年产20万吨硫酸工艺设计
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2．文献综述
利用冶炼烟气生产硫酸是我国硫酸工业的一种重要工艺方法,冶炼烟气制酸工艺利用矿石原料中的硫资源生产副产品,能够获得一定的经济效益。本文通过介绍一个工程实例的工艺设计过程浓度;自热平衡;工艺计算;设备选型计算,叙述了冶炼烟气制酸装置转化工段主要工艺计算和主要设备的选型计算,提出了在计算过程中一些设计参数的选择方法和需要注意的事项。得出的结论为:在烟气中含有一定浓度的一氧化碳的条件下,含较低二氧化硫浓度的烟气同样可以在转化工段实现自热平衡,用于生产硫酸。1
d)硫酸冷凝。该步骤使用单塔 (或双塔 )将 SO3部分冷凝来生产硫酸 ,冷却冷凝过程在回收塔中完成。硫酸的浓度可达到 40 %60 %(质量 )。使用转化器出口的部分废气来蒸发稀硫酸中的水分同时吸收更多的 SO3时 ,硫酸的浓度可达到 93 %98 %。一套使用该法从含硫废气生产硫酸的装置于 1998年在瑞典的某造纸厂建成投产。该装置的 SO2平均转化率超过
（4）硫酸的生产方法及特点
在10世纪，硫酸就由绿矾矿（硫酸铁）干馏后用水吸收而制得。这是铅室法制酸的萌芽。19世纪初期，因布兰法制碱工业的需要，发展了铅室法和塔室法统称为亚硝基法和硝化法。硝化法的特点是以氮的氧化物为媒介，使二氧化硫在有氧及水的情况下生成硫酸。产品浓度低，酸中杂质多，生产中又要耗用大量的硝酸或硝酸盐。由于染料、化纤、有机合成和石油工业等对浓硫酸和发烟硫酸的需要迅速增加，许多工业部门对硫酸产品的纯度也提出了越来越高的要求，因而塔式法生产硫酸的比重逐渐减低，最终为接触法生产硫酸所替代。
10.0 -4.7 100 10.371
76.0 -22.2 游离SO310 -1.5
93.0 -27 游离SO320 2.5
98.5 1.8 游离SO365 -0.35
（3）硫酸的用途
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸的用途十分广泛，在化肥工业中，硫酸主要用于生产过磷酸钙和硫酸铵；在冶金工业中则主要用于铜、锌、镉、镍等金属的电解精炼；在电镀、搪瓷工业中需要硫酸清洗工件表面；其他工业如轻工业、有机合成工业、无机盐工业等也要消耗相当数量的硫酸，如硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、制冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、医药和化学工业。如今己内酰胺生产是硫酸的第二大用户，聚己内酰胺纤维是一种用途很广泛的合成纤维，除用于衣着以外，还用于制造渔网、降落伞、轮胎帘子线和绝燃材料。
2、转化工艺的选择
进入转化器的烟气含二氧化硫为7.13% ，采用双接触工艺，在正常情况下基本上能维持热平衡，而且尾气不须处理，可直接排放。由于冶炼烟气的特点是波动较大，当冶炼烟气中二氧化硫降低到维持转化器的热平衡比较困难时，采用3+1/Ⅳ、Ⅰ—Ⅲ、Ⅱ双接触流程。
3、干吸工艺的选择
塔——槽——泵——冷却器——塔
净化多余的稀酸由空塔循环泵送到中间泵槽，与压滤机滤液及电除雾积液一并送到污酸处理站处理。
干吸工系
从净化工段电除雾器出来的SO2烟气，进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的93%酸逆向接触，烟气中水分被浓硫酸干燥至0.1g/m3（标况）以下，经丝网捕沫后进入SO2鼓风机。
从转化工段第Ⅲ换热器出来的含SO3烟气，进入第一吸收塔与喷淋下来的93%酸逆向接触，SO3被吸收。烟气则返回转化工段。
3.设计任务的依据或项目来源
依据2009年10月在大冶有色金属公司冶炼厂实习情况而定。
4.设计产品所需的主要原材料规格、来源。
单位
成分
合计
SO2
SO3
O2
CO2
H2O
N2
体积 %
7.06
0.28
11.15
4.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11.2
65.3
100
m3/h（标况）
6247.2
247.8
9866.3
4247.4
9910.8
转化工段
从SO2鼓风机出来的烟气约60℃，依次通过第换热器，使其温度到达430℃以上，进入转化器，经三段触媒的转化，约有93%的SO2转化成SO3，此时的SO3烟气再通过第Ⅲ换热器后，送干吸工段第一吸收塔。
C、现在一般用接触法生产硫酸，以触媒为催化剂，转化率高。
1、净化工艺的选择
为了清除冶炼烟气中的有害杂质，向转化工段提供符合要求的原料气，必须对冶炼烟气进行净化处理。由于水洗净化流程会排放大量污水，热浓酸净化流程对高温烟气的除砷、除氟尚无成熟对策，堵塞设备，引起触媒中毒，导致转化率低，从而不能保证产品酸的质量，故用稀酸洗净化流程。
从转化工段第Ⅳ换热器出来的含SO3烟气，进入第二吸收塔，与喷淋下来的98%酸逆向接触，SO3被吸收。出塔烟气SO2小于500ppm.经70m排气筒排放大气。
干燥塔出塔的硫酸（<93%硫酸），及第一、二吸收塔出塔的硫酸>98%硫酸），由塔底流入循环槽，用酸泵经阳极保护酸冷却器降温后，人塔顶做喷淋酸循环使用。
b)酸再生。当燃烧废酸或酸渣时 ,工业上使用的是燃烧炉而不再是燃烧室 ,其目的是有较长的停留时间 ,以在约 1 000℃的温度下分解废酸。酸气化及分解成 SO2的反应属于吸热反应
,因此须向燃烧炉补充热量。 H2S能提供部分或全部补充的反应热。当燃烧废酸、重燃料油或酸渣时 ,须安装一套热气过滤器 ,使气体除尘后再进入催化转化器。
德国 Process Engineering Associate (PEA)公司推出一种可使排放废气中的 SO2含量低于 3 × 10 -4%的二段法硫酸生产新工艺 ,该工艺可用于处理各种浓度的 SO2气体。第一段 :接触反应器在工艺的第一段 ,接触反应器中的 SO2气体在转换成硫酸之前要进行冷却和清洗。该工艺能生产浓度为 95 %～98 %的硫酸以及游离 SO2高达 32 %的发烟硫酸。在转换器中单层催化剂将 65 %～70 %的 SO2转换成 SO3 ,剩下的气体通过管道输送到工艺的第二段。第二段 :塔式反应器浓缩或用于生产发烟硫酸。 第二段工艺是对原氧化氮工艺的改进(原称容腔工艺或塔式工艺),在此SO2几乎完全转换成76 %的强酸,然后又回到接触反应器中进一步76 %的硫酸是在塑料塔式反应器中产生的 ,没有返回到接触反应器中 ,因此纯度极高 ,可作特殊用途的酸使用 ,如作蓄电池酸。3
为控制稀硫酸中杂质含量不超过规定值，塔循环槽稀硫酸由后向前串，工艺补水集中在填料塔沉降槽加入。空塔、填料塔出来的稀硫酸先进入沉降槽，上清液溢流到各自的循环槽，再上塔循环使用，从沉降槽底部出来的酸泥通过底流泵送到底流搅拌槽，经搅拌混合后送到压滤机压滤，滤饼综合利用提取有价元素。
电除雾器及铅间接冷凝器分别设有冲洗槽，在循环冲洗中被洗下来的污酸连同工艺补充水一并经泵依次往前串，汇入空塔循环槽。净化工段产出的稀酸经脱吸塔除二氧化硫后，进入中间槽，用中间槽泵送入污酸处理站，处理合格后排放。脱吸后的含SO2气体与出洗涤塔的烟气混合进入间冷却器。
浓硫酸与发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸都是磺化剂，它们可以把磺酸基引入有机化合物。许多种医药、农药和染料的生产都是基于芳香族有机化合物的磺化。
稀硫酸中的硫原子通常不具有强烈的氧化性。与活性在氢之前的金属反应放出氢气。
（1）硫酸的物理性质
硫酸的物理性质
20密度1.8305 g/cm3熔解热（100%） 10.726 KJ/mol
c)催化转化器。来自于燃烧室或燃烧炉的废气经冷却后 ,用蒸汽锅炉控制温度在 400 ℃,经离心式鼓风机将其输送到催化转化器。催化转化器是不锈钢制的圆筒形反应器 ,塔盘上装有金属氧化物催化剂 ,将废气中的 SO2氧化成 SO3。催化剂的活性组分为 V2O5。低温也有益于生成 SO3 ,但是 400℃是其下限 ,因为该温度是催化剂的触发温度。当 SO2的体积浓度低于 2%,且催化剂床层的温升低于 50℃时 ,利用单床层反应器系统 ,SO2的转化率就能超过 98 %。催化剂床层温升低时无需使用多床层系统。如果进入催化转化器的 SO2浓度非常高 ,使用 23个床层 ,且进行级间冷却 ,SO2的转化率可超过 97 %。
为了保护干燥塔塔顶喷淋酸的浓度为93%酸，在干燥塔循环槽内，配人一定量的从一吸塔塔顶喷淋酸的浓度为98%酸。从干燥塔串入一定量的93%酸，进入一吸塔循环槽内，以保证一吸塔塔顶喷淋酸的浓度为98%酸；在二吸塔循环槽内加水，以确保二吸塔塔顶喷淋酸的浓度为98%；二吸塔循环槽内增加的酸量，送入一吸塔循环槽内，产品酸通过成品酸脱气塔，脱气后的酸经成品酸冷却器到计量后用泵送至酸库的储酸灌储存。
年产20万吨硫酸工艺设计
一、总论
1．概述
（1）硫酸的化学性质
硫酸是一种强酸，作为二元酸，它有中性盐（硫酸盐）和酸式盐（硫酸氢盐）。
浓硫酸具有氧化剂的性质，同时，根据还原剂的不同，硫酸可以被还原到SO2、S和H2S。
浓硫酸是强脱水剂，对于有机物和人的皮肤有强烈的破坏作用。
浓硫酸与硝酸混合组成硝化剂，广泛应用于有机化合物的硝化过程。
熔点 ℃ 10.37±0.05
沸点℃
100% 275±5
98.47%（最高）326±5
比容热（25℃），J/(g·K)
98.5% 1.412
99.22% 1.405
100.39% 1.394
气化潜热（326.1 ℃） 50.124KJ/mol
常用硫酸与发烟硫酸的结晶温度
硫酸浓度%（重量） 结晶温度℃ 硫酸浓度%（重量） 结晶温度℃
2004年至今中国硫酸产量位居世界首位，2006年中国硫酸产量达50.43 Mt，逐渐形成了以硫磺、硫铁矿和冶炼烟气为主的原料结构。改革开放以来，中国硫酸行业的产业集约化程度大幅提高，单系列硫酸装置的最大规模分别为硫铁矿制酸400 kt/a、硫磺制酸1000 kt/a、冶炼烟气制酸600 kt/a。还指出今后中国硫酸工业的发展趋势是：装置进一步大型化，产业集约化程度继续提高，全方位提升技术装备水平，加大节能减排力度，提高废热回收利用率，走循环经济的发展道路，实现可持续发展。2
流程酸的流速较大，传热系数亦较大，可以节省冷却面积，节省占地面积。
三、生产流程简述
净化过程
烟气净化采用并流式空塔——填料塔——两级电除雾工艺流程，排烟风机出口约250—280℃的含SO2高温烟气首先进入空塔，与塔顶自上而下喷淋的5%—6%稀硫酸并流接触，稀硫酸中水分被绝热蒸发，使烟气降温、增湿，同时矿尘、砷、氟等杂质大部分被洗涤下来。随后，烟气进入填料塔，与自上而下喷淋的1%—5%稀硫酸逆流接触，杂质进一步被洗涤下来，循环酸中热量被板式换热器移出，烟气温度则被冷却到40℃以下，烟气中水分被冷凝而处于饱和状态，从填料塔出来的烟气进入两级电除雾器，酸雾除至0.005g/Nm3以下，送到干燥塔。
57782.2
88487.3
二、烟气量及成分
烟尘量
烟尘成分
g/m3标况
Cu
Fe
Pb
Zn
Bi
Cd
SiO2
As
0.06
0.06
0.06
0.04
0.02
0.02
0.06
0.04
原料的来源是冶炼的烟气。
二、生产流程或生产方案确定
A、由绿矾矿（硫酸铁）干馏后用水吸收而制得。
B、亚硝基法和硝化法。硝化法的特点是以氮的氧化物为媒介，使二氧化硫在有氧及水的情况下生成硫酸。
Kvaerner Chemetics公司开发和建设了一套装置 ,采用最新且可靠的工艺 ,将炼厂排放物中的硫转化成硫酸。
该工艺包括以下三个主要步骤 :含硫化合物氧化或还原成 SO2 , SO2氧化成 SO3以及 SO3与水部分冷凝生产浓硫酸。
a) H2S氧化。来自于脱硫工艺及其他含硫废气的浓缩 H2 S被输送到装配有蒸汽锅炉的燃烧室中 , H2 S被高效地氧化成 SO2 ,少部分进一步氧化成 SO3。
98.8 %,经回收塔后未转化的 SO2平均浓度为 134ppm (干基),生产的硫酸浓度为 93 %(质量 )。4
接近于零排放的硫酸生产新工艺 (SAPNE)。该工艺结合了接触法制酸技术和硝化制酸技术。来自净化工序的气体依次经w(H2 SO4 ) 6 5 %、w (H2 SO4 ) 96 %硫酸干燥后 ,进行一段转化 ,70 %的SO2 转化成SO3 并制成w(H2 SO4 ) 98%硫酸 ,剩余的SO2 再经NOX 催化氧化成SO3 制成w(H2 SO4 ) 76 %硫酸 ,SO2的总转化率达 99.997%。SAPNE工艺的投资费用是两转两吸工艺的近 95 % ,操作费用近 90 %。5
利用冶炼烟气生产硫酸是我国硫酸工业的一种重要工艺方法,冶炼烟气制酸工艺利用矿石原料中的硫资源生产副产品,能够获得一定的经济效益。本文通过介绍一个工程实例的工艺设计过程浓度;自热平衡;工艺计算;设备选型计算,叙述了冶炼烟气制酸装置转化工段主要工艺计算和主要设备的选型计算,提出了在计算过程中一些设计参数的选择方法和需要注意的事项。得出的结论为:在烟气中含有一定浓度的一氧化碳的条件下,含较低二氧化硫浓度的烟气同样可以在转化工段实现自热平衡,用于生产硫酸。1
d)硫酸冷凝。该步骤使用单塔 (或双塔 )将 SO3部分冷凝来生产硫酸 ,冷却冷凝过程在回收塔中完成。硫酸的浓度可达到 40 %60 %(质量 )。使用转化器出口的部分废气来蒸发稀硫酸中的水分同时吸收更多的 SO3时 ,硫酸的浓度可达到 93 %98 %。一套使用该法从含硫废气生产硫酸的装置于 1998年在瑞典的某造纸厂建成投产。该装置的 SO2平均转化率超过
（4）硫酸的生产方法及特点
在10世纪，硫酸就由绿矾矿（硫酸铁）干馏后用水吸收而制得。这是铅室法制酸的萌芽。19世纪初期，因布兰法制碱工业的需要，发展了铅室法和塔室法统称为亚硝基法和硝化法。硝化法的特点是以氮的氧化物为媒介，使二氧化硫在有氧及水的情况下生成硫酸。产品浓度低，酸中杂质多，生产中又要耗用大量的硝酸或硝酸盐。由于染料、化纤、有机合成和石油工业等对浓硫酸和发烟硫酸的需要迅速增加，许多工业部门对硫酸产品的纯度也提出了越来越高的要求，因而塔式法生产硫酸的比重逐渐减低，最终为接触法生产硫酸所替代。
10.0 -4.7 100 10.371
76.0 -22.2 游离SO310 -1.5
93.0 -27 游离SO320 2.5
98.5 1.8 游离SO365 -0.35
（3）硫酸的用途
硫酸是基本化学工业中重要产品之一。它不仅作为许多化工产品的原料，而且还广泛地应用于其他的国民经济部门。
硫酸的用途十分广泛，在化肥工业中，硫酸主要用于生产过磷酸钙和硫酸铵；在冶金工业中则主要用于铜、锌、镉、镍等金属的电解精炼；在电镀、搪瓷工业中需要硫酸清洗工件表面；其他工业如轻工业、有机合成工业、无机盐工业等也要消耗相当数量的硫酸，如硫酸主要用于生产化学肥料、合成纤维、涂料、洗涤剂、制冷剂、饲料添加剂和石油的精炼、医药和化学工业。如今己内酰胺生产是硫酸的第二大用户，聚己内酰胺纤维是一种用途很广泛的合成纤维，除用于衣着以外，还用于制造渔网、降落伞、轮胎帘子线和绝燃材料。
2、转化工艺的选择
进入转化器的烟气含二氧化硫为7.13% ，采用双接触工艺，在正常情况下基本上能维持热平衡，而且尾气不须处理，可直接排放。由于冶炼烟气的特点是波动较大，当冶炼烟气中二氧化硫降低到维持转化器的热平衡比较困难时，采用3+1/Ⅳ、Ⅰ—Ⅲ、Ⅱ双接触流程。
3、干吸工艺的选择
塔——槽——泵——冷却器——塔
净化多余的稀酸由空塔循环泵送到中间泵槽，与压滤机滤液及电除雾积液一并送到污酸处理站处理。
干吸工系
从净化工段电除雾器出来的SO2烟气，进入干燥塔，在塔内与塔顶喷淋下来的93%酸逆向接触，烟气中水分被浓硫酸干燥至0.1g/m3（标况）以下，经丝网捕沫后进入SO2鼓风机。
从转化工段第Ⅲ换热器出来的含SO3烟气，进入第一吸收塔与喷淋下来的93%酸逆向接触，SO3被吸收。烟气则返回转化工段。
3.设计任务的依据或项目来源
依据2009年10月在大冶有色金属公司冶炼厂实习情况而定。
4.设计产品所需的主要原材料规格、来源。
单位
成分
合计
SO2
SO3
O2
CO2
H2O
N2
体积 %
7.06
0.28
11.15
4.8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
11.2
65.3
100
m3/h（标况）
6247.2
247.8
9866.3
4247.4
9910.8
转化工段
从SO2鼓风机出来的烟气约60℃，依次通过第换热器，使其温度到达430℃以上，进入转化器，经三段触媒的转化，约有93%的SO2转化成SO3，此时的SO3烟气再通过第Ⅲ换热器后，送干吸工段第一吸收塔。
C、现在一般用接触法生产硫酸，以触媒为催化剂，转化率高。
1、净化工艺的选择
为了清除冶炼烟气中的有害杂质，向转化工段提供符合要求的原料气，必须对冶炼烟气进行净化处理。由于水洗净化流程会排放大量污水，热浓酸净化流程对高温烟气的除砷、除氟尚无成熟对策，堵塞设备，引起触媒中毒，导致转化率低，从而不能保证产品酸的质量，故用稀酸洗净化流程。
从转化工段第Ⅳ换热器出来的含SO3烟气，进入第二吸收塔，与喷淋下来的98%酸逆向接触，SO3被吸收。出塔烟气SO2小于500ppm.经70m排气筒排放大气。
干燥塔出塔的硫酸（<93%硫酸），及第一、二吸收塔出塔的硫酸>98%硫酸），由塔底流入循环槽，用酸泵经阳极保护酸冷却器降温后，人塔顶做喷淋酸循环使用。
b)酸再生。当燃烧废酸或酸渣时 ,工业上使用的是燃烧炉而不再是燃烧室 ,其目的是有较长的停留时间 ,以在约 1 000℃的温度下分解废酸。酸气化及分解成 SO2的反应属于吸热反应
,因此须向燃烧炉补充热量。 H2S能提供部分或全部补充的反应热。当燃烧废酸、重燃料油或酸渣时 ,须安装一套热气过滤器 ,使气体除尘后再进入催化转化器。
德国 Process Engineering Associate (PEA)公司推出一种可使排放废气中的 SO2含量低于 3 × 10 -4%的二段法硫酸生产新工艺 ,该工艺可用于处理各种浓度的 SO2气体。第一段 :接触反应器在工艺的第一段 ,接触反应器中的 SO2气体在转换成硫酸之前要进行冷却和清洗。该工艺能生产浓度为 95 %～98 %的硫酸以及游离 SO2高达 32 %的发烟硫酸。在转换器中单层催化剂将 65 %～70 %的 SO2转换成 SO3 ,剩下的气体通过管道输送到工艺的第二段。第二段 :塔式反应器浓缩或用于生产发烟硫酸。 第二段工艺是对原氧化氮工艺的改进(原称容腔工艺或塔式工艺),在此SO2几乎完全转换成76 %的强酸,然后又回到接触反应器中进一步76 %的硫酸是在塑料塔式反应器中产生的 ,没有返回到接触反应器中 ,因此纯度极高 ,可作特殊用途的酸使用 ,如作蓄电池酸。3
为控制稀硫酸中杂质含量不超过规定值，塔循环槽稀硫酸由后向前串，工艺补水集中在填料塔沉降槽加入。空塔、填料塔出来的稀硫酸先进入沉降槽，上清液溢流到各自的循环槽，再上塔循环使用，从沉降槽底部出来的酸泥通过底流泵送到底流搅拌槽，经搅拌混合后送到压滤机压滤，滤饼综合利用提取有价元素。
电除雾器及铅间接冷凝器分别设有冲洗槽，在循环冲洗中被洗下来的污酸连同工艺补充水一并经泵依次往前串，汇入空塔循环槽。净化工段产出的稀酸经脱吸塔除二氧化硫后，进入中间槽，用中间槽泵送入污酸处理站，处理合格后排放。脱吸后的含SO2气体与出洗涤塔的烟气混合进入间冷却器。
浓硫酸与发烟硫酸、三氧化硫、氯磺酸都是磺化剂，它们可以把磺酸基引入有机化合物。许多种医药、农药和染料的生产都是基于芳香族有机化合物的磺化。
稀硫酸中的硫原子通常不具有强烈的氧化性。与活性在氢之前的金属反应放出氢气。
（1）硫酸的物理性质
硫酸的物理性质
20密度1.8305 g/cm3熔解热（100%） 10.726 KJ/mol
c)催化转化器。来自于燃烧室或燃烧炉的废气经冷却后 ,用蒸汽锅炉控制温度在 400 ℃,经离心式鼓风机将其输送到催化转化器。催化转化器是不锈钢制的圆筒形反应器 ,塔盘上装有金属氧化物催化剂 ,将废气中的 SO2氧化成 SO3。催化剂的活性组分为 V2O5。低温也有益于生成 SO3 ,但是 400℃是其下限 ,因为该温度是催化剂的触发温度。当 SO2的体积浓度低于 2%,且催化剂床层的温升低于 50℃时 ,利用单床层反应器系统 ,SO2的转化率就能超过 98 %。催化剂床层温升低时无需使用多床层系统。如果进入催化转化器的 SO2浓度非常高 ,使用 23个床层 ,且进行级间冷却 ,SO2的转化率可超过 97 %。
为了保护干燥塔塔顶喷淋酸的浓度为93%酸，在干燥塔循环槽内，配人一定量的从一吸塔塔顶喷淋酸的浓度为98%酸。从干燥塔串入一定量的93%酸，进入一吸塔循环槽内，以保证一吸塔塔顶喷淋酸的浓度为98%酸；在二吸塔循环槽内加水，以确保二吸塔塔顶喷淋酸的浓度为98%；二吸塔循环槽内增加的酸量，送入一吸塔循环槽内，产品酸通过成品酸脱气塔，脱气后的酸经成品酸冷却器到计量后用泵送至酸库的储酸灌储存。
年产20万吨硫酸工艺设计
一、总论
1．概述
（1）硫酸的化学性质
硫酸是一种强酸，作为二元酸，它有中性盐（硫酸盐）和酸式盐（硫酸氢盐）。
浓硫酸具有氧化剂的性质，同时，根据还原剂的不同，硫酸可以被还原到SO2、S和H2S。
浓硫酸是强脱水剂，对于有机物和人的皮肤有强烈的破坏作用。
浓硫酸与硝酸混合组成硝化剂，广泛应用于有机化合物的硝化过程。
熔点 ℃ 10.37±0.05
沸点℃
100% 275±5
98.47%（最高）326±5
比容热（25℃），J/(g·K)
98.5% 1.412
99.22% 1.405
100.39% 1.394
气化潜热（326.1 ℃） 50.124KJ/mol
常用硫酸与发烟硫酸的结晶温度
硫酸浓度%（重量） 结晶温度℃ 硫酸浓度%（重量） 结晶温度℃
2004年至今中国硫酸产量位居世界首位，2006年中国硫酸产量达50.43 Mt，逐渐形成了以硫磺、硫铁矿和冶炼烟气为主的原料结构。改革开放以来，中国硫酸行业的产业集约化程度大幅提高，单系列硫酸装置的最大规模分别为硫铁矿制酸400 kt/a、硫磺制酸1000 kt/a、冶炼烟气制酸600 kt/a。还指出今后中国硫酸工业的发展趋势是：装置进一步大型化，产业集约化程度继续提高，全方位提升技术装备水平，加大节能减排力度，提高废热回收利用率，走循环经济的发展道路，实现可持续发展。2
流程酸的流速较大，传热系数亦较大，可以节省冷却面积，节省占地面积。
三、生产流程简述
净化过程
烟气净化采用并流式空塔——填料塔——两级电除雾工艺流程，排烟风机出口约250—280℃的含SO2高温烟气首先进入空塔，与塔顶自上而下喷淋的5%—6%稀硫酸并流接触，稀硫酸中水分被绝热蒸发，使烟气降温、增湿，同时矿尘、砷、氟等杂质大部分被洗涤下来。随后，烟气进入填料塔，与自上而下喷淋的1%—5%稀硫酸逆流接触，杂质进一步被洗涤下来，循环酸中热量被板式换热器移出，烟气温度则被冷却到40℃以下，烟气中水分被冷凝而处于饱和状态，从填料塔出来的烟气进入两级电除雾器，酸雾除至0.005g/Nm3以下，送到干燥塔。
57782.2
88487.3
二、烟气量及成分
烟尘量
烟尘成分
g/m3标况
Cu
Fe
Pb
Zn
Bi
Cd
SiO2
As
0.06
0.06
0.06
0.04
0.02
0.02
0.06
0.04
原料的来源是冶炼的烟气。
二、生产流程或生产方案确定
A、由绿矾矿（硫酸铁）干馏后用水吸收而制得。
B、亚硝基法和硝化法。硝化法的特点是以氮的氧化物为媒介，使二氧化硫在有氧及水的情况下生成硫酸。
Kvaerner Chemetics公司开发和建设了一套装置 ,采用最新且可靠的工艺 ,将炼厂排放物中的硫转化成硫酸。
该工艺包括以下三个主要步骤 :含硫化合物氧化或还原成 SO2 , SO2氧化成 SO3以及 SO3与水部分冷凝生产浓硫酸。
a) H2S氧化。来自于脱硫工艺及其他含硫废气的浓缩 H2 S被输送到装配有蒸汽锅炉的燃烧室中 , H2 S被高效地氧化成 SO2 ,少部分进一步氧化成 SO3。
98.8 %,经回收塔后未转化的 SO2平均浓度为 134ppm (干基),生产的硫酸浓度为 93 %(质量 )。4
接近于零排放的硫酸生产新工艺 (SAPNE)。该工艺结合了接触法制酸技术和硝化制酸技术。来自净化工序的气体依次经w(H2 SO4 ) 6 5 %、w (H2 SO4 ) 96 %硫酸干燥后 ,进行一段转化 ,70 %的SO2 转化成SO3 并制成w(H2 SO4 ) 98%硫酸 ,剩余的SO2 再经NOX 催化氧化成SO3 制成w(H2 SO4 ) 76 %硫酸 ,SO2的总转化率达 99.997%。SAPNE工艺的投资费用是两转两吸工艺的近 95 % ,操作费用近 90 %。5