联合管理库存概述及案例.

合作
联合库存管理の实施策略
1. 2. 3. 4.
建立战略 合作框架 协议，结 成战略联 盟关系
建立供应 链协作管 理机制
建立信息 共享的沟 通渠道
注重发挥第三 方物流公司对 库存的协调作 用，把其部分 职能外包出去， 使企业能致力 于核心业务。
联合库存管理の两种模式
1
核心企业集中库存管理模式
两种模式
案例分析：襄汉公司
• 襄汉公司成立于1993年，是一家大型设备 制造企业，主要生产举重机械设备和混泥 土设备，如汽车举重机、混泥土运输车等 ，是武汉市重点扶植企业，实力雄厚。公 司产品品种多，结构复杂，所需要的零部 件和所用的材料种类多，库存物料品种多 ，库存管理难度大。
襄汉公司库存管理存在的问题
2
无库存管理模式
联合库存管理の两种模式
模式 供应链上的库存控制问题转换成普通的 库存控制问题
核心企业 集中库存 管理模式
要求 小批量、 多批次直接补货和配送方式
关键
确定核心企业的合理库存量
优势 对供应链上的库存进行有效的控制和管理
联合库存管理の两种模式
模式
核心企业实行无库存式的生产方式 同步生产、同步供货 对企业间运作的标准化、互相协作及 距离要求高
供应商
第三方物流 系统 供应商 襄汉 公司 原材 料JMI 产销 JMI 分销商
分销商
总结
• 联合库存管理下，供应商取消自身产成品库存，而将 库存直接设置到核心企业的原材料仓库中，分销商不 建立自己的库存，并由核心企业从成品库存直接送到 用户手中。好处为：
• ①降低原材料采购成本，各个供应商的分散库存为公 司的集中库存，减少了供应商的库存保管费用；
无库存管 理模式
优势
要求 关键
大大降低了成本，提高了供应链效率
JMI4种实现形式
1 2
货存供方 货存需方 货存第三方
4种实现 形式
4
3
客户铺底
基于JMI的供应链库存管理模型
JMI流程图
供应商 制造商
分销商
产销联合库存
原材料联合库存
供应商库存
半成品库存
JMI能够给企业库存管理带来的优势
1 2
信息优势 成本优势 物流优势
②降低分销商销售成本。分销商取消了自己建立仓库 费用对所售商品的分摊，把所有的精力放到了销售上 ，从而提高了分销商的主动性、积极性、促进了公司 的销售量的增加，提高公司的产销量。
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联合库存管理（JMI）
一种新型的供应链库存管理模式
201315213 201315216 201315218 201315226 201315303
李艳锐 孟雪 金玉 喻伟 邓艳
目录
1.定义Baidu Nhomakorabea
2.实施策略 3.模式及实现形式 4.管理模式 5.优缺点
具体策略
总库和分库建立基于标准的托付订单处理模式。 其次，建立网络使分销商能够定期跟踪和查询到计算 机的库存状态，从而快速地响应市场的需求变化，对 企业的生产（供应）状态做出相应的调整。
再次，为实现与供应商的联合库存，总部应提供ID代 码、条形码、 Internet 等支持技术。
襄汉公司的联合库存控制管理模式图
4大优势
3 4
战略联盟的优势
JMI的劣势
1 2 3
建立和协调成本较高 企业合作联盟的建立较困难 建立的协调中心运作困难
4大劣势
4
需要高度的监督
与VMI的区别
1. 2.
管理用户： JMI强调双 方同时参 与； VMI仅强调 单方参与
节点需求： JMI由供需 双方协调的 结果； VMI由上游 供应商决定
目前，襄汉公司的库存管理主要存在下面几个 问题： 1、库存管理多极化 2、库存质量控制成本高 3、库存持有成本高
1、库存管理多极化
襄汉公司没有统一的物流中心，没有大 型立体化仓库，没法统一管理物料的采购、 运输、仓储和配送 销售、制造、计划、采购、运输和仓储等 的控制系统和业务过程各自独立，相互之间 缺乏业务合作，从而导致多级库存。
2、面向企业内部的供应链库存问题分析
企业内部的供应链库存问题主要是指生产系统 中的不确定因素。因为企业无法准确的预测下一 生产周期的需求，为保证供给的可得性，不得不 设置一定数量的安全库存，增加企业的库存成本 及生产的风险程度。
襄汉公司联合库存管理实施策略
• 建立全新的库存管理模式，成立联合库存协 调管理中心，负责供应链各节点企业信息的 传递。 • 公司总部设立一个总库作为产品和原材料储 备中心，由总部统一调配。
库存管理存在问题的原因分析
1、面向企业外部的供应链库存问题分析 2、面向企业内部的供应链库存问题分析
1、面向企业外部的供应链库存问题分析
①襄汉与供应商联系不紧密，无法充分共享供 需双方库存、采购、供货等信息。供应商只是获 得粗略的月需求预测、临时加急订货和月消耗与 库存盘点的信息，导致“牛鞭效应”显著。 ②分销商需求的不稳定，从而促使公司的库存 不稳定。
6.与VMI区别
7.案例分析
联合库存の介绍
联 合 库 存 管 理 基于协调中心的供应链上游节点企业和下游节点企业间权 利、责任、风险共担的库存管理模式。
强调的是供应链上各节点企业间库存的管理者共同参与， 共同制定库存管理计划，互相协调，从供应链的角度考虑 保持供应链相邻节点企业间需求预测的一致性
目的消除供应链上的牛鞭效应，体现了供应链节点企业间 的互惠互利和合作的关系。
2、库存质量控制成本高
襄汉所需物料种类和规格型号多，企业供应商 数量多，分布范围广，质量标准不一，因此就增 加了襄汉公司产品质量控制的工作量，增加了检 测人员及检测设备，从而导致库存质量控制成本 高。
3、库存持有成本高
襄汉的各个事业部或分公司单独进行库存管理 。仓库、货场、设施和设备没有进行统一规划和 管理，利用率低，增加了库存的空间成本； 仓库未统一管理，物料信息不共享，难以调节 不同部门库存物料的余缺。导致库存的资金成本 增加； 由于仓库多，管理人员也就多，整体工作效率 低，人员工资和办公费用多，提高了库存的管理 成本。