格兰富水泵Paco CL LF 拆装

d) 加油的型号不对——拆下轴承清洗，重新安装后加注正确油脂
e) 管路安装有较大应力——调整管路
8 常见故障
5. 扬程或流量不足 引起这种现象的原因一般有： a) 管道/阀门/过滤器堵塞——检查管道/阀门/过滤器 b) 系统并联的水泵压力高——关闭并联水泵 c) 旁通有泄漏——检查旁通，旁通阀门，并联水泵截止阀 d) 排气不净，内部有积气——重新给水泵排气 e) 入口压力不足或管路太细——提高水池液位，关小出口阀门
卧式安装：B3;B5;B35;立式安装轴向下： V1;V5;V15 角接：Δ；星接：Y S1连续工作；S2短时工作
位数6：清江电机；8华达电机；D卧龙电机
3. 转向
3 铭牌介绍
根据水泵前面箭头标识，确定 水泵转向。
4 技术数据
• 性能范围 • 流量: 2 to 2400m3/h • 扬程: 3 to 200m • 效率 : up to 90% • 叶轮直径: 125-500mm • 出口直径: 20-300mm • 电机功率: 0.25-315kW • 电机速度: 2, 4, 6pole • 频率: 50Hz, 60Hz • 最大工作压力: 1.6MPa
c) 油脂型号与品牌： 型号：2级或3级高温锂基脂
品牌：
红框内的品牌是出厂首次填充润滑脂品牌（日本协同2号锂基脂）。 不可过度润滑！
7 调试和启动
d) 稀油润滑加油方式：
油位镜加油步骤：
首次添加或更换润滑油时，拧下在轴承体下部的放油丝堵（3）和轴承 室上部的注油塞（4），放完油后，拧上放油丝堵，添加润滑油到轴承室，油 位不应超过透明油镜（1）中心。
LF服务培训
11 LF结构特点介绍
与CL水泵结构对比，介绍LF水泵结构 1. CL泵壳为不锈钢，LF是铸铁； 2. LF驱动端轴承有前后两个卡簧，非驱动端有一个卡簧，共3个卡簧。 3. LF的机封被叶轮顶住。 4. LF有轴套。
11 LF结构特点介绍
拆卸步骤
12 LF水泵拆装
1. 拆除泵体与泵盖的联接螺栓，向后拉出泵体。 2. 拧下叶轮螺母。 3. 拆下叶轮以及叶轮键。 4. 拿掉机封动环。 5. 拆掉机封静环座。 6. 拆掉挡水圈。 7. 拆掉前后轴承卡簧。 8. 从非驱动端敲击轴端面，直到驱动端轴承出来，然后取出驱动端
66..1133安安装装叶叶轮轮
6.146.紧14固紧螺固帽螺帽
C
C
13、安装口环。
12 LF水泵拆装
14、紧固泵体螺丝。
装口环。
6.22 用适当的扳手紧固丝堵。
C
到此为止，装配结束。
13 LF拆装注意事项
1. 安装轴套时，乐泰胶一定要涂抹均匀，等待1小时左右，胶完全凝固后 继续安装。
谢谢大家！ Thanks for your time!
6.35.4安用装适轴当的套工具保护好机封上表面后，按压机封座。
6.4 用乐泰胶水粘紧轴套
5、将轴套安装到轴上。
12 LF水泵拆装
6、在丝堵上涂抹特佛龙并安装在机封座上。
6.5 7在、丝在堵轴上承涂托架上上液安体装特机弗封隆座，并确保丝堵和 泵体上出水口方向一致。
.3 安装轴套
68.6、在安机装动封环座，上并安推装到丝与堵静环面接触。
7、检查轴承是否安装到位；轴承端面低 于托架2mm左右。
8、加入油脂后安装锁紧螺母。
9、装上驱动端轴承压盖。
9 水泵拆装
10、装上挡水圈。
11、静环压入机封座。
12、将轴封压盖平稳的套 进悬架主轴上。
13、将机封动环内涂上洗洁 剂液,压至主轴动环位置线。
14、锁紧动环螺母。
15、检查动环压缩量。
7 调试和启动
2. 水池水位低于水泵进口时，应对水泵进行抽真空。
3. 当蓄水池水位高于水泵进口时，要先通水，再排气。
4. 再对水泵进行全面检查。漏水，盘动，阀门开度等。 5. 变频器操作: a) 设置变转矩。 b) 上升时间和下降时间（3～10s）。 c) 最低频率不要低过25HZ。 d) 设定过载保护。 e) 如高频电磁噪音较大，可调整开关频率。
b）稀油润滑
5 结构特点介绍
7. 油封类型
5 结构特点介绍
a）骨架油封
油封唇口内径比轴径小，轴转动过程中唇口与轴表面形成一层稳定的流体 动压油膜从而达到密封油脂的效果。
b）迷宫唇封
5 结构特点介绍
迷宫唇封的口径比轴大，轴转动时，带动稀油经过唇封，受到迷宫槽的阻 力，然后流入迷宫槽中，最后顺着迷宫槽最底部的孔，回流到油室。
5 结构特点介绍
8. 联轴器 联轴器有三种：柱销式，梅花式和弹性叠片式
柱销式
梅花式 弹性叠片式
安装要求：
6 规范的安装、使用
1. 泵吸入管路保证直管段，少弯头。
2. 安装位置越低越好。
3. 有维修空间。
4. 电源匹配。
5. 禁止0ºC以下。
6 规范的安装、使用
6. 管道安装注意事项 a) 上平下斜变径。 b) 避免形成高点积气。
8 常见故障
1. 气蚀。入口压力低，没有直 管段，入口过滤器有堵塞。
2. 安装错误。应按照说明书说明安装。
3. 水泵振动值超标。
8 常见故障
检查方法： ①确认基础是否安装正确。
8 常见故障
②检查地脚螺栓、垫铁及二次灌浆是否到位。
8 常见故障
③水泵底座内腔是否灌浆。 如果振动无法消除，则应灌浆处理。
轴承后卡簧，然后将轴取出。 9. 用热风枪加热轴套，等轴套内胶体软化后，将轴套取出。 10. 用拉马取出泵轴上的轴承。
至此，拆卸完毕。
装配步骤
1、加热非驱动端轴承，并与 泵轴配装。
12 LF水泵拆装
2、将泵轴与轴承安装在水泵基座上。
3、将静环内圈涂抹洗洁剂液，压入机封座内。 4、在轴上均匀涂抹乐泰胶。
9 水泵拆装
16、将泵盖装在轴承托架上。 17、将机封压盖的锁紧螺母拧紧。
18、安装叶轮键。
19、装好叶轮。
20、紧固叶轮锁紧螺母。
21、安装密封垫。
9 水泵拆装
22、装上泵壳。
23、装好水泵支架。
24、装好冲洗管路。
25、完成安装。
到此为止，装配结束。
10 拆装注意事项
1. 拆卸/装配机封压盖，需用短头六角扳手。 2. 安装不锈钢叶轮时，要用砂纸多打磨轴与叶轮键槽，防止卡死。
D
E
F
H
J
K
7
G I
L
代码说明
位置
1
2 3 4 5 6
7
8 9 A B C D E F G H I J K L
3 铭牌介绍
描述
型号
功率 频率 机座号 电压 电流
电机安装结构形式
转速 功率因数 接线方式 能效等级 C工作制
效率 绝缘等级 防护等级
重量 轴承型号
零件号 标准编号 生产日期 电机厂编号
ELF：名称；280中心高；S铁心长度 （M/L）；4电机级数
• 商业建筑系统
2 应用
• 水处理系统 • 工业与化工系统
1. 水泵铭牌
3 铭牌介绍
Pos. 描述 1 泵型 2 生产日期 3 订单序列号 4 销售订单号 5 额定流量 6 额定扬程 7 叶轮直径
代码说明
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
3 铭牌介绍
CL30127-133120
2. 电机铭牌
3 铭牌介绍
12
3
45
6
8
9
A
B
C
6. 机封漏水
8 常见故障
引起这种现象的原因一般有：
a) 水中有杂质磨损——更换机封，清洗管路
b) 排气不净导致机封干转——重新排气，提高入口液位
c) 腐蚀——材质与泵送液体不符，更换其他材质机封
拆卸：
1、拆下机封冲洗管。
9 水泵拆装
2、松掉机封螺栓，拧开泵体螺丝。 3、使水泵涡壳与泵体分离。
4、拿掉泵壳密封垫。
安装带有阻尼减振器的减振台座时，不得将减振器直接装在水 泵底座下面，且进出口两端必须安装挠性接头。
6 规范的安装、使用
11. 冲洗管路的安装。
a）机封腔冲洗管接出口。 水泵尺寸较大，叶轮上有平衡孔。
6 规范的安装、使用
b）机封腔冲洗管接进口。 水泵尺寸较小，叶轮没有平衡孔。
7 调试和启动
1. 联轴器的对中： a) 检查联轴器凸缘的水平、垂直和角度的安装误差。 b) 当千分表在任何方向测得的跳动值不超过0.13mm。
7 调试和启动
6. 软启动操作: a) 上升时间根据电机功率设置。 b) 必须设置为自由停车，禁止设置软停车。 c) 电流上升初始电流值应大于300%。 d) 斜坡电压起动。 e) 设置极限电流值为1.05倍额定电流。
7. 运行数据:
7 调试和启动
a)振动:
转速1480r/min以下；0～4.5mm/s内。
7 调试和启动
储油杯加油步骤： ①通过油杯向轴承体添加润滑油。 ②当油杯中的油位升高至调节片的位置时，将玻璃杯中加满油后倒 扣在油杯上，并确保a, b两个面接触。 ③使油位稳定在油杯2/3处。
①
②
③
7 调试和启动
加注稀油注意事项： 1. 有油杯时，不要通过顶部加油孔加油。 2. 工厂出厂时，水泵不自带稀油。 3. 可加注稀油品牌如右边表格： 4. 买稀油时可买15或22号液压油。
到此为止，拆卸结束。
装配
1、加热非驱动端轴承，并与 泵轴配装。
9 水泵拆装
2、安装好轴承盖上的骨架油封。 3、将轴承敲入轴承托架非驱动 端孔内。
4、上紧非驱动端轴承压盖。 5、 将悬架翻转180度，安装 一对驱动端轴承。
9 水泵拆装
6、驱动端一对轴承为背靠背安装，即轴承能 看到珠子较大面的面朝外。
6.4 用乐泰胶水粘紧轴套
6.9在泵轴上安装机封导椎
6.10 安装机封动环通过导椎滑动到正确位置
9、安装叶轮键。
12 LF水泵拆装
10、安装动环弹簧。
66..1111、在在安泵泵装轴轴叶安安轮装装。键键。。
66..111222、如如安图图装示示叶安安轮装装锁机机紧封封螺弹弹母簧簧。和和双双头头螺螺栓栓。。
5、拆掉支架。
6、拆掉叶轮锁紧螺母。
9 水泵拆装
7、用拉马拉出叶轮，并拆下泵盖。 8、松掉机封锁紧螺母。
9、拆除机封动环。
10、拆下机封静环。
11、拆下挡水圈。
12、拆下两个轴承压盖，驱动端轴 承锁紧螺母和防松垫片。
9 水泵拆装
13、从叶轮端轻敲泵轴端部，直到驱动端轴承和轴出来。用拉马拆除驱动端一对轴承， 然后从驱动端敲击轴，将非驱动端轴承敲出。
转速2900r/min以上；0～7.1mm/s内。
b)泵和电机轴承的温度：
电机F级绝缘等级，绕组温度155ºC
经验值：泵和电机轴承的外壳温度不超过90ºC。
7 调试和启动
8. 日常维护 a) 应避免泵暴露在0℃度以下。 b) 水泵轴承定期加油。CL水泵非驱动端没有加油孔，免维护轴承。
7 调试和启动
一些选择的型号工作压力可以达到2.0 MPa
5 结构特点介绍
1. CL型不锈钢端吸离心泵是单级的，没有自吸功能的水泵。 2. 背面拉出的设计。 3. 出口尺寸6“以上的CL泵双流道。 4. 重载荷的轴承。 5. 泵和电机共同安装在一个槽钢结构的底座上。
6. CL润滑类型。 a）油脂润滑
5 结构特点介绍
CL/LF 水泵服务培训
2
自我介绍
胡瑕
2005
大学
毕业
2011
1 目录
1. 目录 2. 应用 3. 名牌介绍 4. 技术数据 5. 结构特点 6. 规范的安装使用 7. 调试和启动 8. 常见故障 9. 水泵拆装 10. 拆装注意事项 11. LF结构特点 12. LF拆装 13. LF拆装注意事项
6 规范的安装、使用
7. 合理的管路设计
a) 截止阀 / 球阀
b) 过滤器
c) 泵
d) 单向阀
e) 真空压力表
f) 压力表
g) 压力表阀门
e
f
g
a
b
c
d
a
6 规范的安装、使用
8. 低液位启动
底阀
真空泵
6 规范的安装、使用
9. 基础:应足够大（1.5倍以上）且应高出地面200mm以上。
10. 柔性安装及其连接：
8 常见故障
④检查对中，以及联轴器是否磨损。
8 常见故障
⑤检查是否有管路应力； 如果螺纹孔对接有偏差，则需 要调整管路。
⑥检查流量/扬程是否在曲线上。
4. 轴承发热与噪音
8 常见故障
引起这种现象的原因一般有：
a) 对中没有调试到位——重新调整对中
b) 轴承质量问题——更换轴承
c) 没有定时加油——加注油脂/稀油润滑