沉管施工技术方案

目录

一、工程概况二、水下沟槽开挖三、钢管组焊四、钢管拖运沉放五、稳管工艺流程六、沟槽内取泥七、抛填砂袋八、砼压块安装九、河坝恢复

十、施工机械配备表十一、劳动力计划表

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一、工程概况：

本工程是常熟门站-长江不锈钢厂输气管道工程的过河管道工程，根据实际施工工期要求和河流的深度、宽度及河道地质情况，确定采用过河管线沟槽大开挖作业，管道在岸上组焊后拖运过河并沉放到位并稳管的施工方案。（沉管穿越段见下表）：

序河床下管顶埋压块数量）（代号河流名称沉管长度m（块）号深（m）25 1#河-0.8 C1 1 60 莫城15 C2 2#2 莫城河-0.8 50

8 3 -1.0 C3 莫城3#河40

25 -1.4 莫城4 4#河75 C4

13 -0.8 沙家浜1#河C6 5 54

15 C7 沙家浜6 2#河-1.1 47

16 7 3#河-1.2 C10 49 沙家浜14

4#沙家浜河8

-1.5

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C16

水下沟槽开挖二、（1）工艺流程

施工测量

设

船

泥

基槽检测

不合格合

格

收基槽验

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（2）开挖断面要求（见下图）

（3）沟槽开挖

对槽轴线段进行浚前测量，取得第一手资料，并绘制施工图纸。

导标布设：以基槽轴线为基准，左右基槽边线各设一对线标，轴线上设置一组中心标。

管道基槽开挖拟采用两栖式挖泥船进行。挖泥船采用沿着沟槽轴线从发送道位置开始逐步往对岸施工,并且为了防止河内淤泥向已挖沟槽内滑入，采用二次清理沟槽。平面控制采用在岸上建立交会标选用性能优良的六分仪交会定位，控制挖泥船的船位。在导流槽边缘用竹竿打桩定位，本工程的施工定位至关重要，对此我们采用“激光测距仪、GPS和导标”三结合的方法开展施工平面控制，确保施工质量控制。平面位置控制，由挖泥船参照中心导标和岸上架设经纬仪导向结合。能够确保管道基槽轴线的准确。深度控制，挖泥船上操作人员根据水位变化随时调整开挖深度，确保基槽平整度控制在规定范围内，船艏当班水手用测绳随时复测挖深情况。开挖时要把稳慢移，根据挖泥导标和水尺记录，确保基槽轴线准确、槽底平整。基槽开挖时，要有专人对已挖基槽进行自检，基槽轴线、宽度、深度、平整度、坡比应本符合设计要求，并记录备查。基槽开挖完成后，及时通知业主及监理工程师进行验收，提供完整的基槽施工验收资料，验收合格后方可进行下一工序施工。

三、钢管组焊

沉管预制的弯头采用5D的45度3PE防腐弯管，每只弯管长度为2.35m，在直管两边各对接两只弯管，两只弯管中心对中心为1.65m，在弯管两头各加5m长度的直管，这样沉管段预制完成。

在管道拼装现场采用吊车、小型龙门架进行成品管的对口焊接。

在焊接前应对进场的成品管再次进行外观复检，检查管节在运输过程中可能造成的缺陷，并应予以消除。

钢管焊接采用手工下向焊，在正式组焊前，根据现场环境，进行焊接设备与焊接工艺的认可试验。全部现场焊接作业、焊接设备、焊接工艺规程皆经监理工程师认可并由合格焊工执行。

钢管组焊时，应减少错边量，从管顶中心分别向下组对，四周管口做到内口平齐，错边且不超过0—1.6mm,对接间隙0.8—1.0mm,相邻纵缝之间错开200mm以上。

焊接前应清除焊道处的油漆、铁锈、油污、积水，杂质等，早晚温度低时用氧炔焰清除水锈。手工电弧焊条用E6010在焊接时，先焊根焊，再热焊盖面，电动砂轮清根，认9

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真清理底层焊渣。焊接后，打磨飞溅、焊瘤、不规则焊缝。先进行外观检查，合格后，进行内部检验。检验合格后及时进行接头的外防腐，其要求与成品管的要求相同。如此反复操作，直

到完成要求长度的管段组装。焊接检验：包括外观检验和无损检测，外观检验由施工单位和监理单位检验，Ⅱ3323-87 射线检验，射线探伤应达到根据设计要求，所有环向焊缝均进行100%X 级的标准。焊接检验人员必须持证上岗，保证仪器完好，检验结果准确。焊接检验应随焊接进度及时检验，并将经监理确认的结果及时反馈，以便施工单位及时掌握质量动态，采取措施，制订对策，为下道工序创造条件。长管段组装完成后，两端封焊盲板，同时做好钢管下水拖运的各

项准备工作与措施，然后待钢管接口防腐固化后，进行钢管拖运沉放。三、钢管拖到位沉放：米，放坡11/2长，开挖深度4.5发送道开挖：发送道开挖长度按预制沉管1.5

（并打钢板桩围护）如图

6M 钢板桩@0.5米

2M

准备工作做好后，可进行钢管拖运沉放，拖运过程中，应随时根据水流方向控制管段在水中的浮运状态，管道浮运时易受水流的作用，使管道易发生弯曲变形，在施工前计算好管道允许的弯曲半径、极限矢高，在浮运时对其弯曲矢高进行跟踪观测，并及时沟通各拖运机械施工人员，做好相应调整。拖运时除选择合适的气象等因素外，务必应注意缓速拖运，尽可能使管段直线浮运。拖运管段的控制缆点应根据管段受力计算数据布置，使管段在浮运过程中受力均匀。

管段沉放作业时，应控制好管段的形态及应力，管段的应力应控制在120Mpa以内。

在陆上经纬仪和测距仪的控制下，通过定位缆与卷扬机调整管段位置，使管道与管道安装轴线和安装位置准确吻合。管道位置调整正确完后，即可打开管两端的进水阀和排气阀，近岸端进水，排放口一端排气，控制缆控制管段自然进水，此时管段要保持好适当的位置形态，使管段在一端进水时另一端排气顺畅，防气阻和水和水锤的产生。在管道下沉过程中，起重船主要控制管道形态。下沉过程中务必控制下沉速度，同时各施工人员应相互协调，使管道均匀下沉，使管道受力控制在容许范围内。此时陆上经纬仪不断复核管道的轴线位置，以确保管道能准确就们。管段下沉完成，潜水员应检查整条管道的贴泥情况，对局部架空、高起点进行铺填和冲吸泥处理，保证管段贴泥，受力良好。如发现特殊问题，及时与指挥人员联系，9

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研究处理方法。若水下检查未发现不良现象，即可完成本管段沉放工作。

在管道沉放过程及前后应做好以下各事项：

①水下管道的安装要求及误差应严格执行规范。

②沉放时受力、挠度等应根据计算数据严格控制，保证其在容许范围内。

③管段沉放时，必须考虑气象等影响，并制订有遇不良突发事件详细措施。

④自然进水时要密切配合，防止气阻产生下沉困难甚至沉管失败。

沉管到位后，应立即进行稳管，即进行水下土方回填。四、管后稳工艺流程：