7S管理培训教材(PPT 74页)

1、整理
7S 的 定义 意 义
目的
实施技巧
效 误解 果
明确区分 整 需要与不 理 需要的东
西
Seir 丢弃或处 i 理不要的
东西
保管需要 的东西
腾出宝贵及 安全作业的 空间
防止误用， 误送
防止变质与 积压资金
塑造清爽的 工作场所
把一个月以上不 用的物品放到指 定位置
把一周内要用的 物品放置到近工 区，摆放好
虎，品质自然有保障
5、改善情绪 ◆ 清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工
工作起来更认真；
◆ 上司、同事、下级谈吐有礼，举止文明，给你一 种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中 。
6、提高效率 ◆ 工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应
手
◆ 物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然 提高了
间； i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动
场所变得很小； j) 生产道路被堵塞，行人、搬运无法通过，安全也受到影响
如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工 作效率。解决上述“症状”的良方——推行7S管理。
四、7S作用
1、 提升公司形象
“7S管理”是针对企业中每位员工的日常行 为方面提出要求，倡导从小事做起，力 求使每位员工都养成事事“讲究”的习 惯，从而达到提高整体工作质量的目的。
实例结论：
甲的方法在工作过程中一旦被其他人干扰就 很容易出错，乙的方法不容易出错，但很费 时，只有丙的方法既快又准，由此可见，工 效的提高有赖于工作人员个人能力的提高， 要学会善于思考！
整理举例
• 一位管理人员要求一位IE人员对自己的一天 的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东西的时间 占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌 子上堆满了许多待处理、处理完的资料，他认为待 处理的资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资 料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑 资料的必要性和重要性，而一昧地保留。结果以“ 将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导 致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果 。所以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。
好的企业文化
误 区把7S当成大扫除？
3、 减少浪费 ◆ 经常习惯性的整理、整顿，不需要专职整理人员，
减少人力； ◆ 对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所浪费； ◆ 物品分区分类摆放，标识清楚，节省寻找时间； ◆ 减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本 4、 保障品质 ◆ 工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马
◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。
◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司
2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属 感
◆ 共同的目标拉近员工的距离,建立团队感情；
◆ 容易带动员工改善上进的思想
◆ 看到良好的效果,员工对自己的工作有一定的成就感
◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员工，容易塑造良
整理的场所
使用次数
放置场所
一年不用一次的物品 废弃或特别处理
平均2个月到1年使用一 集中场所（如工具室） 次
平均1-2个月使用一次 置于工作场所
1周使用一次的物品 置于使用地点附近
1周内多次使用的物品 置于工作区随手可得的 地方
整理的判断标准
强调使用价值，而不是原购买价值
从这句话你想到什么问题？
这段话说明的问题？
“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到 位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为 落后的顽症”。
你从中得到什么思考？
管理实例：
某个企业的管理人员安排员工清点螺丝，工 人甲的方法是逐个数下去，每到100个就堆 成一堆，工人乙的方法是逐个数每10个堆成 一堆，工人丙自已做个简易的工具，在一块 底板上打上100个孔，使每个孔正好能掉进 一颗螺丝，通过这个方法他8秒中就能数够 100个螺丝。
把3日内要用的 物品放到容易取 到的位置
是提 将东西 高效 重新排 率的 列重新 第一 推积（ 步 此乃整
列）
整理的流程
分类
归类整理的要与不要（举例：办公室）
允许
不允许
1、电话号码本1个 2、台历1个 3、三层文件架1个 4、电话机 5、笔筒1个
1、照片（如玻璃板下） 2、图片（如玻璃板下） 3、工作服 4、工作帽 5、无用文件夹
7、营造良好的工作环境
不良现象造成的浪费
五、7S管理内容技巧
7 S 1、整理
管 2、整顿
理 3、清扫
的
4、清洁 5、安全
定 6、素养
位 7、节约
8、7S之间的关系
7s的根本目的是提高人的素质
• 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩 的论述：“如果训练一个日本人，让他每 天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个 中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四 遍也可以，最后索性不擦了”。
7S培训教材
主讲人：Andy
一、何为“7S”？ 二、“7S”有何而来？ 三、“7S”症状 四、“7S”作用 五、7S管理内容技巧 六、“7S”与企业之间的关系
一、何为7S？
• 整理 • 整顿 • 清洁 • 清扫 • 素养 • 安全 • 节约
二、7S由何而来？
5S管理源于日本丰田公司，指的是在生产现场，对材料、 设备、人员、等生产5要素开展相应的整理、整顿、清扫、 清洁、素养、安全等活动，为其他管理活动奠定良好的基 础，日本近50年来在工业上的成就，5S是日本产品品质得 以迅猛提高行销全球的成功之处。
5S产生于日本，发展于美国,希望鼎盛于中国！ 整理、整顿、清扫、清洁、素养、是日语外来词汇的
罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称 之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识， 有人又添加了“安全、节约、习惯”等内容，分别称为6S 或7S、8S活动。
三、7S“症状”
a) 急需要的东西找不到，心里特别烦燥； b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； c) 没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； d) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻； f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了； h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大空