流程分析动作分析

時間研究
工作分析與動作分析 標準工作的建立
工作研究的發展(Ⅱ)
吉爾勃斯(F. B. Gilbreth) ─動作研究
細微動作研究 細微動作分析─動素
白恩士(R. M. Barnes)─動作經濟原則
關於人體動作之運用 關於工作廠所知佈置與環境 關於工具與設備之設計
冷壓鋼
操作程序圖
9 5 11.0
粗車尺寸 26.0
車削成型
10 6 7.8
細車加工 19.0
攻螺紋
1 3.0
剪斷
2 7.8
衝壓成型
11 0.3
鍍鎳
3.0
3 鍍鎳檢驗
螺絲 M70
7 鍍鎳 2 鍍鎳檢驗
3 12.0
細部衝壓成型
4 9.0
鍍鎳
8 31.8
裝配螺絲
停梢 W133
潤滑油
鋼線
14 12.0
剪斷
12 12.8
發掘問題 現狀分析 設計新方案 審核新方案 實施新方案
方法的改善
改善的原點：5S 人的動作的改善 作業員與機器的改善 作業程序的改善 材料與產品設計的改善
工作設計
工作設計是以達成組織目的為目標，設 計組織內工作的編排。
一般工作以效率為設計的導向，員工熟 於單一工作，但常習於現況，沒有改善 的動力。
IE工作的設計就是為了對此現象加以改 善，對於不合理的現象提出改善的方法。
程序分析
依照工作程序，分析從第一個工作站到最後一 個工作站中，有無多餘的作業、有無重複的作 業、程序是否合理、等待與遲延時間是否太長 等問題，從而改善工作的程序與方法，進而提 高生產的效率。
程序分析的技術
操作程序圖 流程程序圖 線圖
257-146 = 43.2%
257
改善後之機器使用率
167- 56 = 66.5%
167
機器使用率提高23.3%
作業員
時
機器
作業 時間 間 時間 作業
放模 16 開機 13
16 等待 13 開動
50
90 放材料 100
100
10
停止 8
8
取模 12 150 30
取成品 18
加工
等待 停止 等待
Cycle Time=167秒
多動作程序圖(現況)
紀錄多位操作人 與機器相關的工 作程序
在同一時間標準 下標明不同人員 的工作內容
時間
0 1 2 3 4 5 6
電工與助手 裝配工與助手
起重工
移開 加熱器
工廠 修理
鬆開 頂蓋
移開
固定索具 頂蓋
操作工
檢驗或調 節接觸劑
加熱器 還原
頂蓋 還原
固 定 移開索具 頂蓋
6.0
13.1 6.0
物
料
架
接收
12.5
6.0 物 料 架
18.2 物 料 架
6.0 檢驗18.6
8.0
7.5 6.0
程序分析之改善原則
減少程序次數 改變程序的組合 減少停滯、遲延的現象 搬運次數、距離、路徑的合理化 檢驗程序的設計
作業分析
詳細分析一個工作站或是一個單一程序 的作業內容，降低機器或人的等待時間， 改善人與機器作業的平衡或是減少動作 的浪費等，進而提高單站的效率。
操作：切成定長
地點：一廠
操作人：
製圖人：
製圖日期：
左手說明
將玻璃管放入夾頭 旋轉玻璃管 一端折斷，持住玻璃管
工作位置佈置圖
符
號
L.H. R.H.
右手說明
1
1 等待
2
1 以銼刀在玻璃管上刻槽
3
2 以銼刀在玻璃管上輕敲，管端落入箱內
方法 操作 檢驗 運送 等待 儲存 合計
統
現行
L.H. R.H.
7
5
─
─
加油並調
節螺絲
15 12.0
鍍鎳
4 鍍鎳檢驗
13 15.7
裝配螺絲
於插頭
1 鍍鎳檢驗
16 30.0
點焊調節
螺絲停梢
17 54.3
鉚合插頭
於套盒中
5 檢驗
流程程序圖
流程程序圖
□改善前 □改善後
工作單位：
摘要表
工作編號：
動作 現行方法次數 建議方法 節省
工作名稱：
操作
6
工作地點：
輸送
5
繪表人：
日期：
檢驗
─
3
1
2
─
─
8
10
計
建議
L.H. R.H.
3
2
─
─
─
─
─
1
─
─
3
3
工程部IE
無效時間
操作人程序圖(現況)
圖號1
品名：3公厘玻璃管
操作：切成定長
地點：一廠
操作人：
製圖人：
製圖日期：
左手說明
將玻璃管放入夾頭 握持玻璃管 將夾頭抵緊玻璃管 旋轉玻璃管
將玻璃管自夾頭取出 等待
幫助右手折斷玻璃管 調換玻璃管抓持位置
方法 操作 檢驗 運送 等待 儲存 合計
統
現行
L.H. R.H.
7
5
─
─
─
3
1
2
─
─
8
10
工作位置佈置圖
符
號
L.H. R.H.
1
1
2
1
3
2
4
2
5
1
1
2
3
6
4
7
3
5 計
建議
L.H. R.H.
右手說明
等待 在玻璃管上做記號 等待
以銼刀在玻璃管上刻槽 放下銼刀 手回至玻璃管 抓起玻璃管 折斷玻璃管(切斷之管落入箱內) 手至銼刀 取起銼刀
操作人程序圖(改善後)
圖號2
品名：3公厘玻璃管
作業分析的技術
人機程序圖 多動作程序圖 操作人程序圖
人機程序圖(現狀)
作業員之作業
材料放入模子(100秒) 模子放入機器(16秒) 開動機器(13秒) 停止機器(8秒) 取出模子(12秒) 取出成品(18秒)
機器作業
開動機器(13秒) 加工(90秒) 停止機器(8秒)
工作簡化、人因工程、系統工程
工作研究範疇
工作研究是以作業系統為對象的工程活 動，而在其中是以方法研究與工作衡量 兩種技術為主。
方法研究目的在於制定最佳的工作方法， 以最有效率與經濟的方式運用人、設備、 材料來產出產品。
工作衡量目的在於訂定最適的標準作業 時間。
工作研究範疇(Ⅱ)
方法研究
Cycle Time=257秒
作業員
時
機器
作業 時間 間 時間 作業
放模 16
16 等待
開機 13
13 開動
50
等待
90
90
100
加工
停機 8
8
取模 1Leabharlann Baidu 150
取成品 18
200 130 放材料 100
停止 等待
250
人機程序圖(改善後)
Cycle Time 減少90秒 原有之機器使用率
工作研究之
流程分析/动作分析
工作研究內容
序論 工作研究的實施 程序分析 作業分析 動作研究 時間研究
序論
工作研究的發展 工作研究的範疇
工作研究的發展
泰勒(F. W. Taylor) ─科學管理與時間研究 科學管理
適合每個工作的作業方法 選擇適合工作的員工 安排適當的工作條件 設定工作的標準工作時間 達成目標應加以獎勵
程序分析的目的
降低成本 提高產能 縮短生產時間 減少不必要的浪費 有效的利用空間
程序圖使用之符號
美國機械工程學會 操作 搬運
檢驗
D 遲延
儲存
日本工業規格 操作
數量檢查
搬運 儲存 停滯
品質檢查 流程線
流程線交叉表示方法：
插頭 A179
螺絲 A253
盒 A116
六角冷抽鋼
六角冷抽鋼
工作時間
無效時間
多動作程序圖(改善後)
時間
0
節省時間 6 - 4.2 = 1.8小時 1
佔原有工作時間 2 之30%
3
4
電工與助手 裝配工與助手
起重工
操作工
移開 加熱器
工廠 修理
鬆開 頂蓋
移開
固定索具 頂蓋
檢驗或調 節接觸劑
加熱器 還原
頂蓋 還原
固 定 移開索具 頂蓋
5
節省1.8小時
6 工作時間
1
延遲
審核人：
日期：
儲存
2
運送距離 30
輸送距離 使用時
動作
（公尺） 間 操作 輸送 檢驗 延遲 儲存
工作說明
附註
2 內部組合
4.1 黏上制冷片 組合外蓋（上下） 發泡
5 去膠 黏合散熱片
8.5 試水試冷
10.4
線圖
卸貨
5.2
接收
6.0
辦公室
6.0
6.0
點數 9.6
6.0
工作台
工作台
6.0 拆封20.0
程序分析
作業分析
動作研究
操作程序圖 流程程序圖 組作業程序圖 線圖
人機程序圖 操作人程序圖 多動作程序圖
動素分析 動作經濟原則 動作改善
設定工作標準
標準作業程序
工作指導書
工作衡量
馬錶時間研究 工作抽查 預定動作時間研究
工作研究的實施
工作研究的實施步驟 方法的改善 工作設計
工作研究的實施步驟