生产运行管理程序

文件名称文件编号

生产运行管理程序DY / G0401-2013

德意电器股份有限公司

程序文件

制订/修订单位生产管理部版次B0

发布日期2013.11.15 生效日期2013.11.20

文件编制/修订记录

B0 1.增加流程图

2.增加文件编制/修订记录

3.增加条款3:术语和定义

4.增加条款4.2生产技术部职责

5.修改条款 4.5车间职责改为钣金生产

部、成品生产部职责

6.修改条款4.8总务增加后勤服务职责

7.增加条款5.1批量生产准备

8.增加条款5.2销售下单

9.增加条款5.5作业准备验证

10.增加条款7质量记录表单

11.增加条款8附件

庄柏尧

2013.11.11

A0 新订

会签栏部门

签名栏

生产运行管理管理流程图

制定年度销售计划

批量生产准备

销售下单

制定生产计划

生产前准备

作业准备验证

首件生产

正常生产

入库前检验

办理入库

数据统计、分析

1 程序目的

对生产过程的人员、设备、材料、工艺、环境等实施有效的控制，预防安全事故、环境事故的发生、保证产品质量、按期完成生产任务及时交付，满足顾客的要求。

2 适用范围

适适用于公司产品所有生产过程的控制，以及涉及的相关区域、场所的环境因素、危险源的控制。

3 术语和定义

3.1特殊过程:当生产的产品不能由后续的监视和测量加以验证且只在产品使用或交付

之后才能显现的生产过程称为特殊过程。

4 职责

4.1研发部负责提供产品图纸，各种技术标准、BOM表、产品特殊特性、产品说明书等

技术文件，新产品现场技术指导、培训，质量问题提供技术改进方案。

4.2生产技术部负责生产过程工艺策划、过程特殊特性的确定、生产节拍的测定及制造

成本的核定，设备维护管理、供电管理、模具维修，提供模具、夹具、搬运器具等工艺装备，生产工艺文件的提供及对作业人员进行相关的培训，工艺执行的检查。

4.3生产管理部负责生产所需物料的分解，制定生产计划和采购计划，负责批量产品的

采购，产品生产进度的监控，协调产销过程中的异常及月度计划，组织现场安全检查、监督和考评工作。

4.4销售管理部负责提供定单需求计划、营销计划等相关需求信息，产销协调及储存、

运输管理控制。

4.5钣金生产部、成品生产部负责按生产计划按时完成生产任务、按工艺文件要求进行

控制生产过程，按相关要求做好过程管理、生产异常的及时处理，及时掌握相关信息及相关信息反馈给相关部门，对生产过程的产品质量控制、安全管理、环境管理负责。

4.6品质部负责生产过程中产品质量的监控，质量异常的处理，质量要求的相关人员的

培训，量具的管理、维修和鉴定。

4.7行政部负责对各级人员的需求招聘，组织相关人员职业健康检查，环境管理及相关

企业文化、制度，法律法规、安全等培训及员工满意度调查。

4.8总务部负责对环境的监控、各类废弃物的处置，消防安全培训及消防安全管理，员

工住宿及相关后勤保障，劳保用品的提供。

4.9各部门负责本部门范围内的环境因素和危险源的识别与控制。

5 工作流程

序号过程描述工作内容或标准

5.1 批量生产准备5.1.1研发部组织相关部门进行小批量生产，对生产过程中的人员、设备、模具、工装、材料、技术文件、作业方法（工艺）、过程产品质量、环境等进行现场审核，小批量生产评审通过后发出批量生产通知单到相关部门，转入批量生产。

5.2 销售下单5.2.1销售管理部根据全年销售计划、各销售单位的需求订单、市场需求趋势及生技体系的生产能力、生产周期等信息编制月度计划。

5.2.2销售管理部在每月的1号下发下月的月度预估计划。（含五大业务板块）

5.2.3当销售管理部的月度预估计划需变更，如订单的增减，顾客技术要求、产品规格、交期等的变化，销售管理部制定《销售任务变更单》，变更单需经生产管理部确认，确认通过后再执行，如果意见未能达成一致，组织相关人员评审。

5.2.4当次年年销售预估大于生技的年生产能力，由销售管理部以销售总监核准的书面资料通知生产管理部，由生产管理部组织研发部、钣金生产部、成品生产部、生产技术部、品质部、采购部等相关部门对设备、实施进行评估，制定相应计划，以书面呈副总审批。

5.3 制订生产计划5.3.1生产管理部根据销售管理部下达的有效的月度预估计划进行分解、整合，生成成品生产部次月月度生产计划；根据成品生成部的月度生产计划制定《生产任务单》、《物料需求计划单》。《生产任务单》下发成品生产部，物料需求自制件下发到钣金生产部，物料需求采购件转换成采购单，实施采购。

5.3.2生产计划变更

a)因顾客需要对产品的交付与规格有所调整时，由销管部发《销

售任务调整单》，《销售任务调整单》经过生产管理部会签后，生产管理部根据《销售任务调整单》对生产计划、物料需求计划进行相应变更。

b)由于生产原因或销管部调整计划影响产品交付时，生产管理部

应提前知会销管部与顾客进行沟通，达成一致意见后，方可调整生产计划。

c)车间按生产管理部计划在实施生产过程中，由于客观原因需调

整计划的，需以《生产计划调整通知单》的形式提前通知生产管理部，经生产部经理批准后方可调整生产计划。

序号过程描述工作内容或标准

5.3 制订生产计划d)在实施外购件、原材料采购计划及委托加工生产计划中，由于

各种原因不能按时交货的，需以《生产计划调整通知单》的形式提前通知生产管理部，经生产管理部确认后方可调整生产计划。

5.4 生产前准备5.4.1生产任务分解

5.4.1.1钣金生产部依据《物料需求计划单》、成品生产部依据《生产任务单》的要求对生产任务分解到车间班组，组织车间生产,保质保量按期完成生产任务。在组织车间生产时应关注：

a)考虑人员与设备的合理配备；

b)应明确各工序的生产节拍，对于多工序产品的计划编排应充分

考虑到各工序的生产节拍及对于搬运或贮存的要求，应避免工序生产不合理安排造成的产品过度堆积和生产节拍的脱节；

c)应充分考虑到生产过程中生产数量与生产成本的关系，

d)对于特殊产品及特殊工序应予以特别的方式予以标识，并将要

求明确下达至操作人员

5.4.2物料准备

生产管理部对批量供货产品按采购计划实施采购，来料后品质对物料进行品质确认，确认合格后及时入库。采购过程中出现的供应商供货交付异常及时与供方沟通确认交付时间，有必要时与采购部沟通协助供方交付异常处理，共同驱动供方及时交付。物料品质异常按《不合格品控制程序》执行。

5.4.3生产准备因素人、机、料、法、环的确认

a)人的要求，生产操作者必须经过适当的培训，掌握设备的使用

和操作方法，能对所使用的设备进行维护和保养。对于国家规定的特殊工种必须持有上级劳动部门签发的上岗证。操作者必须按作业指导书严格执行，发现问题及时反馈给直接主管，分析原因、采取措施、确保工序稳定。未经检验和检验不合格的产品不得转序；

b)机的要求，设备性能必须满足产品工艺技术要求，各项性能参

数达到设备规定的指标，设备使用前的点检、安全防护、可靠禁止带病设备运行；

c)料的要求，在作业前对材料、半成品、包装材料等附件确认合

格后开始作业，严禁未经许可的不合格物料的使用，发现质量状态不明物料应停止使用，确认合格后方可使用；