质量改善工具、流程及手法

课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
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Ｔ
Ｑ
Ｍ
全面的
Total
品质
Quality
大家共同来提高 品质
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管理
Management
管理的
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最早提出全面质量管理概念（Total Quality Management）的是美 国通用电器公司质量管理部的部长 菲根堡姆（A.V.Feigenbaum）博 士。1961年，他出版了一本著作 《全面质量管理》，该书强调执行 质量只能是公司全体人员的责任， 应该使全体人员都具有质量的概念 和承担质量的责任。
4.不断收集客户的投诉信息；
5.本公司质量事件分析，同行业质量事件分析；
6.如果不听劝告者，立即向其上司反映；
7.符合要求，要立即停止生产；
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生产现场人员养成良好的品质意识要注意些什么呢？
1.不接受不良品
2.养成自检的习惯 3.不要让不合格品流到下一工序
4.按操作规范作业 5.严格的首件检查 6.不要一味追求速度 7.不要机器带病作业
“最终的竞争是质量的竞争……” ——任总对质量工作的系列指示
“ICT市场是一个供应饱和甚至过剩的市场，华为要想在竞争中获胜， 只有不断地提升我们的质量。“以质取胜”是支撑我们实现战略目标的
一个非常关键的要素。”
——轮值CEO徐直军对质量工作的要求
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
减少检验和试验
更高价格
更快的交期
减少失效和保修费用
更多的收入
更快的应变能力
更低的成本
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思考
质量=质+量=品质+？
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满足市场需要的经营法的概念
●顾客是谁
顾客
后工序就是顾客 顾客
前工序
上游部门
前工序
上游部门
自己工序
本部门
后工序
下游部门
前工序也是顾客 顾客 顾客
●贯彻满足市场需要的经营法
听取顾客 的需求
有口皆碑叫品牌！ 质量是最好的营销！ 质量是企业的生命！
产品即人品！
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华为公司质量目标、方针及战略
华为公司领导对质量工作的要求
“现在是产品过剩时代，大趋势人们会趋向质量，而不是趋向数量” “所以我们所有一切工作，要以质量为优先，研发、采购、制造、供应、
交付……都要以质量为优先。” “我们所有采购策略中，还是质量是第一位的，不管是技术评分，还 是商务权重等，就是以质量为中心。没有质量就没有谈下去的可能性。”
是否能有效发现问题？ 最终出厂时，是否有checklist并 核实，确保出厂质量万无一失？
HUAWEI TECHNOLOGIES CO., LTD.
Huawei C-onfidential
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好质量
更高的顾客满意度
更高的效率
免于不良
应对竞争要求
更短的新产品开发周期
降低差错
更高的市场份额
更高的产能
8.不要“知情不报”
9.要有问题意识
10.不断提升自已的专业能力
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Biblioteka Baidu
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员工应具有的质量意识
• 大质量意识：关注相关方，关注全过程 • 顾客意识：始于顾客需求，终于顾客满意。下一工序就是顾客。 • 改进意识：持续改进是永恒目标。 • 产品意识：产品就是人品。 • 细节意识：细节决定成败。 • 过程意识：过程的结果是产品。控制过程要素：人机料法环测。 • 系统意识：质量工作要有全局观念、系统观念。 • 制度意识：制度就是让人执行的。重在执行。 • 目标意识：先有目标，才有工作任务。 • 职责意识：事事有人干，人人都干事。 • 沟通意识：80%的质量问题是发生在过程接口上。
《质量改善工具、流程及手法》
---用TQM实现高价格，用高价格实现高 利润
杨华
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课程大纲
一、质量意识 二、全面质量管理的四个基本要求 三、生产过程零缺陷质量管理 四、品管部门零缺陷质量管理 五、零缺陷质量管理常用工具 六、零缺陷质量管理从我做起
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价格竞争转变为质量的竞争
品质=竞争力！ 品牌是旗，质量是杆！
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某某线组织结构
车间质量管理看板
改善目标
成本管理
设备故障推移图
设备异常分析
每月质量之星
品质日日推移图
客户不良推移图
不良分析表
异常处置结果
作业管理
每月质量总结报告
安全生产日历
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改善案例 13
管理人员怎样提高质量意识
1. 不断提醒与监督属下员工的不良行为；
2. 发现不良行为要立即纠正；
3. 要相互监督与提醒；
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某企业学员培训需求调查统计
共收到问卷49份
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质量意识
质理意识的体现： 第一是对产品的熟悉程度， 第二是对质量异常的敏感程度， 第三是要善于总结。
它和制度的区别就在于： 质量意识，使有机会犯错的人不愿犯错； 制度，使想犯错的不敢犯错。
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提高质量意识五大方法
1.质量教育 2.质量责任 3.激励机制 4.质量活动 5.质量宣传
Huawei C-onfidential
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华为公司采购“质量优先”关键举措（ 4、在供应商侧，持
续推行“三化一稳定”，“严进严出”，全面提升供应商能力，确保出厂产品高质 量。 ）
按品类推动供应商建立问题快速检出方法和系统（“严进严出”）
“严进”
“三化一稳定”
“严出”
严格管控好 输入质量
管控好 “生产制造过程质量”
开展 研究设计
最终用户
顾客
销售
制造 商品
① 听取真实的声音
社会、以及顾客需要些什么 接受自己的工作结果的人需要什么
② 重新审视自己的想法
重新审视自己一直认定的、 以及迄今为止一直看作是 理所当然的常识
③ 确定目标
敏捷地感悟到顾客 真正的需求
自觉履行对顾客的承诺，并使这种意识
扎根于每一个员工的日常工作- 中
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面对问题的“T”型思维
• 现状把握 • 信息交流 • 报告汇总 • 情况说明 • 问题解决
Man Machine Material Method Environment
What Who Where When Why How
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三个概念区别
项目
对象
目的
思想
纠正
纠正措施
预防措施
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严格把关好 “出厂质量”
打开“输入环节”
打开“输出环节”
审视新物料及供应商引入环节， 识别风险在哪？制定及落实风险 规避措施。
审视来料入厂环节， 1）来料关键参数是否有检测 机制？ 2）是否有检测手段及能力？ 3）是否能有效发现问题？
对发往华为的产品，其关键参
数是否复测？是否经过常温及高 低温条件下的复测？ 1）是否有检测机制？ 2）是否有检测手段及能力？