation of the pump will have the terminal box located to one side of the pumpIf the terminal box position needs to be changed, it is best to do so before installation. However, if the pump is already installed, ensure that the electrical supply is turned off and close the isolation valves before removing the Allen screws.To change terminal box position:1. Remove the four (4) Allen screws (4 or 5mm wrench) while supporting the stator (motor).2. Carefully separate the stator from the pump chamber and rotate it to the correct terminal box orientation.3. Replace the Allen screws and tighten diagonally and evenly (7 ft.-lb. torque).4. Check that the impeller turns freely. If the impeller does not turn easily, repeat the disassembly/ reassembly process.Fluid Temp 230° (110°C)190° (88°C)140° (60°C)Feet of Water 36 ft. (1.10m)9 ft (2.8m) 3 ft (0.9m)Inlet Pressure 15.6 psi 4.0 psi 1.3 psiTable 2B - Minimum Required Inlet Pressure3Pump Mounting: For Indoor UseArrows on the side or bottom of the pump chamber indicate direction of flow through the pump. GRUNDFOS circulators can be installed in both vertical and horizontal lines. The pump must be installed with the motor shaft positioned horizontally. Under no circumstances should the pump be installed with the shaft verticalIt is recommend that isolation valves be installed on each side of the pump. If possible, do not install elbows, branch tees, and similar fittings just before or after the pump. Provide support to the pump or adjacent plumbing to reduce thermal and mechanical stress on the pump.Installation Requirements1. Thoroughly clean and flush the system prior to pumpinstallation.2. Do not install the pump at the lowest point of the system wheredirt and sediment naturally collect.3. Install an air vent at the high point(s) of the system to removeaccumulated air.4. Ensure that water does not enter the terminal box during theinstallation process.5. (Open System) Install the pump in the supply line;the suction side of the pump should be flooded withwater. Ensure that the static head requirement fromTable 2B is achieved.6. (Closed System) Install a safety relief valve toprotect against temperature and pressure build-up.7. I f t h e r e a r e e x c e s s i v e s u s p e n d e d p a r t i c l e s i nthe water, it is recommended that a strainer and/or filterbe installed and cleaned regularly.8. DO NOT START THE PUMP UNTIL THE SYSTEM HAS BEENFILLED.CHECK VALVE REMOVAL:1. Use needle nose pliers to remove check valve from pumphousing. 2. Check to make sure no part of the valve remains in the pump housing. 3. Apply enclosed round "Check Valve Removed" label over the Check mark symbol located on the name plate of the pump.45Electrical All electrical work should be performed by a qualified electrician in accordance with the latest edition of the National Electrical Code, local codes and regulations.Warning: The safe operation of this pump requires that it be grounded in accordance with the National Electrical Code and local governing codes or regulations. The ground wires should be copper conductor of at least the size of the circuit conductor supplying power to the pump. Minimum ground wire size is 14 AWG. Connect the ground wire to the grounding point in the terminal box and then to an acceptable ground. Do not ground to a gas supply line.The proper operating voltage and other electrical information can be found on the nameplate attached to the top of the motor. Depending on pump model, the motor has either built-in, automatic resetting thermal protection or is impedance protected and in either case does not require additional external protection. The temperature of the windings will never exceed allowable limits, even if the rotor is locked.Wire sizes should be based on the ampacity (current carrying properties of a conductor) as required by the latest edition of the National Electrical Code or local regulations. Both the power and grounding wires must be suitable for at least 194°F (90°C).For all 115V and 230V models: Connect the white/white electrical leads from the circulator to the incoming power leads with wire nuts or other approved connectors. Attach incoming grounding wire to either of the green grounding screws.Ground WhiteGreenGrounding Screws CapacitorWiring diagram for all 115V and 230V single speed pumps.Figure 16Start-UpDo not use the pump to vent the system. Do not start the pump before filling the system. Never operate the pump dry. OperationGRUNDFOS domestic circulating pumps, installed properly and sized for correct performance, will operate quietly and efficiently and provide years of service. Under no circumstances should the pump be operated without water circulation or without the minimum required inlet pressure for prolonged periods of time. This could result in motor and pump damage.UPS model pumps are multispeed, and the speed can be changed by a speed selector switch located on the front of the terminal box. UP models are single speed.Failure to OperateWhen UPS 15-42 and UPS 26/43 pumps are first started, the shaft may rotate slowly until water has fully penetrated the bearings. If the pump does not run, the shaft can be rotated manually. To accomplish this, switch off the electrical supply, and close the isolation valves on each side of the pump. Remove the indicator plug in the middle of the nameplate. Insert a small flat blade screwdriver into the end of the shaft, and gently turn until the shaft moves freely. Replace and tighten the plug. Open the isolation valves and wait 2 to 3 minutes for the system pressure to equalize before starting the pump.NOTE: After a long shut down multi-speed pumps should be started on speed 3 and then adjusted to the regular setting. The UPS 15-42 has automatic function to assist in restart.*IMPORTANT NOTE*: For figure 1, the cap plug has not been installed. This pump is supplied with two wiring ports. To ensure safe operation of your installation, the enclosed cap plug MUST be inserted into the unused port.*UP(S) 15 capacitor wire position 4 & 8 *UP(S) 26/43/50capacitor wire position 2 & 4Wire the hot lead to terminal "L," neutral wire to terminal "N," and ground to the grounding terminal. For 230 volt pumps, the two hotLimited WarrantyUPS15, 26, 43 circulator pumps manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (GRUNDFOS) are warranted to the original user only to be free of defects in material and workmanship for a periodof 36 months from date of manufacture. GRUNDFOS' liability under this warranty shall be limited to repairing or replacing at GRUNDFOS' option, without charge, F.O.B. GRUNDFOS' factory or authorized service station, any UPS15, 26, 43 or UP15-42F circulator pump. GRUNDFOS will not be liable for any costs of removal, installation, transportation, or any other charges which may arise in connection with a warranty claim.All other UP and UPS small circulators manufactured by GRUNDFOS PUMPS CORPORATION (GRUNDFOS) are warranted to the original user only to be free of defects in material and workmanship for a periodof 24 months from date of installation, but not more than 30 months from date of manufacture. GRUNDFOS' liability under this warranty shall be limited to repairing or replacing at GRUNDFOS' option, without charge, F.O.B. GRUNDFOS' factory or authorized service station, any product of GRUNDFOS manufacture. GRUNDFOS will not be liable for any costs of removal, installation, transportation, or any other charges which may arise in connection with a warranty claim. Products which are sold but not manufactured by GRUNDFOS are subject to the warranty provided by the manufacturer of said products and not by GRUNDFOS' warranty.GRUNDFOS will not be liable for damage or wear to products caused by abnormal operating conditions, accident, abuse, misuse, unauthorized alteration or repair, or if the product was not installedin accordance with GRUNDFOS' printed installation and operation instructions.To obtain service under this warranty, the defective product must be returned to the distributor or dealer of GRUNDFOS products from which it was purchased together with proof of purchase and installation date, failure date, and supporting installation data. Unless otherwise provided, the distributor or dealer will contact the GRUNDFOS factoryor authorized service station for instructions. Any defective productto be returned to the factory or service station must be sent freight prepaid; documentation supporting the warranty claim and/or a Return Authorization must be included if so instructed.GRUNDFOS WILL NOT BE LIABLE FOR ANY INCIDENTAL OR CONSEQUENTIAL DAMAGES, LOSSES, OR EXPENSES ARISING FROM INSTALLATION, USE, OR ANY OTHER CAUSES. THERE ARE NO EXPRESS OR IMPLIED WARRANTIES, INCLUDING MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE, WHICH EXTEND BEYOND THOSE WARRANTIES DESCRIBED OR REFERRED TO ABOVE.Some jurisdictions do not allow the exclusion or limitation of incidentalor consequential damages and some jurisdictions do not allow limitations on how long implied warranties may last. Therefore, the above limitations or exclusions may not apply to you. This warranty gives you specific legal rights and you may also have other rights which vary from jurisdiction to jurisdiction.7Grundfos Pumps Corporation 17100 W. 118th Terrace Olathe, Kansas 66061 Telephone: (913) 227-3400 Fax: (913) 227-3500Grundfos Canada, Inc.2941 Brighton Rd.Oakville, Ontario L6H 6C9Telephone: (905) 829-9533Fax: (905) 829-9512 Bombas Grundfos de Mexico,S.A. de C.V.Boulevard TLC #15,Parque Industrial Stiva AeropuertoC.P. 66600 Apodaca, N.L. MexicoTelephone: 52-81-8144-4000Fax: 52-81-8144-4010L-UP-TL-053 06.11 Repl. 06.07PRINTED IN USA。
格兰富说明书
开电源，以启动或停用水泵。 ·图 B：显示通过外部转接接触，连接或断
开电源，以启动或停用水泵。
5．2 带继电器模块的双头水泵 水泵具有在三种速度下工作的过载保护装 置，因此水泵可直接与主电源连接。 水泵在工厂设置时就具有在工作水泵和备用 水泵之间切换的功能。每 24 小时切换一次。 本说明书末尾的图 C 到 E 显示了可能的连接 和在不同操作方法下的选择开关的设置。 ·图 C：交替操作 ·图 D：备用操作，水泵 1 作为工作水泵，
水泵操作时要求的最小入口压力见 118 页。 声压标准
水泵声压应低于 70dB(A)
输入与输出 标准模块
热控过载开关 （接线头 T1/T2）
电压：250V AC 电流：
Cosϕ =1.0:2.5A Cosϕ =0.6:1.6A
继电器模块
启动/停止输入 （接线头 7 和 8）
操作/故障指示输出 （接线头 1 到 3）
泵，另一个持续作为备用水泵。
3． 单水泵操作：水泵可以互相独立操作。
5
4． 安装
水泵的安装位置必须避免人员意 外接触水泵炽热的表面。
安装水泵时，凸缘带有卵圆形螺栓孔的 UPS （D）32-xx, 40-xx, 50-xx, 60-xx 型水泵及其 垫片需按图 3 操作：
图3 安装
双头水泵接线盒的可能位置见图 6。
60Hz 3x200-230V 50/60Hz
备用保险丝
最大 10A 封闭等级
IP 44 环境温度
0℃~40℃ 相对空气湿度
最大 95% 液体温度
连续：-10℃~+120℃ 短期可达+140℃
格兰富水泵技术资料GB安装使用说明书
GB 安装使用说明书
合格声明
我们格兰富公司对本声明唯一负责任, 本声明涉及的 Hydro2000 E 产品符合欧洲经济共同体(EEC：European Economic Community)成员国的规定，该成员国相似法律作如下规定： — 机械制造（89/392/EEC）
所用标准：EN292 — 电磁兼容（89/336/EEC）
8. 维 护
8．1 增压设备的维护 8．1．1 泵 8．1．2 电机轴承 8．1．3 霜冻保护 8．2 Control 2000 E 的维护
9. 运行和故障指示 10. 故障查找表 11. 技术数据
11．1 水力数据 11．2 工作条件 11．3 声压级 11．4 电气数据
12. 术语汇编 13. 显示概观
⎯ 缩减运行
⎯ 设定点的两点开关控制
⎯ 设定点的三点开关控制
⎯ 可替换的设定点
⎯ 消防运行
⎯ 可关闭其中的个别水泵
对泵和系统的监控功能
⎯ 实际值的最小、最大限制
⎯ 预压力
⎯ 电机的防护
⎯ 总线通讯
显示和读数功能
⎯ 2X24 特性液晶显示
⎯ 运行显示的绿色指示灯和故障指示的红色指示
灯
⎯ 运行及故障时的无源转换接触器 时钟功能 格兰富总线通讯
5
2．1 格兰富 Hydro 2000 E
5
2．2 格兰富 Control 2000 E
6
2．2．1 Hydro 2000 E 增压设备举例
7
3． 功能
8
3．1 控制功能及设置
8
3．1．1 监控功能
8
3．1．2 PFU2000 RAM 设置
8
格兰富水泵技术资料GB安装使用说明书
置可通过 PFU2000 中的 DIP 开关改变。 “控制参数表”中列有 PFU2000 EPROM 默
认值和 PFU2000RAM 设置。每改变一个设置，应 更新此表的内容。
PFU2000 EPROM 设置不能用于连续运行，运 行增压设备最好采用 PFU 2000 RAM 设置。
例： 格兰富 Hydro 2000 MES 一台带 MGE 电机的泵，两台电源 控制的泵和一个隔膜罐。
一台泵运行。
一台带 MGE 电机的半型泵运行。
一台带 MGE 电机的泵运行。
三台泵运行。
带有 MGE 电机的一台半型泵和一台 全型泵运行。
一台带 MGE 电机的泵运行，二台 由电源控制的泵运行。
格兰富 Hydro 2000 ME 通过连续不断 调节所连接水泵的速度，从而使系统 保持恒压。 通过增加或减少水泵的所需数量，以 及运行时泵的平行控制，系统的曲线 可以调整到需求值。泵的转换是自动 的，取决于负载，时间和故障信息。
7. 监控功能
7．1 故障概述 7．2 泵和相关电机的故障
7．2．1 通讯故障
7．2．2 电机过热 7．3 分区相关故障 7．3．1 传感器故障 7．3．2 缺水 7．3．3 实际值的最大限制 7．3．4 实际值的最小限制 7．3．5 分区内的任何可能故障 7．3．6 任何电机中的故障 7．4 系统相关故障 7．4．1 电压下降
程约持续 1 分钟，PMU2000 将显示“接受” (“Slave”) 详情参见 3.1 控制功能及设置。
图5 PMU 2000 的前盖板
8
3．1．3 闭式回路控制 闭式回路控制器（带传感器反馈信号的控制
格兰富(KPL, KPG and KWM)泵安装和使用说明书
GRUNDFOS 说明书KPL, KPG and KWM11-700 kW, 50 Hz11-800 kW, 60 Hz, DIN安装和使用说明书Installation and operating instructionsKPL, KPG and KWM/qr/i/96770326中文 (CN)2中文 (CN) 安装和使用说明书翻译原来的英文版本安装与操作指导对11-800 kW的格兰富KPL、KPG和KWM泵进行了说明。
章节1-5介绍了以安全的方式打开包装、安装并启动本产品所需的信息。
章节6-12介绍了有关产品的重要信息，以及有关服务、故障查找和产品处置的信息。
目录页1. 概述1.1 目标群体这些安装与操作说明面向专业安装人员。
1.2 本文献中所用符号1.2.1 对死亡或人身伤害危险的警告随附在“危险”、“警告”和“注意”三个危险符号之后的文字表述如下：1.2.2 其他重要事项1.概述21.1目标群体21.2本文献中所用符号22.接收产品33.安装产品33.1安全信息和准备33.2吊装产品33.3KPL和KWM的机械安装53.4KPG的机械安装113.5电气连接123.6变频器操作144.启动154.1启动准备154.2启动175.产品的搬运与储存175.1产品搬运175.2产品储存176.产品概述186.1应用186.2概述187.标识197.1型号说明197.2铭牌208.保护及控制系统218.1传感器218.2水泵控制249.维修和维护产品259.1安全指导和要求259.2维护259.3备件269.4受污染的泵2610.对产品进行故障查找2711.技术数据2811.1运行条件2811.2尺寸和重量2811.3液位要求2911.4液位要求，KPL 2912.产品处置31开始安装前，请先阅读本文件。
安装和操作必须遵守当地规章制度并符合公认的良好操作习惯。
危险指示危险情况，如果不避免，可能导致死亡或严重的人身伤害。
格蓝富水泵说明书
不要用水泵电缆提取水泵
安装位置保证水泵吸口不被泥巴，污物等堵塞
安装前，清除水池杂物，防止吸入水泵
建议水泵安装于固定平台上
水泵不要以水管吊装的形式安装
4.3设置液位开关
对水泵带浮球开关的型号，水泵的启动停止可以调节浮球开关的电缆长度来实现
电缆越长，液位范围越大
最大调节电缆长度为35厘米，控制水位45厘米
噪声，震动，低于欧盟标准
2安全
必需有培训过的人员安装此设备
3电气连接
注意：根据当地规定，水泵作为配件使用，或其它使用时必需附带电缆10米
电机连接必需符合当地标准
水泵必需安装单独电源开关，如果水泵安装远离电源箱，需加装停止控制装置。
运行电压频率标注在产品铭牌，必需确认电源电压及频率符合设备要求。
注意
作为预防，水泵必需接地，正式安装必须装漏电保护装置，漏电电流不超过30毫安
排水不畅
叶轮安装有误
液位太低
水泵有空气
液位浮球卡
8报废处理
报废此产品或部件必需符合下列规定
1利用当地公众或私人提供的废弃物收集服务
2万一没有废弃物收集服务机构或无法处理金属，请将本产品送至最近的格蓝富公司或车间。
格蓝富水泵说明书
适应条款声明
机械（98/37/EC）
使用标准：EN ISO 12100
电磁兼容（89/336/EEC）
使用标准：EN 61000-6-2和EN 61000-6-3
设计电气设备电压极限（73/23/EEC）(95)
使用标准：EN 60335-11994和60335-241 1996
型号AP12AP 35AP50
20度--------4500工作小时
格兰富高压泵安装及使用说明书
9
9. 防霜 冰冻期内停用的水泵，要将内部的水排空，
以免冻裂。 取下泵基座上的排水塞，以便松开泵头上的
排气螺塞，给泵进行排水。 注意排气孔的方向，小心确保溢出 的水不要伤及人员，也不对水泵或 者其他部件造成损坏。 在热水应用场合，特别要小心以免 存在受热水烫伤的危险。
直到水泵再次投入使用时，才上紧排气螺栓 和装上排水塞。 CR，CRI，CRN 1 至 5， CRI，CRN 8 和 16：
在装回排水塞之前，拧出旁通阀上的螺栓， 参见图 7。
通过拧紧旁通阀上较大的连接螺母，装好排 污塞。
10. 服务 警告：如果泵是用来泵送有毒有害的液体，则水 泵应标明为“已受污染”。
如果要求格兰富进行维修，则在把泵送回维 修之前，必须将所泵送的液体等的详细情况告知 格兰富。否则格兰富将会拒绝接收送来维修的水 泵。
CR，CRI，CRN
安装及使用说明
合格声明
我们格兰富公司对本声明负全部责任, 本声明涉及的 CR,CRI,CRN 产品符合近似 EEC 成员国 法律的以下理事会准则： — 机械制造（98/37/EEC）
所用标准：EN292 — 电磁兼容性（89/336/EEC）
所用标准：EN50 081-1 及 EN50 082-2 — 在一定电压范围内使用的电气设备的设计（73/23/EEC）
图4 CR, CRN 32,45,64,90:
4.4 最小进口压力 图5
例： 图 1 表明，当水泵安装在海拔 3500 米的高
度时，P2 必会降到 88% ，在 70℃的环境下，P2 将会降到额定输出的 78%。 4.2 液体温度
参见 12 页的图 A，该图给出了液体温度和 最大允许工作压力之间的关系。 注：这一最大允许工作压力和液体温度范围之间 的关系仅适用于水泵。 4.3 轴封的最大允许工作压力和液体温度。 图2 CR, CRI, CRN 1,3,5
TP型格兰富水泵说明书
排水孔
如果双头水泵泵送液体的温度在 0℃或者 32oF以下，冷凝水可能结冰导致联轴器阻 塞。安装加热元件即可解决问题。如有可能 （电机功率低于 11 千瓦的水泵）， 水泵安 装时，电机轴应处于水平位置，参见图 5。 注意：务必遵循第 8 节技术数据的说明要求。
注意： 水泵不得闭阀工作，否则有可能导 致水泵内温度升高并产生蒸汽，从而对水泵 造成损坏。 如果水泵存在闭阀工作的危险可能性，在放 流管道上连接一个旁通道/排水管 ，以确保 水泵有一个最小流量。比如，放流管可以与 一个水箱连接。整个过程，要求最小流速为 水泵最大效率工作时流速的 10％。最大效率 工作时流速和压力请详见水泵铭牌。
水不会对人员造成损伤或者对电机或
其它元件造成损坏。
在热水安装中，特别要注意避免高温
水造成人身伤害。
2. 慢慢打开进水管里的截止阀，直到稳定 的水流通出排气口为止。
3. 旋紧排气螺丝，完全打开截止阀。 液面水平在水泵进口以下的开式系统：
水泵启动前，吸水管和水泵必须充满液体并
完全排气。
1. 关闭出口阀，打开进水管里的截止阀。 2. 旋松排气螺丝，参见图 9。 3. 拔出水泵任一法兰的塞子，根据水泵的
4.3 底座 单头水泵（除 TP 25-50, 25-90, 32-50, 32-90, 40-50, 40-90 外）在水泵外壳的底部有两个 螺丝孔，可以用来将格兰富底座安装到水泵 上。底座为选用附件。 双头水泵在水泵外壳的底部有四个螺丝孔。 对一些双头水泵，可以用两个半底座。 底座的尺寸见第 134 页。 4.4 霜冻保护 在结霜过程中没有工作的水泵必须排干避 免出现损坏。 5. 电气连接 进行电气连接时应当遵守当地的规定。 取下端子盒盖和拆卸水泵之前，必须确保电 源已关闭。
格兰富水泵供热行业行业项目服务手册(安装指导)
目录页第一章: 项目调试产品 (2)1.1.格兰富提供的整套系统，控制箱 (3)1.2.有联轴器的端吸泵和双吸泵 (4)1.3.深井潜水泵 (4)1.4.变频水泵 (5)第二章: 格兰富产品安装、调试注意事项 (7)2.1CR/CRN/CRI………………………………………………………2.2TP…………………………………………………………………2.3NK (G) …………………………………………………………2.4NB (G) …………………………………………………………2.5Unilifit AP/KP………………………………………………2.6SE1/SEV/SEG………………………………………………………2.7PACO ……………………………………………………………2.8HYDRO MPC………………………………………………………2.9 E pump……………………………………………………………2.10SP…………………………………………………………………第三章: 调试前的准备第四章：格兰富常规水泵使用维护要点第一章格兰富产品安装、调试注意事项格兰富CR/CRN/CRI 水泵服务指导水泵的安装注意事项：前提:水泵的进出口必须安装压力表,否则将视为系统不完善。
很多故障将无法判断所以希望能严格遵守此要求。
推荐安装方式：∙ 安装时泵座上的箭头表示流体流经水泵时的方向；∙ 泵可以垂直或者水平安装，要确保有足够的空气可以到达马达的冷却风扇。
但是，马达绝对不可以倒放在水平面上；∙ 在水泵的两侧装上伸缩器，泵的两端都要装上截止阀和压力表；∙ 安装管道时，应避免管道产生气堵，特别是在水泵的吸入管道上，见图示；∙ 安装时如果有下列情况，必须在水泵附近安装一个真空阀：排出管总是从泵开始向下倾斜；存在虹吸管影响的危险；有必要防止不干净的液体回流；∙请在对水泵和管路进行连接之前，确认已经对管路进行了必要的清洗。
切记不能用水泵来冲洗管道，不能在水泵安装好进出管路后,再进行管路焊接等,主要是避免可疑物或焊渣等进入水泵内；∙安装完后,如果不使用,用挡物盖住水泵,避免水和其他异物进入风扇及接线盒内；∙如果水泵室外安装，强烈建议水泵电机安装防雨蓬；∙如果水泵为变频控制，强烈建议对1.5KW 以下的电机加装LC滤波器，对于其它功率的电机，也建议加装滤波器。
格兰富水泵使用说明
GRUNDFOS说明书CR, CRN SF 32, 45, 64和90型号A使用说明中文 (CN)2中文 (CN) 使用说明中文版本。
目录页1. 本文献中所用符号2. 概述零件的位置编号(数字)，请参见章节9.扩展视图 中的图纸；工具的位置编号(字母)，请参见章节5.维修工具。
电子元件的维修工作须由格兰富或经格兰富授权的维修站进行。
拆解水泵之前•如果隔离阀已安装，关闭隔离阀，并确保不能被意外打开。
•开始维修产品之前，让产品和泵送液体冷却下来。
•留意泵的重心以免泵发生倾倒。
使用长型泵时尤其需要注意这一点。
•断开电机的电源。
组装水泵之前•清洗并检查所有零件 。
•用新零件替换损坏零件。
•定购必要的维护件。
•垫片和O型圈应更换。
组装过程中•按照章节4.扭矩与润滑剂 所述给螺丝和螺母加润滑并拧紧。
装配完毕后•如果模拟或数字输入、继电器输出或CIM模块已从功能模块上拆下，维修后必须检查与外部装置的通信。
回收处理必须按如下规定处理该产品或其部件：– 使用当地的公共和个人废物处理设施。
– 如果当地没有公立或私立废品回收设施，请联系最近的格兰富公司或者维修站。
1.本文献中所用符号22.概述23.型号33.1铭牌33.2型号43.3轴封代码54.扭矩与润滑剂65.维修工具75.1专用工具75.2标准工具85.3扭矩扳手柄86.拆解与组装96.1概述96.2更换电机96.3更换电机座106.4更换联轴器106.5更换轴封106.6更换泵头116.7更换腔体126.8腔体组件的拆卸136.9腔体组件的装配147.腔体和叶轮的装配顺序157.1CRN 32 SF 157.2CRN 45 SF 167.3CRN 64 SF 177.4CRN 90 SF 188.位置199.扩展视图20警告维修之前，仔细阅读维修说明。
安装和维修必须遵守当地规章制度并符合公认的良好操作习惯。
请遵守产品安装和操作说明书中的安全说明。
警告不执行这些安全须知可能会引起人身伤害。